动叶可调轴流风机检修
豪顿动叶可调轴流风机叶片调整说明2022
3号锅炉1号、2号引风机动叶调整
检修记录
一、修前存在的问题
3号锅炉1、2号引风机在运行中动叶开度相同的情况下出力偏差较大（电机电流偏差10A 左右），且运行中出现抢风现象加大了风机出力不均。
因此利用此次停炉机会对两台应风机的动叶角度进行校核。
二、检修调整过程
备注：DCS 给定指令大于95%的数据认为无效，程序进行了设置闭锁。
由于两台风机执行器与就地机械刻度盘一直，说明两台风机的叶片定位是以外部机械刻度片为基准进行的（该方法有误差，为两台送风机的出力偏差大的根本原因）
2、打开引风机出口烟道人口门进入引风机内部，检查两台引风机实际叶片的开度，记录如下：
由数据说明：在DCS全开指令时31引风机叶片未能开全，导致其出力降低。
32引风机叶片角度与厂家数据接近正常。
引风机叶片全开95%图片 引风机叶片全关0%图片
引风机叶片距离测量图片 引风机液压缸活塞伸出距离测量图片
三、31引风机叶片调整过程 1、将31引风机执行器开到 95%，切到手动位并手动盘执行器手柄保证液压缸伸出 96mm ，然后与热控人员重新定位执行器95%的开度。
2、定位后对31引风机全行程偷自动DCS 控制，最小角度 0%对应 31.5°，95%开度对应 76°，此时与32引风机基本一致。
两台风机全行程油压均在 4MPa 以下。
31引风机调整后，95%开度活塞伸出 96mm 32引风机未调整，95%开度活塞伸出 96mm
四、修后试运情况。
(精选)动叶可调轴流风机检修
滑块在滑 块的端部 装有弹簧 卡环
自锁螺母的螺纹不做 处理，但在安装时应 加稀油，自锁螺母最 多只能拧紧两次．
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松开碟型弹簧的卡环和平衡重的卡环后,将叶柄支撑螺母旋出叶柄螺纹后,用铜棒敲击叶柄的端部,可 将整个叶柄取出,在取出叶柄的时候应做好放叶柄坠落的措施,叶柄上的每一个部件都应做好标记(平 衡重、轴承等),这样在不更换叶片的情况下回装后不会破坏以前轮毂的平衡.
轮毂宽为３ ２０mm， 一，二级轮 毂与风壳间 的间隙为６
mm
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如果叶柄与轮毂发生咬合现象，就会导致在调节叶片开度时卡涩，影响调节开度， 假如卡涩严重，加上叶柄头部调节杆螺栓力矩不够，这时就有可能发生叶片的漂 移，进而造成风机的失速或喘振，其表现形式为噪音和振动的明显加大．
在叶柄轴衬下方 有一道ＦＥＹ密 封环，用于轴衬 和轮毂间的密封
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叶柄螺母
叶柄支撑轴承安装于叶柄螺母内部,为滚珠推力轴承,型号为ＦＡＧ 滚珠推力轴承，滚珠￠９mm,装配时应将其旋到位,叶片与风壳之间
的间隙可以通过螺母的松紧来调节
支头螺丝用于 向轴承内部补 充润滑脂,在 安装叶柄螺母 时,应将其朝 向外侧
此此螺螺纹纹和叶和柄上叶的柄螺纹上配的合 螺纹配合
卡卡簧簧保保险片险插 口片插口
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导向轴承的回 装
碟形弹簧的 回装
叶柄螺母的 回装,注油孔 应朝外
一次风机轮毂的回
装为逐步回装,回装
时也应用手动泵向
轮毂打压
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所有的叶柄螺母应由一个人来拧紧,在拧紧时施力的大小应相等
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小结
1. 在回装时,应注意各部位螺栓的拧紧力矩,力矩 应达到规定的要求,回装时一定要做到原拆原装,每 部分的配合到位. 2. 叶片与风壳间的间隙应在合格的范围内,间隙的 调整可由叶柄螺母的松紧来调节 ,最后要注意复查 所有螺栓的力矩,尤其是叶柄调节杆的螺栓力矩.
风机的检修要求及步骤
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
动叶可调轴流风机维修施工工艺讲解
动叶可调轴流风机维修施工工艺1.概述：为了规范动叶可调轴流风机维修施工作业，在合理、标准、有序、安全、环保的程序中进行，特编写本动叶可调轴流风机维修施工工艺。
本工艺适用于本公司动叶可调轴流风机维修施工作业活动。
若与厂家说明书有出入，请参考厂家要求。
2.检修内容：正常检修，部件更换：1.动叶可调风机本体的检修2.动叶可调风机转动部分的检修3.动叶可调轴流风机油站的检修4.动叶可调轴流风机液压传动机构检修5.各轴承检查更换。
6.叶轮磨损情况检查。
3.施工准备：5.1.人员：钳工：7人，起重：2人，火焊工：1人。
5.2.工具：活扳手，梅花板手，螺丝刀，布剪刀，手锤，大锤，紫铜棒，游标卡尺，千分尺，外径千分尺，内径千分尺，塞尺，百分表，磁力表座，拉码。
5.3.起重机械，起重工具，吊具等：千斤顶，手拉葫芦。
5.4.备件：轴承，轴，密封，动叶片，轮毂，联轴器，轴承箱，液压缸，出口导叶，减压阀，油滤网，泵对轮垫，冷油器等。
5.5.备件规格、型号等与原备件一致，及时到货；5.6.材料：材质正确，合格，充分；5.7.质量、安全、环保等措施已具备；5.8.施工条件具备：施工通道、施工场地、检修电源等已具备；5.9.工作票已办理：已办理工作票。
4.质量保障措施：6.1.施工前应进行技术交底；6.2.严格执行各项质量管理制度，接受质管人员的管理；6.3.根据项目编制“W、H点验收计划”，施工负责人自检合格后，及时通知质检人员到场验收并在现场签署质检证明。
不得无故跨程序施工；6.4.施工中若发现设备问题，及时通知甲方质检人员，征得质检人员的处理方案后再进行施工；6.5.按照合同要求范围内进行施工，未经甲方同意不得任意增减工作量；6.6.严格按照甲方审定的施工、改造方案施工；6.7.对更新的外购设备须经甲方认可并向甲方提供设备的各种证明文件、图纸资料，征得甲方同意后方可使用；6.8.有完整的施工记录、备品更换记录、改造变动记录，以上记录作为向甲方交付的资料之一；6.9.工程完工应有自检合格报告，自检报告中各种技术数据安装数据应详细、清晰、准确、真实。
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理发布时间：2021-05-25T04:05:32.829Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：常凌尧[导读] 动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南 232082摘要：动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通过对风机转子及动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证风机正常运行，提高风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词：液压缸；卡涩；叶片密封；密封风机1设备概况某发电厂的2×700MW超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，一次中间再热，喷燃器采用四角切圆方式、平衡通风、Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
风烟系统采用两台上海鼓风机厂生产的SAF30.5-16-2型动叶可调轴流式引风机，两台PAF18-12.5-2动叶可调轴流式一次风机及两台豪顿华工程有限生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流式送风机，主要为锅炉燃料燃烧提供所需的空气和引出燃烧后的烟气。
2故障及其原因分析该发电厂在2014年投产后三年内先后发生两次动叶卡涩失调事件、五次液压缸损坏叶片开度失调事件及一次风机转子轴承箱振动事件，通过现场解体检查、分析论证，外出调研后总结原因如下： 2.1动叶片失调故障原因引起风机叶片卡涩失调主要原因有以下几点：1）风机叶片根部与轮毂之间密封结构不合理，叶片根部弹性密封片在风机运行一段时间后通常会因磨损而产生间隙失去密封作用导致大量粉尘、水汽渗入，致使叶柄轴承油脂损坏失效，极大的减弱了叶片转动灵活度，易出现叶片卡涩、叶片开启角度不一致等问题。
2）叶柄衬套材质使用不当易腐蚀磨损，黄铜材质的叶柄衬套因叶片密封失效，大量水汽、粉尘进入后衬套表面产生大量铜锈腐蚀磨损工作面与粉尘混合后结垢严重，降低叶片转动灵活性。
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。
浅谈双级动叶可调轴流风机振动分析及解决措施
浅谈双级动叶可调轴流风机振动分析及解决措施发表时间：2016-06-19T15:29:44.563Z 来源：《电力设备》2016年第6期作者：陈欣[导读] 双级动叶可调轴流风机广泛用于电厂火电燃煤机组一次风机和引风机，其通过液压调节系统来改变叶轮动叶片的工作角度。
（成都电力机械厂 610045）摘要：双级动叶可调轴流风机广泛用于电厂火电燃煤机组一次风机和引风机，其通过液压调节系统来改变叶轮动叶片的工作角度，以满足烟风系统流量和压力的变化需求。
本文从引起风机振动的各种因素出发，逐步分析，找出引起风机振动的原因，并采取相应的预防措施。
关键词：动叶可调轴流风机；振动；原因分析.一、引言动叶可调轴流风机一般由转子（叶轮、叶片、主轴承装配和液压调节系统）、供油装置、测量仪表、钢结构件（风机机壳、进气箱、扩压器）、消声器和隔声装置等组成，是电站风机的常用选择之一。
双级动叶可调轴流风机因采用两级叶轮，压力一般是单级动叶可调轴承风机的2倍，其主轴内置一根芯轴连接两级叶轮，通过油站驱动液压调节系统，保持两级叶轮开度的同步性，广泛应用于电厂火电燃煤机组一次风机和引风机，具有流量大、压力高，高效区宽的特点。
二、引风机工作原理引风机主要用来维持炉膛压力，形成流动烟气，将烟气排除。
一般布置在锅炉后部，电除尘出口，脱硫系统入口。
随着国家节能减排政策实施，多数电厂取消增压风机，实现引、增合一的联合引风机，联合引风机的工作特点是流量大、压力高，一般采用单级静叶可调风机或双级动叶可调轴流风机。
某电厂采用成都电力机械厂生产的双级动叶可调轴流风机作为引风机.风机的组成部分为：进气箱、集流器、导叶、叶轮、一级叶片、二级叶片、主轴承装配、扩压器、密封冷却风机等。
当风机叶轮旋转时，气体被叶轮轴向吸入和压出，在叶片的推挤作用下而获得能量，然后经后导叶整流后沿轴向流出，再经过扩压器使大量动压转换成静压以克服系统阻力。
三，问题提出2013年7月12日，某电厂3号炉检修后运行，振动一直保持在水平1.8m/s，垂直0.8mm/s左右，运行情况良好。
轴流式一次风机动叶故障分析及其预防处理措施
5、待负荷下降至150MW左右，准备停运1A一次风机前手动开大#1B一次风机动叶，与副值保持联系，注意汽包水位。（汽包水位因1A一次风机停运后炉膛燃烧减弱会迅速下降，之后因1B一次风机出力炉膛燃烧增加水位会上升，通过曲线看出#1B一次风机出风后水位的上升很快，因此在手动增大#1B一次风机动叶时不到大幅度增大，防止水位上升太多），提高凝结水压力设定值，防止备用凝泵自启。
CRT上停运一次风机后，立刻增大1B一次风机动叶开度，保证一次风压正常（必要时就地手动关严#1A一次风机出口电动挡板），维持炉膛燃烧稳定。控制汽包水位正常。
6、待汽包水位，负荷、主汽压力、一次风压力稳定后，做好相应安措，联系检修处理。
若在以上操作过程中，在停1A一次风机前，1A一次风机应“过电流保护动作”跳闸，应立刻增大1B一次风机动叶开度（注意#1B一次风机参数如振动，电流、温度上升速度等）维持燃烧稳定，注意控制汽包水位。同时RB动作后要及时将减温水调节阀开启，防止超温。
异常现象及处理经过：
事件回顾分析：
（1）1月3日，#1A一次风机动叶执行机构曲柄脱落，与电动执行机构分离，就地动叶输出轴已开至最大，因此导致#1A一次风机电流上升至166A，最大时达到185A；1A一次风机跳闸，一次风机RB动作，负荷降至144MW左右各参数相对稳定后复位一次风机RB，后负荷稳定在165MW左右。
3结论
2、液压缸反馈原理
当液压缸向右移动时,定位轴被带动同时向右移动。但由于滑块不动,单面齿条向左移动。这样又使伺服阀将油道兰色与红色油道的油孔关闭,液压油缸随之处在新的平衡位置不再移动。而动叶片亦在关小的状态下工作,这就是反馈过程。在反馈时齿轮带动指示轴旋转,将动叶片关小的角度显示出来。
送风机检修方案(动叶可调轴流式风机)
送风机检修方案（动叶可调轴流式风机）1 风机揭盖检查1）拆除联轴器保护罩，做好装配记号，拆下联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤，变形及断裂。
2）拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。
3拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。
4）联系起重人员吊开风机上壳。
5）启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。
6）检查叶片磨损情况并做好相应记录。
7）联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。
8）固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。
9）停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。
10）拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。
11）拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片，并检查损坏情况。
12）联系热工拆除温度测点。
2 液压缸检修：1）用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。
2）解体液压缸并清洗全部零部件。
3）检查反馈轴及密封圈的磨损情况。
4）检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。
5）检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。
6）检查液压缸内密封元件有无老化迹象，对全部零件的损坏情况作好记录，并进行修复或更换。
7）近与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。
3 轮毂部分检修1）拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。
2）联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。
3）拆除轮毂盖和液压缸支承座。
4）将叶轮内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。
5）按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄和叶片。
6）解体清洗16个叶柄支承轴承组件。
7）解体清洗16个导向轴承组件。
8）清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。
9）检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。
10）更换或检修好每个损坏的零件。
11）按图纸要求装配好支承轴承组件，导向轴承组件，并在轴承内及每个结合面涂7014润滑脂。
动叶可调轴流风机安装和使用维护说明书
FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书（C部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明a、10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
主轴承箱（11.00）主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。
FAF26.6—14—1型轴流式送风机检修解体(附图)
（6）轴承箱检修质量标准 a）轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、各结合面平整、光滑，润
滑油 路畅通，无阻塞。 b）轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等
缺陷。新轴承间隙为0.15-0.20mm，旧轴承不大于0.35mm。 c）保持架磨损不大于1/3，轴径磨损伤痕不大于0.05-0.1mm，椭圆度
g）轴承加热温度范围在80℃～100℃，用油浴法加热时，油的闪点在 250℃以上，轴承不得与加热容器底部相接触。
h）主轴两端螺母拧紧力矩为1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉 拧紧力矩为441Nm。
不大于0.03mm，圆锥度不大于0.03mm。 d）主轴弯曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。 e）轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.05×25mm，轴承外圈与轴
承箱的接触角为1200，左右两侧的接触点要分布均匀大小一致，达到1~2 点/cm2，并形成逐步过度的痕迹。
f）轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.10~0.20mm；轴承外圈的轴 向间隙为0.20~1.00mm。
（4）液压调节装置检修质量标准 a）控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过0.025mm。 b）液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺 钉紧固力矩为
196Nm。 c）液压缸无渗漏油现象。
（5）出口挡板检修质量标准 a）出口挡板检查不得超过1/5，且转动灵活。 b）出口挡板轴与轴套配合间隙不大于0.30mm。 c）出口挡板能在0°～ 90°之间全开、全关，且操作灵活。
三、常见故障及处理方法
（1）故障一：运行时噪音过大 a)故障原因：轴承间隙太大。 b)处理方法：检查轴承，必要时更换轴承。
（2）故障二：轴承温度高 a)故障原因：损坏；轴承间隙太小。 b)处理方法：换轴承；常间隙装配轴承。
动叶可调轴流风机安装和使用维护使用说明
FAF型电站动叶可调轴流送风机安装和使用维护说明书（C部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。
1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧。
本动叶可调式轴流送风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 各部件说明a、10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。
主轴承箱（11.00）主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。
一次风机检修规程
一次风机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
一次风机为PAF20-14-2型双级动叶可调轴流式一次风机，由上海鼓风机厂引进德国TLT技术生产，动叶可调轴流风机主要部件由吸入烟风道(进气箱)、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠性(TLT)联轴器和操作机构等组成，辅助设备包括液压润滑站、罩壳和消声器等。
1.2设备参数：
表1-1 一次风机参数性能表
表1-2 一次风机电机参数性能表
2、检修类别及检修周期
3、检修项目
A级检修标准项目；
（1）风机大盖拆除及检查
（2）中间轴和半联轴器的拆除
（3）风机转子的拆卸
（4）拆卸叶片液压调节装置
（5）拆卸叶片及轮毂
（6）轴承箱及轮毂解体
（7）风机各部件的检修
（8）风机回装
（9）轮毂及叶轮装配
（10）电机轴承解体检查
（11）联轴器安装
（12）油系统的检修
（13）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板（14）风机盖大盖前检查
（15）试运行
C级检修标准项目。
（1）风机大盖拆除及检查
（2）中间轴和半联轴器的拆除
（3）拆卸叶片液压调节装置
（4）风机转子的拆卸
（5）电机轴承解体检查
（6）风机各部件的检修
（7）联轴器安装
（8）油系统的检修
（9）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板
（10）风机盖大盖前检查
（11）试运行
4、检修前试验项目及标准
5、主要备品备件
说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。
6、检修工艺步骤及质量标准
7、检修后试验项目及标准。
送风机检修作业指导书(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006动叶可调轴流式送风机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：8+192006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。
3 概述送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。
送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。
本次检修停工待点H 8 点，见证点：W 3 点。
4引用文件FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件见表1：表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5.4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6.1拆卸□6.1.1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1. 打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。
轴流风机的检修
轴流风机的检修返回首页-轴流风机-以下文章只作参考轴流式风机的检修以典型动叶可调轴流式送风机为例（其结构如图5-47）介绍轴流式风机的检修。
（一）风机的检查l．叶轮的检查（1）叶片的检查。
检查内容有：①对叶片一般进行着色探伤检查，主要检查叶片工作面有无裂纹及气孔、夹砂等缺陷。
针对引风机，通过测厚和称重确定叶片磨损严重时，须更换。
②叶片的轴承是否完好，其间隙是否符合标准。
若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承；③全部紧固螺丝有无裂纹、松动，重要的螺丝要进行无损探伤检查，以保证螺丝的质量；④叶片转动应灵活、无卡涩现象。
（2）叶柄的检查。
检查内容有：①叶柄表面应无损伤，叶柄应无弯曲变形，同时叶柄还要进行无损探伤检查，应无裂纹等缺陷，否则应更换；②叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺，否则应更换；③叶柄孔中的密封环是否老化脱落，老化脱落则应更换；④叶柄的紧固螺帽，止退垫圈是否完好，螺帽是否松动。
（3）轮毂的检查。
检查内容有：①轮毂应无裂纹、变形；②轮毂与主轴配合应牢固，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配；③轮毂密封片的磨损情况，密封片应完好，间隙应符合标准，密封片磨损严重时须更换。
2．调节机构的检查检查内容有：（1）电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。
（2）杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。
（3）杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。
（4）连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。
（5）连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。
（6）导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。
6（7）叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。
（8）检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。
（9）整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。
轴流风机的检修
轴流风机的检修返回首页-轴流风机-以下文章只作参考轴流式风机的检修以典型动叶可调轴流式送风机为例（其结构如图5-47）介绍轴流式风机的检修。
（一）风机的检查l．叶轮的检查（1）叶片的检查。
检查内容有：①对叶片一般进行着色探伤检查，主要检查叶片工作面有无裂纹及气孔、夹砂等缺陷。
针对引风机，通过测厚和称重确定叶片磨损严重时，须更换。
②叶片的轴承是否完好，其间隙是否符合标准。
若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承；③全部紧固螺丝有无裂纹、松动，重要的螺丝要进行无损探伤检查，以保证螺丝的质量；④叶片转动应灵活、无卡涩现象。
（2）叶柄的检查。
检查内容有：①叶柄表面应无损伤，叶柄应无弯曲变形，同时叶柄还要进行无损探伤检查，应无裂纹等缺陷，否则应更换；②叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺，否则应更换；③叶柄孔中的密封环是否老化脱落，老化脱落则应更换；④叶柄的紧固螺帽，止退垫圈是否完好，螺帽是否松动。
（3）轮毂的检查。
检查内容有：①轮毂应无裂纹、变形；②轮毂与主轴配合应牢固，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配；③轮毂密封片的磨损情况，密封片应完好，间隙应符合标准，密封片磨损严重时须更换。
2．调节机构的检查检查内容有：（1）电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。
（2）杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。
（3）杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。
（4）连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。
（5）连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。
（6）导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。
6（7）叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。
（8）检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。
（9）整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。
轴流风机检修
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轴流风机的叶轮是由数个相同的机翼组成的一个环型叶栅，如图4所示。若将叶轮以同一半径展开，如 图5示，当叶轮旋转时，叶栅以速度u向前运动，气流相对于叶栅产生沿机翼表面的流动，机翼有一个升 力P，而机翼对流体有一个反作用力R，R力可以分解为Rm和Ru，力Rm使气体获得沿轴向流动的能量， 力Ru使气体产生旋转运动，所以气流经过叶轮做功后，作绕轴的沿轴向运动。
Rm
R
Ru P
图5 环形叶栅中机翼与流体相互作用力分析图
3.送风机和 一次风机 送风机：动叶可调轴流式FAF26.6－13.3－1
级数 轮廓内径 轮廓外径 动叶调节 轴流式 送风机
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轴流式轮廓内径级数动叶调节一次风机 一次风机：动叶可调轴流式PAF17－ 12.5－ 2
级数 轮廓内径 动叶调节 轴流式 一次风机
轴流风机
• 编制人:于涛 • 2006年08月22日
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1.风机定义: 2.轴流风机的工作原理 3.送风机和 一次风机 4.结构简介 5.技术特点 6.风机的运行和维护 7.送风机、一次风机常见故障分析
1.风机定义: 风机是把机械能转化为气体的势能和动能的设备，风机可以分为轴流式和离心式两种形式。 轴流风机和离心风机比较： 1）动叶调节轴流风机的变工况性能好，工作范围大。因为动叶片安装角可随着锅炉负荷的改 变而改变，既可调节流量又可保持风机在高效区运行。 2）轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。由于外界条件变化使所需风机的风 量、风压发生变化，离心风机就有可能使机组达不到额定出力，而轴流风机可以通过 动叶片动叶关小或开大动叶的角度来适应变化，同时由于轴流风机调节方式和离心风 机的调节方式不同，决定了轴流风机的效率较高。 3）轴流风机重量轻、飞轮效应值小，使得启动力矩大大减小。 4）与离心式风机比较，轴流风机结构复杂、旋转部件多，制造精度高，材质要求高。
成都动叶轴流风机解体检修步骤
成都动叶轴流风机解体检修步骤
成都动叶轴流风机的解体检修步骤如下：
1. 停机准备：停止风机的运行，切断电源，并确保风机的电源已经断开。
2. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护面具等，确保人身安全。
3. 解体准备：根据风机的具体型号和结构，准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、润滑油等。
4. 拆除外壳：使用螺丝刀或扳手等工具，拆除风机的外壳，将风机的内部部件暴露出来。
5. 检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或变形，如果有，应及时更换或修复。
6. 清洁叶轮：使用刷子或气枪等工具，清除叶轮上的灰尘和污物，保持叶轮的清洁。
7. 检查轴承：检查风机的轴承是否正常运转，如有问题，应及时修复或更换。
8. 润滑轴承：在轴承上加入适量的润滑油，以保证轴承的正常运转。
9. 检查电机：检查风机的电机是否正常运转，如有问题，应及时修复或更换。
10. 安装外壳：将风机的外壳安装回原位，确保外壳固定牢固。
11. 启动检验：重新连接电源，启动风机，进行试运行，确保
风机运行正常。
12. 清洁整理：清洁工作台和周围区域，将多余的工具和材料
整理收集好。
以上是成都动叶轴流风机解体检修的基本步骤，具体操作应根据具体的风机型号和检修内容进行调整。
在进行解体检修时，需要严格遵守相关安全操作规范，以确保人身安全和设备正常运转。
轴流风机动叶调节机构故障分析及防范措施
轴流风机动叶调节机构故障分析及防范措施摘要：以广州珠江电厂锅炉的动叶可调轴流风机为例，介绍了风机动叶调节机构的组成和工作原理，结合风机动叶调节机构出现的故障从液压缸、机械因素和调节油系统三个方面分析故障发生的原因和防范措施。
关键词：锅炉；轴流风机；动叶调节机构；液压缸1 背景介绍广州珠江电厂装机容量为4×300MW，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1021/18.2-YM3型亚临界中间再热自然循环汽包炉。
单机组烟风系统配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。
送风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机；引、一次风机原为沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机。
在2011年一次风系统改造和2015年增引合一改造中均改为上海鼓风机厂的动叶可调轴流风机。
广州珠江电厂引风机、一次风机在近年改造后的运行过程中多次发生动叶调节机构的故障，有些故障甚至是连续发生，这些故障往往会造成锅炉被迫降负荷运行，甚至危急机组正常运行，影响十分恶劣。
故而结合风机动叶调节机构的工作原理，通过故障的分析，找出发生的原因，并且提出防范和改进的方法显得非常重要。
2 动叶调节机构工作原理及故障现象风机动叶调节机构主要构成由油压系统、执行机构、液压缸、调节杆等组成，在动叶调节系统中液压缸是核心部位，是叶片调节的动力。
当锅炉工况变化，需要调节风量时，动叶调节执行器接收到动作指令，驱动控制轴转动，液压油进入液压缸，活塞移动，改变叶片角度，风量随之变化。
其调节过程为：动叶执行机构接受指令通过伺服电机→控制轴→液压缸伺服阀→伺服阀进回油口打开→液压缸一腔进油另一腔回油→活塞移动→叶片开关（电机电流变化）→反馈杆移动→液压缸伺服阀套移动→伺服阀进回油口关闭，动叶调节完成→叶片在新的角度下工作。
风机动叶调节机构故障的主要表征为：运行中锅炉工况变化，需对风量进行调节，集控室值班员在DCS上给出了风机动叶调节指令，而风机的风量、电流等指标未随动叶指令的变化而变化。
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支撑轴承的滚珠和滚道应无锈蚀现象，清理轴承时应将锈迹清理干净，锈蚀情 况严重的应更换新轴承，清理完后在轴承内部装入7014耐高温润滑脂.
叶片材质 35CrMoA5
滚珠
每道密封由聚四 氟乙烯和O形圈 共同构成
用于轴承盖和轴承 座之间密封的Ｏ形 圈
30
叶柄导向轴承可以保证叶柄中心不发生偏斜
经过长期的运行 在滚道上留下的 刮痕
此面朝向叶 柄的根部
用于平衡中在 叶柄经向上的 固定
35
空轮毂 一个叶轮在出厂前要经过三次动平衡实验,在空轮毂的时,装上叶柄系统后,和装上叶片以后
此处为做平衡 实验后,补加的 平衡块
36
个平衡重都应和轮毂垂直,还应在平衡重底部放上铜垫块,来保证叶柄和平衡重的 配合到位,放紧叶柄后将叶柄螺母旋入,然后将导向轴承从轮毂最内圈装入,在装导 向轴承时可用铜棒砸入,当导向轴承装入后,就可安装碟形弹簧了，最后将碟形弹 簧卡簧装入,这样叶柄系统就基本回装完毕,在回装的时候一定要做到原拆原装,各 部分装配到位.
调节杆和叶柄配合面 在安装时应用丙酮溶 液将其擦拭干净，去 除表面的油污，以保 证其压紧力
滑块在滑 块的端部 装有弹簧 卡环
自锁螺母的螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ做 处理，但在安装时应 加稀油，自锁螺母最 多只能拧紧两次．
27
松开碟型弹簧的卡环和平衡重的卡环后,将叶柄支撑螺母旋出叶柄螺纹后,用铜棒敲击叶柄的端部,可 将整个叶柄取出,在取出叶柄的时候应做好放叶柄坠落的措施,叶柄上的每一个部件都应做好标记(平 衡重、轴承等),这样在不更换叶片的情况下回装后不会破坏以前轮毂的平衡.
还对叶片开度的调节有影响，在修理过程中，也应把它们纳入重点检查项目，如有异常的 应及时更换．
叶柄螺母内装 有叶柄支撑轴 承为ＦＡＧ滚 珠推力轴承，
安装时注油孔应 朝外，方便在以 后的维护中，给 轴承加油．
叶柄导向轴
承
FAG6003Ｃ
３深沟球轴
承
26
调节杆和曲柄的配合面必需清理干净，压紧螺栓也应拧紧到规定的力矩，此部位 为重点部位，因为它是造成叶片漂移的根源．
28
叶柄螺母
叶柄支撑轴承安装于叶柄螺母内部,为滚珠推力轴承,型号为ＦＡＧ 滚珠推力轴承，滚珠￠９mm,装配时应将其旋到位,叶片与风壳之间
的间隙可以通过螺母的松紧来调节
支头螺丝用于 向轴承内部补 充润滑脂,在 安装叶柄螺母 时,应将其朝 向外侧
此此螺螺纹纹和叶和柄上叶的柄螺纹上配的合 螺纹配合
卡卡簧簧保保险片险插 口片插口
2.开关按键和塑胶按键设计间隙建议 留0.05~0.1mm，以防按键死键。 3.要考虑成型工艺，合理计算累积公 差，以防按键手感不良。
连杆轴头压盖应和推杆配合到位，确保一、二级叶片的同步调节同步进行．
第一级推盘 正面
第一级推盘与 推杆连接用压 盖，压盖内部 有螺纹
22
卸去液压缸后，就可 看见用于传导调节力 的连杆，连杆根部位 于地二级轮毂中，在 第一级轮毂中，推盘 的头部有螺纹，用于 和第一级的推盘固定
32
叶柄材质42CrMo-5合金
叶柄和调节杆配合处,在
装配调节杆时应将此部 位清理干净,确保没有油 污
平衡重安装位 置
叶柄导向 轴承轴间
33
平衡重卡环用于限制平衡重轴向的位移
34
平衡重可产生补偿力矩,平衡由于叶轮旋转而使叶片和调节杆产生阻碍叶片安装角 改变的关闭力矩,使动叶在旋转时也能动作灵活.
23
第一级叶轮
在第一级叶轮上有用于传递原动力的弹性联轴器，它具有平衡作用，能够平衡运行时所 引起的轴挠度和轴向变形所带来的误差
此联轴器的型号为01Form2501, ￠470, Y向开口为31.5mm
联轴器传动盖 连接螺栓Ｍ２ ４Ｘ７０，拧 紧力矩７００ ＮＭ
端盖连接螺
栓Ｍ１６Ｘ ６０，１０. ９工作等级
18
连接一、二级轮毂，传导叶片调节力的连杆，连杆由两级推盘和中间的推杆组成，如果连 杆发生损坏的话，将使一、二级叶片开度不能同步调节，一级轮毂叶片全部失控，影响到
风机的运行．失控后叶片可能会全部损坏．
推杆材质３５Ｃr ＭoA-5
推盘与推杆连 接螺栓Ｍ１２ Ｘ４０，拧紧 力矩８５ＮＭ
第二级推盘连接螺栓 Ｍ１２Ｘ３５，拧紧 力矩８５ＮＭ
5
6
一次风机简介:
• 一次风机型号为：AST—1750/1250轴流一次风机 • 机械参数：
转速1490r/min,风机内径￠1778mm，叶轮直径￠1750mm,叶轮 为２级，每级22片叶片，叶片调节范围为45°，风机机壳和叶片 外径之间的间隙为2.5-3.7mm(+0.5mm).平均间隙2.8mm • 一次风机作为锅炉的辅机起着干燥和输送煤粉的作用,一次风经 过的环节多,风道阻力大,所以要求风压高,一次风机为两级动叶可 调式,在风压上要比单级轴流风机的风压高,这样就可以满足对风 压上的要求. • 一次风机进行叶片开度调整时是靠一根贯穿于一级和二级轮毂的 连杆传递动力,当需要调整叶片开度时,液压缸产生调节力推动第 二级轮毂中的推盘(推盘连杆一体),这时连杆传递推力至第一级轮 毂,成为第一级的推盘的形式,进行叶片开度的调整, 从而完成两级 叶轮的同步调节.
轮毂宽为３ ２０mm， 一，二级轮 毂与风壳间 的间隙为６
mm
10
11
如果叶柄与轮毂发生咬合现象，就会导致在调节叶片开度时卡涩，影响调节开度， 假如卡涩严重，加上叶柄头部调节杆螺栓力矩不够，这时就有可能发生叶片的漂 移，进而造成风机的失速或喘振，其表现形式为噪音和振动的明显加大．
在叶柄轴衬下方 有一道ＦＥＹ密 封环，用于轴衬 和轮毂间的密封
15
16
１.端盖上的螺栓紧力不能过大或过小，力矩过大后将使螺栓产生严重的变形，甚至可能发生 断裂，如果在运行中发生螺栓断裂，掉下来的螺栓将有可能打到正在转动的叶片，会把叶片 打变形甚至打断，力矩不够也会使螺栓脱落，造成同样的后果，
２.我们在紧螺栓时应将其紧到规定力矩，最后再检查一遍是否有漏装的螺丝，漏装螺丝会破 坏轮毂的平衡，造成异常振动．
7
8
一﹑轮毂部分
• 叶轮是轴流式风机的主要部件之一，气体 通过叶轮的旋转获得能量然后离开叶轮做 螺旋线的轴向运动，它由轮毂、叶片、叶 柄等部件共同组成，它们的状况对整个风 机的运行有直接的影响．
9
第一级叶轮,每级叶 轮22片叶片,每片叶 片由4颗 M12X1.25X40等级 10.9的螺栓缩紧,拧 紧力矩为90NM
37
导向轴承的回 装
碟形弹簧的 回装
叶柄螺母的 回装,注油孔 应朝外
一次风机轮毂的回
装为逐步回装,回装
时也应用手动泵向
轮毂打压
38
所有的叶柄螺母应由一个人来拧紧,在拧紧时施力的大小应相等
39
小结
1. 在回装时,应注意各部位螺栓的拧紧力矩,力矩应 达到规定的要求,回装时一定要做到原拆原装,每部 分的配合到位. 2. 叶片与风壳间的间隙应在合格的范围内,间隙的 调整可由叶柄螺母的松紧来调节 ,最后要注意复查 所有螺栓的力矩,尤其是叶柄调节杆的螺栓力矩.
3. 在拔轮毂和回装的时候都应用油泵向轮毂和主轴之间打 压,这样能避免将主轴拉伤.
40
此凹槽和叶片底
部突起部分配合， 起限位作用
叶柄轴衬与叶柄盘 配合处，在装配时 应涂一薄层抗咬丝
Ｍ12X1.25X40 叶片螺孔
12
每级２2片叶片， 材质为ＨＦ－ １硬质合金
在安装叶片时，在此放置一 道聚四氟乙烯和Ｏ形圈，来 构成密封系统，且聚四氟乙 烯在Ｏ形圈之上
一次风机叶 片，叶片周 向上没有设 置密封槽
24
在拔轮毂时必需用手动泵向主轴和轮毂中的油槽打压，且直到有油从轮毂与主轴 之间的间隙中流出为止，不能不用手动泵就开始拔轮毂，那样不但拔不下来，而
且还会拔主轴拉伤．
手动泵油 接头
拔轮毂用 丝杠
25
１.叶柄支撑用于平衡叶轮转动中产生的离心力． ２.导向轴承保证叶柄的对中性，同时还能承受一定的离心力．支撑和导向轴承应能灵活转 动，如个别支撑轴承损坏后将不能平衡离心力，那样可能造成叶轮与风壳发生摩擦，它们
31
叶柄支撑轴承和导向轴承
• 选用滚珠轴承的原因: 叶柄系统轴承选用滚珠轴承的原因为,滚珠轴承的 摩擦力相对于其他滚动轴承的要小,这样叶片在调 节时能转动灵活.
• 支撑和导向轴承的作用: 叶柄支撑轴承能承受动叶片,叶柄所产生的离心力. 因为动叶片和叶柄较长,装上导向轴承后可保证他 们的中心不偏斜,同时导向轴承还能承受一定的离 心力.
与液压
缸连接 用螺孔
19
第一级推 盘连接螺 孔Ｍ１２ Ｘ３５， 拧紧力矩 ８５ＮＭ
第一级推盘反面
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功 能的一种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择 平头类的按键，以防按键下陷。
锅炉一次风机检修
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拆装前叶 片编号
2
支撑轴 承
滑块
3
轮毂内部结构总貌
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•本次讲解课题为一次风机,一次风机为两级动叶可调 式轴流风机,其工作原理和送风机﹑引风机相同, 【流 体绕流叶片时对叶片产生升力作用;相反,叶片在流体 中运转时,对流体产生与升力相反的作用力,从而使流 体获得能量,使流体沿轴向流出(翼型升力原理) 】.一 次风机和送风机的转子部分也相同,差别在与轮毂级 数﹑轮毂直径和叶片数目上,因一次风经过的环节相 对于二次风多风道阻力大,所以风压要求要高,从而轮 毂为两级,轮毂直径稍小,二次风要求风量,所以叶轮直 径比一次风的要大。
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