输送带硫化接头规程

输送带硫化接头规程青岛华夏胶带有限公司

目录

分层输送带胶接硫化操作规程………………………钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程…………..

整芯输送带现场胶接硫化操作规程…………..

注：内有图例说明

分层输送带胶接硫化操作规程

分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。

我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。

一、胶接前的准备工作：

1、胶接前需做好倒开架。

2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。

3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。

4、在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子。

5、将预先做的工作台平放于输送机架上。

6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。

7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。

二、胶接作业程序及要点：

1、将两端带头标出胶带中心线。

2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能

连成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），

用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。

3、在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免

硫化进出现故障），影响拉接质量。

三、胶接胶料的准备

1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。

2、胶浆用贴胶料与120＃汽油配制。

3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）。

4、胶浆：用户一般在胶接前3天制做。

5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。

6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。

四、头解剖方法与技术要求：

1、确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。如所用硫化器

平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。

2、带头裁断角度为（25度－30度）两端角度相符，见图三。

3、解剖前的准备：解剖前的一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并

将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图四。

4、将布层剥成梯形，每层布层应符合如下规定：

输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）

500及500以下200mm

500－1000250mm

1050－1600 300mm

1650－2000350mm

5、剥头时要注意，不得割下布层，以免降低胶接强力。

五、磨与合头要求

1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化及打磨干净，

不得损伤布层，复盖胶及边胶打磨成粗糙面。

2、将胶接的两端带头接中心线校正准确后，两头用夹板固定。

3、将固定好的带头，尽快用刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷（二

至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）。

4、待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃

汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向工作面跑顺向，胶布层压

线8－10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵

头胶，堵胶要适量，以免流失。

5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。

然后靠紧两边铛锨即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

六、胶接硫化条件

1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要打到

标准压力，温度升到（145℃）开始计算正硫化时间，并严格执行硫

化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.2－2.0Mpa之

间）。

注：P：（指胶带布层数；）T：正硫化时间；A+B上、下复盖胶厚度（mm）

2、待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80℃）以下，方可泄

压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化

胶接操作完毕后，再进行下一个接头。

钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程

根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

一、胶接前的准备工作：

需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。

二、

1、要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场

地。

2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶

接须用的硫化机。

三、硫化机的检验

1、硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方

可使用。

2、如发现硫化机存在有质量问题，应及时与生产厂家联系，进

行修理或更换硫化机。

四、工器具的准备

1、胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明

细表进行配备（见附表1）。

2、用槽钢或角铁做4套夹板。

3、硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，

宽度需100 mm，长度比硫化机机身长出500mm。

4、做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带

机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。

5、用120＃汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料

配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。把胶料破成碎块（直

径不大于15mm，放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少

停放48小时后才能使用。

五、胶接前的搭接选择：

1、输送带的胶接长度与搭接长度，要根据＜＜钢丝绳芯输送带

接头胶接技术＞＞的系列要求进行选择。

注：同时考虑输送机的长短，负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。

六、剥头注意事项：

1、要对正中心线，取出两端带头斜角（见附图2-3）。

2、将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度（角度一般

采用硫化机角度的20度为宜）。

3、开剥时，先将边胶割去，然后从边部没钢丝绳边缘割断覆盖

胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将

钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样方法

将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲（见附图10）.

4、截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好

标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。

5、用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布

打磨二至三遍。

6、用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，

增强坡口处的粘接效果。