清水混凝土墙专项施工方案(最新整理)

目录

一、工程概况 (1)

二、施工准备 (1)

三、施工工序 (2)

四、工程施工工艺 (2)

1、钢筋工程 (2)

2、模板施工 (4)

3、混凝土施工 (8)

五、质量控制措施 (12)

1、项目质量管理方针： (12)

2、质量要求 (14)

3、质量的控制方法 (14)

六、成品保护及质量缺陷处理 (16)

七、安全文明施工 (17)

清水混凝土墙专项施工方案

一、工程概况

深圳市公安局战训中心一期工程及特警综合楼工程，位于深圳市福田区北环路禾镰坑地区，南侧为红岭中学，本工程总用地面积139370.4平方米,建筑占地面积7372.67平方米，总建筑面积34466.84平方米。其中：（1）行政办公楼(含辅助用房)建筑面积5244.48平方米、共计6层，建筑高度28.6m。二层至屋面层局部外墙采用强度为C20商品砼；Q1为250厚，Q2、Q3、Q4为200厚清水混凝土墙,层高分别为：3.0M，3.5M，3.8M。（2）战训综合楼（含辅助用房）建筑面积11393.38平方米，共计3层，建筑高度37.1m；局部外墙采用强度为C25商品砼，200厚清水混凝土墙，层高分别为7.5M，6.8M，6.0M。（3）特警综合楼（含辅助用房）建筑面积15522.97平方米，地上9层，地下一层，建筑高度38.8m，混凝土强度3~5层为C35、6~屋顶为C30，200厚清水混凝土墙。为提高工作效率，加快工程进度，保证其工程整体结构性，采用清水混凝土墙与主体结构工程一次性完成的施工措施。

二、施工准备

1、人、料、机的准备：钢筋、模板、构配件等各大宗、小型材料的报验、进场；各项机具的现场准备；各工种施工班组人员进场准备。

2、测量组根据定位轴线及相应控制点，测放出外墙轴线，并弹出清

刷完干燥后方可组拼。采用机械钻孔，孔洞大小相同，纵、横向孔洞成一直线。对于复杂的混凝土节点或异型构件，应制作定型模板，以保证尺寸准确、接缝严密对木枋的加工必须刨平、刨直达到模板平直程度为准，螺杆、套管等小型构件下料必须准确。现场模板安装是极为关键的工作，模板安装的好坏直接影响到混凝土表面质量优劣。操作工人对照拼装图及结构施工图，对照编号入座。

首先试拼，检查其编号、接缝、模板尺寸是否与现场结构相符。

其次，将穿墙管套住螺杆并用胶杯两面顶紧，用胶条拼缝、再粘双面胶后逐个模板安装、调平直，复检无误。为防止混凝土漏浆，采用在顶板拉缝内侧贴胶带、阴阳角拼缝处贴海绵条、墙、柱模板根部与底板接缝处压塑料软管等办法，以保证接缝严密。对墙体施工缝处上下层模板相接的处理办法，采用下层施工完成后最顶一排螺杆不拆除，待施工缝清理完成后再与上层模板一同加固，底部用密封胶条封堵，防止漏浆必须保证模板几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面拼缝高差、宽度应≤1㎜，模板间接缝高差，宽度≤2㎜；

第三步，外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定。墙柱采用木枋将模板牢固，外加螺栓间距为500㎜的2根方钢作为水平支撑肋，由直径为14㎜的对拉螺栓、槽型钢扣件拉紧（见附图）。为保证模板稳固、不发生倾覆设钢管斜支撑将其顶紧。保证梁截面的几何尺寸，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。侧模底部外侧钉木条，用于固定侧模。另外在墙两侧设钢管支撑架，支撑宽0.8米，立杆间距0.8米，间距5米设置一道斜撑及设置一道剪刀撑；墙侧向钢管支撑架与梁板

支撑体系各杆件伸出边拉杆端头应大于10厘米，以防止杆件因振动滑落。

防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。3）模板拆除：

拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；

拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入

拆下的模板和扣件等禁止高空抛落；

安排工人对模板上杂物的清理，可二次使用的和不能再用于清

水混凝土施工的模板分开堆放，分开管理。有破损的模板应修复好，并由材料员做统一管理。

3、混凝土施工

1）混凝土原材料要求

清水混凝土要保证颜色一致，所用的材料也必须一致，对首批进场的材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不能使用。与混凝土搅拌站做好协商，提供清水混凝土的原材料厂家、性能必须全部一致。其水泥生产厂家、强度等级、批号固定；粗骨料（石子）选用强度、粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求产地、规格、颜色要固定；细骨料（砂子）选用中粗砂、细度模数25以上、含泥量≤2%和不得含有杂物，要求产地、细度模数、颜色要固定。加入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用Ⅱ级以上的粉煤灰，掺加量要稳定，且不得含有任何杂物，要求供应厂家、细度要固定。严格按试验确定的配合比投料，严格控制水灰比和

搅拌时间，随时抽检，如有异常及时调整。

浇筑混凝土前检查模板质量，尺寸偏差，接缝宽度以及相邻模板的高低差等，达到优良标准后后方可浇筑混凝土。混凝土送到工地后，逐车测量混凝土坍落度。

2）混凝土浇筑

混凝土罐车及砼输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内，造成砼坍落度及和易性的改变。混凝土浇筑前，查看好天气情况，尽量避免在雨天进行，确需雨天进行或浇筑过程中突然降雨时必须要有可靠的防雨措施才可继续进行，施工安排时要尽量避免浇筑时遇雨。雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行。如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土立即凿至密实层，然后再进行修补。

浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌申报表。

外柱墙混凝土与梁板浇筑一次性连续浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应提前在新老混凝土之间均匀浇筑一层与混凝土同成分的水泥砂浆结合层，厚为50~100㎜，再分层浇筑，分层厚度500mm。墙柱结合部位，若强度标号及质量要求不一样，必须单独对清水混凝土墙浇筑。