(4)高压摆喷灌浆施工质量保证措施

（1）高压摆喷灌浆施工技术保证措施

本工程按设计要求沿坝轴线方向进行高压摆喷灌浆，孔距1.2m，布孔271个。施工过程中严格按照下列规范及设计参数要求进行作业。引用标准和规程规范：《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83、《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89、《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210-92、YBJ43-92、《钻井液用膨润土》SY5060-85。具体施工工艺流程如下：施工准备→现场高压喷射注浆试验→测量放样→钻孔→试喷和下喷杆→喷浆作业→质量检查验收→资料整理。

A、施工准备

（A）选择合适的施工机械设备，在喷射注浆前，按施工图纸及YSJ210-92、YBJ43-92中的有关条款规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。做好现场平整、遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。备好一定数量的材料，开挖排浆沟和集浆池，做好冒浆排放措施和环境保护措施，并做好材料的防雨、防潮、防晒等工作。

（B）原材料

a、水泥

按施工图纸的要求采用水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，按规范对水

泥进行查库和抽样检测。在运输和贮存过程中应注意其品种和标号不得混杂，贮放在专用的干燥水泥仓库，防止水泥受潮或贮存不当引起水泥变质。

b、水

使用适宜饮用的水，未经处理的工业废水不得使用。

（C）浆液调配

a、根据施工图纸对浆液性能的要求进行浆液配合比试验，配合比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等，并将试验结果报送监理审批。严格控制制浆所用各种材料质量和数量。

b、浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，存放时间不超过5h；当环境气温10℃以上时，存放时间不超过3h；当浆液存放时间超过有效期时间时，按监理工程师的指示，降低标号使用或按废浆处理。

B、高压摆喷参数

按施工图纸的要求，灌浆采用三管法施工，全孔自下而上连续作业。灌浆按两序交错进行，先喷灌1、3孔，后喷灌2、4孔（即先单号孔，后双号孔）；高喷灌浆在底部1m内的孔段，采用向下安装喷嘴，下倾方向与水平夹角10°，其余孔段采用水平喷嘴，注意交接面灌浆复喷，搭接长度不小于1.0m；高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。对于右坝肩（0+000～0+033.6）既有帷幕灌浆又有高压摆喷灌浆的孔，施工时先帷幕后高喷，高喷要入帷幕墙1.0m。灌浆压力为0.2Mpa～1.0 Mpa，浆液流量60～80L/s，密度1.5～1.7g/cm3,灌浆提升速度

V=6～8cm/min，摆速6～8（次/min），摆角30°，下阶段通过试验加以调整。灌浆浆液水灰比采用1.5：1～0.6：1。

C、测量放样

（A）测量仪器主要有全站仪、DS3水准仪、水准尺和钢卷尺。

（B）应根据项目监理提供的控制点，增设自己的控制点，这些增设的控制点必须与项目监理提供的控制点的基本数据吻合，并应满足规定的施测精度。

（C）负责保护和保存好全部控制点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与项目监理共同协商补救措施。

（D）根据控制点测放高压喷射中心线和孔位中心线，并做好标记，建立施工控制网。做好原始施工记录，测量工作按水利水电工程施工测量规范执行。

（E）经常对测量仪器进行校核，以免施工过程中出现无法挽回的损失。

（F）按施工图纸规定的孔位进行放样定位，其中心允许误差≤5cm。

D、钻孔

采用150型钻机成孔，钻机安装平整稳固，保证立轴或转盘与孔位中心对正。开动钻机，将套管贯入土中，并在达到设计标高时停止。在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，使其成孔偏斜率小于2%。

E、试喷和下喷杆

喷射机组就位后，必须试喷1～2min，主要检查高压泵、空气压缩机、灌浆机的压力和排量是否符合规定，气、浆路是否有堵塞、

泄漏现象，各种监测仪表是否灵活、准确。待浆嘴、气嘴、气、浆路及监测装置和其他机具均正常后，才能向孔内下喷杆。下喷杆时，对气、浆嘴采取保护措施，防止孔内泥砂进入而堵塞，造成事故。喷杆必须下至设计深度，高压胶管及接头，其承受的极限压力应不小于工作压力的三倍。

保证气、浆路必须畅通无阻。

F、喷浆作业

钻机成孔后，进行孔位的现场放样成果、材料试验成果、浆液配合比试验成果和钻机偏斜率等项目的检查和验收。经监理验收合格后，方可进行喷浆作业。

（A）钻机成孔时，应将钻孔钻至施工图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经监理人检验合格后，方可进行高压摆喷。

（B）高压摆喷灌浆应自下而上进行，灌浆过程应达到：

a、高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。

b、风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压摆喷作业不得停喷或中断。

（C）采用三重管机具试运转时的高压水泵泵压保持20±2MPa，空压机风压保持0.7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。

（D）水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。

（E）按监理人指示，定期测试水泥浆液密度。施工中浆液密度超出设计指标时，立即停止喷注，并调整至正常范围后，方可继续喷射。

（F）因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断