加工中心操作面板教案
哈斯加工中心面板操作教案
泰州技师学院教案用纸
2页
2、哈斯立式数控加工中心操作
（1） 哈斯数控系统的操作面板如图 1-1 所示。
（2） HAAS 加工中心操作步骤
（一）：开机
1）打开机床后侧的电源开关
2）按操作面板上的 POWER ON 绿色按钮
尽管数控机床的种类是多种多样的，其所使用的数控系统种类繁多， 其操作面板的形状、操作键的位置也不一样，操作方法也各不相同，但是 其功能大都相差无几。在学习数控机床操作时，应认真了解厂家提供的操 作手册，了解有关操作规定，以便熟练掌握相应的数控机床操作。
1、数控机床的组成 数控机床主要由计算机数控系统和机床本体两部分组成。而数控系统主要 包括：
泰州技师学院教案用纸
7页
G01X-8.0； G03X-13.0Y-8.0R5.0； G01Y8.0； G03X-1.0R6.0； G01Y5.0； X1.0； Y8.0； G03X13.0R6.0； G01Y-8.0； G03X8.0Y-12.0R5.0； G01X0； G03X-6.0Y-6.0R6.0； G01G40X0Y0； G00Z100.0； M05； M30； 五、实训总结
2）按 MEN F2 →
→按
SETNG GRAPH
CYCLE 键两次 → 按 START
HOME 显示原始图形尺寸
F3
→显示坐标
F4
→显示程序
轨迹定位放大：
F2
UP
按
→按 DOWN 及
键
CYCLE 把图形置于方框中，再按回车键后→按 START
十．加工（自动）
加工中心实训教学教案
加工中心实训教学教案第一节课教学内容一、分组(名单－机床)二、讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。
三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。
操作步骤一、开机：(1)开压缩空气阀门。
( 2)开主机电源。
(3)开NC电源。
( 4)松开急停按钮。
( 5)待机器正常后，启动控制按钮。
( 6)原点回归：自动、手动回归(先将各轴移至距离机床原点100mr以上)二、关机：( 1 )将工作台移至安全位置(即各轴放到中间位置) 。
( 2)按下急停开关。
(3)关NC电源。
( 4)关主机电源。
( 5)关压缩空气阀门。
三、原点回归：教师示范后练习。
四、手轮操作：教师示范后练习五、手工程序输入：教师示范后练习。
本节课程结束第二节课教学内容一、复习昨天的操作项目。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤：（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。
（2）将虎钳放到工作台上。
（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y 轴（或X 轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01m m内合格。
（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。
装夹工件步骤：（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。
（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。
（3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
（4）圆形工件需用V 型铁装夹。
（5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。
本节课程结束第三节课教学内容确定工作原点（X、Y 轴原点）：用偏心式找正器确定工件原点步骤：（1）将找正器安装到主轴上。
（2）在MDI模式下输入：S500M03按程序启动按钮，让主轴旋转。
（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
（4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。
再找另一边计下“数值/2 ”将X轴移到中点，再X清零。
（5）用同样方法找丫轴中点。
（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y 显示数值即为工作坐标系原点位置。
加工中心教案
加工中心教案教案标题：加工中心教案教案目标：1. 了解加工中心的定义、功能和应用领域；2. 掌握加工中心的操作流程和安全注意事项；3. 培养学生的加工中心操作技能和创新能力；4. 提高学生的团队合作和沟通能力。
教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾之前学习的有关机械加工的知识，如车床、铣床等；2. 引入加工中心的概念，解释其与传统机械加工设备的区别和优势；3. 引发学生的兴趣和好奇心，激发他们对加工中心的学习热情。
知识讲解（15分钟）：1. 介绍加工中心的基本结构和主要组成部分，如机床、刀库、数控系统等；2. 解释加工中心的工作原理和加工过程，包括自动换刀、自动换工件等；3. 分析加工中心在各个行业中的应用领域，如汽车制造、航空航天等。
操作演示（20分钟）：1. 展示加工中心的操作流程，包括开机准备、程序输入、刀具装夹、工件装夹等；2. 演示加工中心的常见操作技巧，如刀具选择、刀具路径规划等；3. 强调操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、保持工作区整洁等；4. 鼓励学生积极参与操作演示，提问解答和互动交流。
实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组配备一台加工中心进行实践操作；2. 要求学生根据提供的加工任务，编写相应的加工程序；3. 引导学生进行实际的刀具装夹和工件装夹操作；4. 监督学生的操作过程，及时纠正错误和提供指导。
总结反思（10分钟）：1. 要求学生对本节课的学习进行总结，回答相关问题；2. 引导学生思考加工中心的优势和应用前景；3. 鼓励学生提出自己的创新想法和改进建议；4. 对学生的表现进行评价和鼓励。
拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和探索加工中心的更多应用领域；2. 组织学生参观实际的加工中心，与专业人员进行交流；3. 鼓励学生参加相关的技能竞赛和项目实践活动；4. 提供相关的学习资源和参考资料，帮助学生进一步提升技能。
教案评估：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 评估学生对加工中心知识的理解和应用能力；3. 收集学生的反馈意见和建议，改进教学方法和内容；4. 根据学生的表现，给予相应的奖励和鼓励。
数控铣床加工中心机床面板操作§2-1
- 1 -课题二 数控铣床/加工中心机床面板操作在生产过程中，控制数控铣床、加工中心的数控系统品牌很多，采用不同品牌的数控系统，数控铣/加工中心的操作面板也各不相同，本课题仅介绍常用的FANUC 、SIEMENSE 两种数控系统及相关操作。
§2.1 FANUC 0i Mate-MC 数控系统面板操作实训一、实训目的1.了解FANUC 0i Mate-MC 数控系统面板各按键功能。
2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC 数控系统的基本操作。
二、实训项目（一）认识FANUC 0i Mate-MC 数控系统面板各按键及功能FANUC 0i Mate-MC 数控系统面板主要由三部分组成，即CRT 显示屏、编辑面板及操作面板。
1.FANUC 0i Mate-MC 数控系统CRT 显示屏及按键FANUC 0i Mate-MC 数控系统CRT 显示屏及按键分布见图2-1。
图2-1：FANUC 0i Mate-MC 数控系统CRT 显示屏- 2 -CRT 显示屏下方的软键，其功能是可变的。
在不同的方式下，软键功能依据CRT 画面最下方显示的软键功能提示。
如图2-2所示(a) 程序画面 (b) 刀偏/设定画面 (c) 位置画面图2-2：FANUC 0i Mate-MC 数控系统CRT 显示屏画面2.FANUC 0i Mate-MC 数控系统编辑面板按键FANUC 0i Mate-MC 数控系统编辑面板如图2-3所示，其各按键名称及用途见表2-1、2-2所示。
图2-3：FANUC 0i Mate-MC 数控系统编辑面板表2－1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和用途表2－2 FANUC 0i Mate-MC数控系统功能键的符号和用途（。
- 3 -、3.FANUC 0i Mate-MC数控系统操作面板按键及旋钮FANUC 0i Mate-MC数控系统操作面板如图2-4所示，其各按键或旋钮名称及用途见表2-3所示。
数控加工中心实训教(学)案
教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。
帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。
输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。
这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。
单节执行：按下该键，按键灯亮。
执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。
空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。
快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。
实训二数控铣床加工中心操作面板实训
实训二数控铣床、加工中心操作面板实训（一）实训目标（1）熟悉FANUC-0i系统数控铣床/加工中心操作说明书；（2）掌握FANUC-0i系统数控铣床/加工中心操作面板的使用方法；（二）实训技能要点（1）按照操作规程启动及停止机床；（2）正确使用操作面板上的常用功能键。
（三）实训设备FANUC-0i系统数控加工中心及其它辅助工量具。
（四）实训步骤１、FANUC-0iMC系统数控操作面板介绍任何数控机床的操作面板都是由显示、MDI、机械操作面板三个部分组成。
如下图所示图1 FANUC-0iMC机械操作面板功能介绍FANUC-0i系统数控加工中心面板按钮说明动”恢复运行。
（2）MDI面板介绍数字/地址键：数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过SHIFT键切换输入。
编辑键各功能键２、FANUC-0i系统数控加工中心的基本操作●机床准备1）开机点击“启动”按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，轻轻顺时针旋转“急停”按钮，将其松开。
2）机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击“回原点”按钮，转入回原点模式。
在回原点模式下，先将Z轴回原点，点击操作面板上的“Z轴正向”按钮，此时Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮，CRT上的Z坐标变为“0.000”。
同样，再分别点击“Y轴正向”按钮，“X轴正向”按钮，此时Y轴，X轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。
此时CRT界面如图2所示，床坐标系中的坐标值。
图23）手动操作（1）手动/连续方式点击操作面板中的“手动”按钮，手动状态灯亮，机床进入手动模式。
分别点击，，，，，按钮，选择移动的坐标轴。
点击控制主轴的转动和停止。
注：刀具切削零件时，主轴需转动。
加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击按钮，使主轴重新转动，点击快速按钮，可增大移动倍率。
加工中心优秀教案设计模板
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握加工中心的操作原理、基本操作步骤和注意事项。
2. 技能目标：培养学生独立操作加工中心的能力，提高加工效率。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、安全意识和创新思维。
教学重点：1. 加工中心的操作原理和基本操作步骤。
2. 安全操作规范和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的加工操作。
2. 安全操作与故障排除。
教学准备：1. 加工中心设备一台。
2. 加工中心操作手册、相关图纸、刀具等教学材料。
3. 多媒体教学设备。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍加工中心的基本概念和在我国的发展现状。
2. 引导学生思考加工中心在现代制造业中的重要作用。
二、基本知识讲解1. 加工中心的操作原理：讲解加工中心的数控系统、主轴、进给系统、刀具系统等基本组成部分及其工作原理。
2. 加工中心的基本操作步骤：讲解加工中心的启动、程序输入、模拟加工、实际加工等步骤。
三、操作示范1. 教师现场操作加工中心，展示加工过程，讲解操作技巧。
2. 学生跟随教师操作，观察并提问。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，教师巡回指导。
2. 学生在操作过程中，遇到问题及时向教师请教。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
2. 学生分组讨论，总结操作过程中的心得体会。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，巩固加工中心的基本操作步骤。
2. 提出本节课的学习目标。
二、复杂零件加工操作1. 教师讲解复杂零件的加工工艺和操作要点。
2. 学生跟随教师操作，练习复杂零件的加工。
三、安全操作与故障排除1. 教师讲解加工中心的安全操作规范和注意事项。
2. 学生分组进行故障排除训练，教师巡回指导。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，重点练习复杂零件的加工和故障排除。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
加工中心教案第一天-图文
加工中心教案第一天-图文模具制造实训教案（加工中心部分）第1页共11页授课对象：材料专业学时：2模具制造实训教案（加工中心部分）第2页共11页模具制造实训教案（加工中心部分）第3页共11页授课对象：材料专业学时：6模具制造实训教案（加工中心部分）现场示范操作CUSTOMCRT/MDI操作面板可以将面板的键盘分为以下几个部分：1）软件键该部分位于CRT显示屏的下方，除了左右两个箭头键外，键面上没有任何标识。
这是因为各键的功能都被显示在CRT显示屏的下方的对应位置，并随着CRT显示的页面不同而有着不同的功能，这就是该部分被称为软件键的原因。
2）系统操作键这一组有二个键，分别为右下角RESET键和HELP键，其中的RESET为复位键，HELP键为系统帮助键。
3）数据输入键该部分包括了机床能够使用的所有字符和数字。
可以看到，字符键都具有两个功能，较大的字符为该键的第一功能，即按下该键可以直接输入该字符，较小的字符为该键的第二功能，要输入该字符须先按“SHIFT”键（按“SHIFT”键后，屏幕上相应位置会出现一个“^”符号）然后再按该键。
另外键“6/SP”中“SP”是“空格”的英文缩写（Space）,也就是说，该键的第二功能是空格。
4）光标移动键和翻页键在MDI面板的下方的上下箭头键（“↑”和“↓”）和左右箭头键（“←”和“→”）为光标前后移动键，标有“”的上下箭头键为翻页键。
5）编辑键这一组有五个键：CAN、INPUT、ALTER、INSERT和DELETE，位于MDI面板的右上方，这几个键为编辑键，用于编辑加工程序。
6）NC功能键该组的六个键（标准键盘）或八个键（全键式）用于切换NC显示的页面以实现不同的功能。
7）电源开关按钮机床的电源开关按钮位于CRT/MDI面板左侧，红色标有“OFF”的按钮为NC电源关断，绿色标有“ON”的按钮为NC电源接通。
二、MDI面板CRT为显示屏幕，用于相关数据的显示，用户可以从屏幕中看到操作数控系统的反馈信息。
加工中心实践教学设计(3篇)
第1篇一、教学背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为制造业的核心设备，其应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和创新能力，培养适应制造业发展需求的高素质人才，本课程设计了加工中心实践教学。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 能力目标：培养学生具备加工中心操作、编程和故障排除的能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和严谨的工作态度。
三、教学内容1. 加工中心基本结构及工作原理（1）加工中心的基本结构：包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、尾座等。
（2）加工中心的工作原理：通过主轴箱、进给箱和刀架的运动，实现对工件的加工。
2. 加工中心操作方法（1）加工中心启动与停止：了解加工中心的启动和停止步骤，确保操作安全。
（2）加工中心对刀：掌握对刀方法，确保刀具与工件加工尺寸的准确性。
（3）加工中心加工工艺：了解加工中心加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3. 加工中心编程与仿真（1）加工中心编程语言：掌握G代码编程语言，具备编写简单加工程序的能力。
（2）加工中心仿真软件：利用仿真软件进行加工过程模拟，检验编程的正确性。
4. 加工中心故障排除（1）加工中心常见故障及原因分析：了解加工中心常见故障，分析故障原因。
（2）加工中心故障排除方法：掌握故障排除步骤，提高故障处理能力。
四、教学过程1. 理论教学：讲解加工中心基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 实践操作：指导学生进行加工中心操作，包括启动、停止、对刀、加工等。
3. 编程与仿真：让学生使用仿真软件进行编程，检验编程的正确性。
4. 故障排除：模拟加工中心故障，让学生进行故障排除练习。
5. 小组讨论与总结：组织学生进行小组讨论，总结实践过程中的经验和教训。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和互动情况。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能水平和故障排除能力。
加工中心机械面板操作规程
加工中心机械面板操作规程加工中心机械面板操作规程一、前言加工中心是一种多功能机床，用于加工各种复杂形状的工件。
为了确保机器的正常运行和操作人员的安全，制定了以下机械面板操作规程。
二、机械面板的功能加工中心机械面板上安装了各种操作开关和指示装置，用于控制机床的运行和监视加工过程中的各项参数。
机械面板上的主要功能如下：1. 开关按钮：控制机床的启停和急停；2. 电源指示灯：指示机床的电源是否打开；3. 运行指示灯：指示机床是否在工作状态；4. 故障指示灯：指示机床是否发生故障；5. 液压油温指示器：指示机床液压油温度是否正常；6. 加工方式选择按钮：选择机床的加工方式，如手动操作、自动操作等。
三、操作规程1. 检查机械面板上的各项指示装置，确认电源是否正常接通。
2. 按下启动按钮，机床开始工作，此时运行指示灯亮起。
3. 如果机床出现异常情况，立即按下急停按钮，使机床停止工作。
4. 在启动机床之前，需要确认工件已正确固定在工作台上，并检查刀具是否安装正确。
5. 在加工过程中，需要保持机械面板清洁，避免灰尘和杂物进入机械面板内部。
6. 加工过程中，如果遇到紧急情况需要立即停机，应按下急停按钮，然后及时通知相关人员处理故障。
7. 操作人员必须熟悉加工中心的各个参数和工作模式，确保加工效果达到要求。
8. 操作人员在进行机械面板操作之前，应经过相关培训，并具备一定的机械操作基础知识。
9. 每日工作结束后，应关闭机床电源，清理机械面板，并进行例行维护。
四、操作注意事项1. 操作人员应戴好安全帽、工作服，确保自身安全。
2. 操作人员应注意机械面板的指示装置，及时发现并处理异常情况。
3. 操作人员在操作机械面板时，应集中注意力，严禁分心操作。
4. 操作人员在加工过程中，应严格按照加工规程进行操作，不得违规操作。
5. 操作人员不得擅自打开机械面板，除非经过相关授权和培训。
以上是关于加工中心机械面板操作规程的内容，通过遵守这些规程，可以确保机床正常运行和操作人员的安全。
哈斯加工中心面板操作教学案
专业资料
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动”、“手动”、“关机”等操作。
（3） 用 MDI 功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z-20），
观察程序轨迹及机床坐标系变化。
（4） 用“手动”模式，移动各运动轴，判别 X、Y、Z 轴的运动方向。
（5） 在数控系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工，在实训
2)点动(快动)：I）选进给倍率键（同上）
X- Y-
II）直接按
X+ Y+
Z-
使工件接近或
Z+
五．装刀，选刀。
按 JOG 或 MDI
远离铣刀 再按主轴旁黑色按钮即可装卸刀具。
按 MDI
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输入 M06 T01 后按
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WRITE ENTER
CYCLE
START
按
换刀
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ATC
键
→ 光 标 ∨ ∧ 键 选 中 FLOPPY
键 → F4 键 →
F2 键→按 Y 键
十二 从 A 盘传送程序到 HAAS 机床电脑中
按
LIST PROG
键 →光标﹤键→光标∨ ∧键选中 FLOPPY →按光
标∨ ∧键选中 A 盘中的程号→回车→按 F2 键→按 Y 键
四、实训内容 （1） 现场了解数控机床的组成及功能。 （2） 接通电源，启动系统，练习数控铣床“开机”、 “回零”、“点
十．加工（自动）
1） LIST →光标＞键→光标∨ ∧键选中程序号 回车↙
CYCLE 2）按 MEN →按 START —→自动加工
SINGLE
CYCLE
BLOCK
START
哈斯加工中心面板操作教案
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
（2） 接通电源，启动系统，练习数控铣床“开机”、 “回零”、“点
动”、“手动”、“关机”等操作。
（3） 用 MDI 功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z-20），
观察程序轨迹及机床坐标系变化。
六、实训报告 （1） 数控机床有哪几部分组成？ （2） 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ （3） 执行程序段“G91G00X-10Y-10Z-20”过程中，机床进给速度是
多少？为什么？ （4） 绘出运行程序的仿真轨迹。
6word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
E
四：手动进给
减速按
-10% SPINDL
E
1）手轮进给：I）按 HAND 键 JOG
II）选
XY
III）选
.0001 .0001
IV)转动手轮,移动工作台
Z 键 （选进给轴）
.01
.1 倍率键
2)点动(快动)：I）选进给倍率键（同上）
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F2 键→按 Y 键
十二 从 A 盘传送程序到 HAAS 机床电脑中
按
LIST PROG
键 →光标﹤键→光标∨ ∧键选中 FLOPPY →按光
标∨ ∧键选中 A 盘中的程号→回车→按 F2 键→按 Y 键
四、实训内容
（1） 现场了解数控机床的组成及功能。
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CYCLE 2）按 MEN →按 START —→自动加工
加工中心操作面板教案
快速机动模式或机动模式使用，按下按钮，即按进给方 向移动，放开按钮则停止。
同时按下“ +” “ - ”方向,轴向不动。
来调节主轴倍率。
调节范围 50%~150%控程序自动运行时的进给速度倍率。
在机动（JOG 模式 下或试运行模式下，用外圈的数字，调节范围0~4000mm/min 在自动（AUTO 或MDI 模式下，使用内 全数字，调节范围为程序给定 F 值的0~200%倍率，在快速机动模式下使用，中LOW 的速率为 500mm/min4 3±>模式选择：该旋钮为【模式选择】旋主轴倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转进给倍率：顺时针或逆时针旋转来调节数快速倍率：顺时针或逆时针旋转来调节快速钮（MOD），是机床操作面板上最重要的功能，绝大多数操作，首先是从这个旋钮开始。
左图中的旋钮处于远点回归（REF模式。
配合X，丫，Z轴的轴向移动按钮,完成原点回归操作。
快速机动：左图中的旋钮处于【快速机动】（RAPID模式。
配合X，丫，Z轴的轴向移动按钮, 完成机床的快速移动操作。
注意：快速机动模式下，不能进行切削，如果刀具与工件发生接触，则视为碰撞。
±>7左图中的模式为【切削进给机动】（JOG模式。
配合X，丫，Z轴的轴向移动按钮，完成机床的机动操作。
注：该模式下可以进行切削操作，配合CRT的刀具位置显示，可以将机床作为数显机床来使用。
5手轮：左图中的模式为【手轮】（HANDLE模式。
配合手轮完成X，Y，Z轴的轴向移动。
注：该模式下可以进行切削操作，配合CRT的刀具位置显示，可以将机床作为数显机床来使用。
±>/手动数据输入：左图中的模式为【手动数据输入】（MDI）模式。
模式下，配合MDI键盘录入单步，少量并且不用保存的程序。
丑/◎在线加工：左图中的模式为【在线加工】（REMOTE或称DNC莫式。
在此模式下，可一边传输程序，一边进行加工。
解决机床的内存不能容纳250KB 以上的程序的问题。
哈斯加工中心面板操作教案
1）按
LIST 键→按光标＞键→输入程序号→按回车键
2）按 EDIT 键 → PROG 键
3）输入程序 八．输入刀补
1）按 OFFSET 键，进入刀号 刀长 刀半径界面
2）输入刀补值 按 F1 键替换原有值，按回车键在原有值上累加
九．图形模拟
1）按 LIST →按＞光标键→按∨ ∧键选程序号—回车
2）按 MEN F2 →
包括：
1） 输入/输出设备
2） CNC 数控装置
3） 伺服单元
4） 驱动装置
5） 可编程控制器（PLC）等
2、哈斯立式数控加工中心操作
（1） 哈斯数控系统的操作面板如图 1-1 所示。
学习好资料
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（2） HAAS 加工中心操作步骤
（一）：开机
1）打开机床后侧的电源开关
2）按操作面板上的 POWER ON 绿色按钮
箱体类零件的加工，并具有铣槽及钻、扩、铰、镗孔的功能。
六、实训报告
（1） 数控机床有哪几部分组成？
（2） 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？
（3） 执行程序段“G91G00X-10Y-10Z-20”过程中，机床进给速度是
多少？为什么？
（4） 绘出运行程序的仿真轨迹。
G01Y-8.0；
学习好资料
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G03X8.0Y-12.0R5.0；
G01X0；
G03X-6.0Y-6.0R6.0；
G01G40X0Y0；
G00Z100.0；
M05；
M30；
五、实训总结
数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加
工过程中能进行多轴联动等功能特点。数控铣床是数控加工中最
常用的数控机床。数控铣床主要用于各类较复杂的平面、曲面和
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复位键：按下这个键可以使复位或者取消CNC
报警等。
帮助键：当对键的操作不明白时，按下这MDI 个键可以获得帮助（帮助功能）。
软键：根据不同的画面，软键有不同的功能。
软键的功能显示在屏幕的底端。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数
、：按下这些键，切换不同功能的显PROGPOS 示屏幕。
光标移动键：使光标以小的单位上下左右移动翻页键：用于将屏幕显示的页面向回翻页或往下翻页
：按下该键以显示位置屏幕。
POS
：按下该键显示程序屏幕。
PROG
：按下该键以显示偏置设置/OFFSETSETTING （）屏幕。
SETTING
单节：按下该键，按键灯亮。
程序执行
一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。
一般是在调试程序时使用该功能。
单节忽略模式：按下该键，按键灯亮，
选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序
指令时，程序将暂停，等待用户按执行至M01 “程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至时，不M01 会暂停，而是直接执行下一程序段。
机床锁定：按下该键，按键灯亮，机械运
动被锁定。
再按该键，取消机械锁定。
锁定：按下该键，按键灯亮，程序M.S.T.
代码将被忽略无效，代码、代码和中的T M S 该动能常与机械锁定键联用，以检查程序是否
正确。
注：该键对
，、、、、无效。
M99 M02M01M98M00M30
轴锁定：按下该键，按键灯亮，轴运Z Z
轴锁定。
动被锁定。
再按该键，取消Z
门互锁开：控制机床防护门互锁装置开启
或关闭。
在程序停止及主轴和切削液停止的状态下，可正常打开，按键灯在防护门打开状态下亮。
数控仿真模拟器无法支持此功能。
系统启动：当机床启动时，如果机床控制．
试运行：按下该键，按键灯亮，程序执行
值，而按进给速率时，将忽略程序中设定的F 调节旋钮指示的外圈的数字进给。
循环启动：程序运行开始，系统处于自动
运行或模式时按下有效，其余模式下使用MDI 无效，按下该按钮，程序将自动执行。
循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程
序执行暂停。
如果要继续执行程序，需要按下“按键。
RESET”
：各轴移动方向，+X/-X/+Y/-Y/+Z/-Z
在快速机动模式或机动模式使用，按下按钮，即按进给方向移动，放开按钮则停止。
同时按下“”“”方向，轴向不动。
-+
主轴倍率选择旋钮：顺时针或逆时
针旋转来调节主轴倍率。
调节范围。
50%~150%
进给倍率：顺时针或逆时针旋转来
调节数控程序自动运行时的进给速度倍率。
在机动（）模式下或试运行模式下，用外圈的JOG 数字，调节范围。
在自动0~4000mm/min
（）或模式下，使用内全数字，调节MDI AUTO 范围为程序给定值的。
0~200% F
快速倍率：顺时针或逆时针旋转来调
节快速倍率，在快速机动模式下使用，中LOW 的速率为。
500mm/min
模式选择：该旋钮为【模式选
，是机床操作面板上最重要择】旋钮（）MODE 的功能，绝大多数操作，首先是从这个旋钮开始。
左图中的旋钮处于远点回归（）模式。
REF 配合，，轴的轴向移动按钮，完成原点回Z Y X
归操作。
快速机动左图中的旋钮处于:
轴，（）模式。
配合，【快速机动】Z RAPID XY 的轴向移动按钮，完成机床的快速移动操作。
注意：快速机动模式下，不能进行切削，如果刀具与工件发生接触，则视为碰撞。
左图中的模式为【切削进给机
轴的轴向移动，，动】（）模式。
配合Z XJOGY 按钮，完成机床的机动操作。
注：该模式下可以进行切削操作，配合的刀具位置显示，CRT 可以将机床作为数显机床来使用。
手轮：左图中的模式为【手轮】
（）模式。
配合手轮完成，，轴的Z HANDLEY X 轴向移动。
注：该模式下可以进行切削操作，
配合的刀具位置显示，可以将机床作为数CRT 显机床来使用。
手动数据输入：左图中的模式
为【手动数据输入】模式。
模式下，配合(MDI)键盘录入单步，少量并且不用保存的程序。
MDI
在线加工：左图中的模式为【在
线加工】（）或称模式。
在此模DNC REMOTE
式下，可一边传输程序，一边进行加工。
解决
机床的内存不能容纳以上的程序的问题。
250KB
自动：左图中的模式为【自动】
（）模式。
AUTO
编辑：左图中的模式为【编辑】
键盘，完成程序的录入、模式。
配合MDI (EDIT)编辑和删除等操作。
急停按钮：按下急停按钮，使机床
移动立即停止，并且所有的输出都会关闭（如主轴的转动等）。
当有紧急情况时（如机床撞刀），按下紧急停止按钮，可使机械动作全部停止，确保操作人员和机床的安全。
处于紧急停止状态时：主轴停止，轴向移动停止，液压装置停止，刀库停止，切削液停止，铁屑机停
止，防护门互锁。
超程释放：超行程释放按钮，当机床行程
正常时，按键灯亮，当机床行程超过极限开关的设定时，则机床停止，该按键灯熄灭，CRT
屏幕显示“”。
NOT READY
主轴控制按钮：从左至右分别
为：正转、停止、反转。
主轴旋转按钮，从左到右，依次为主轴正转、主轴停止和主轴反转。
注意：只能在快速机动、机动、手轮和原点回归这四个模式下使用。
手轮轴选择旋钮：手轮轴选择、
关闭手轮。
手轮进给倍率旋钮：调节手轮点动
分别代表移动量为、、步长，X100 X10X1、、。
0.1mm0.001mm0.01mm
手轮：手轮。
任务：了解基本代码指令2 常用代码指令：G
快速定位)G00X_Y_Z_(
注：改变这两种插补的方式：在系统参数1401号参数中设为为非直线插补定位，设为0 LRP 为直线插补定位。
1
直线插补)G01X_Y_Z_F_(
第一次出现时，必须指定值，否则机床F G01 报警。
绝对值指令G90
增量值指令G91
绝对值指令：绝对值指令是刀具移动到“距坐
标系零点某一距离”的点，即刀具移动到坐标
值的位置。
增量值指令：指令刀具从前一个位置移动到下
一个位置的位移量。
课后作业：
如何进行机床回参考点操作？开机后的参考1.点操作有何作用？
如何进行机床锁住校验和机床空运行校验？2.写出一个完整的数控程序段，并说明各部分3.的组成。