圆柱齿轮齿形加工方法的选用

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特点:只要刀具与被加工齿轮的模数和压力角 相同,不管被加工齿轮的齿数是多少,都可以用 同一把刀具来加工。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
1、滚齿
滚齿是最常用的切齿方法,能加工直齿、斜齿和修 正齿形。由于滚齿整个切削过程是连续的,所以生产 率较高。
(1)滚齿加工原理
滚齿加工相当于一对螺旋圆柱齿轮传动。
滚齿原理
剃齿原理
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
剃齿机
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
(2)剃齿运动
1)剃齿刀带动工件高速正、反转运动为基本运动。 2)工件沿轴向往复运动,从而使齿轮全齿宽均剃出。 3)工件径向进给运动用来切除全部余量。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
4、珩齿
珩齿是齿轮淬硬后的一种光整加工方法,可提高齿面 光洁度,修正部分淬火变形,改善齿轮副啮合噪声。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
滚齿机
1—床身;2—立柱;3—刀架溜板;4—刀杆;5—刀架体; 6—支架;7—心轴;8—后立柱;9—工作台;10—床鞍
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
(2)滚齿运动
1)切削运动: 就是滚刀的旋转。
2)分齿运动:保证齿刀转速和被切齿轮转速之间的 啮合关系(也就是滚刀转一转,相当于齿条轴向移动 一个齿矩)。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
插齿机
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
(2)插齿运动
1)切削运动:插齿刀上下往复直线运动。 2)分齿运动:保证插齿刀和被切齿轮转速啮合关系。 3)径向进给运动:逐渐切至齿的全深。 4)让刀运动:向上空回行程时刀具和工件之间让开 一小段距离(一般为0.5mm的间隙)避免擦伤已加工 表面和减少擦齿刀刀齿的磨损。
按磨齿的原理可分为成形法与展成法两类,生产 中多用展成法磨齿。
磨齿原理
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
(2)磨齿特点
1) 加工精度高,一般条件下磨齿精度为4~6级,表面 粗糙度Ra值为0.4~0.8 。 2)可以加工表面硬度很高的齿轮。 3)磨齿加工效率低,机床复杂、加工成本较高.
主要应用于齿轮精度要求很高的单件小批生产场合。
精度低,工艺不稳定。
➢有切屑加工: 按加工原理有仿形法和展成法。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
➢仿形法
是在铣床上用形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的圆盘铣 刀或指状铣刀切制齿轮的方法。其中后者适用于加工大模数 的直齿、斜齿齿轮,特别是人字齿轮。
仿形法加工动画演示 圆柱齿轮齿形加工方法的选用
仿形法加工方便易行,但精度难以保证,一般9-12 级以下。
3)垂直进给运动: 滚刀沿被切齿轮轴线作垂直 进给运动,以形成直线的运动轨迹,从而在工件上 切出整个齿宽的齿形。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
2、插齿
能加工内外啮合齿轮、扇形齿轮齿条、斜齿轮等。
(1)插齿加工原理
插齿刀与相啮合的齿坯之间保持一对齿轮啮合的传 动比关系,并沿工件轴向作直线往复运动。
插齿原理
加工精度可达到6~7级,可使表面粗糙度Ra值从 1.25 ~ 2.5 减小到0.16 ~ 1.25 。
生产率高、设备简单、成本低,在成批和大批生产中 广泛采用。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
(1)珩齿加工原理
珩齿加工原理与剃齿相似,所不同的是开车后一次 径向进给到预定位置,故开始时齿面压力较大,随后逐 渐减小,直到压力消失时珩齿便结束。
剃齿是在滚齿之后,对未硬齿轮的齿形进行精加 工的一种常用方法。
轮齿加工主要工艺路线为:滚(插)齿→剃齿。 可达到精度为6~7级,表面粗糙度Ra值为0.8~0.2 。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
(1)剃齿加工原理
剃齿刀实质是一个高精度的斜齿圆柱齿轮,在齿侧 面开有许多容屑槽,形成剃齿刀的切削刃。由剃齿刀带 动被剃齿轮作双面无侧隙对滚。
珩齿过程具有磨、剃、抛光等几种精加工的综合性 质。珩磨轮做成齿轮式来直接加工直齿和斜齿圆柱齿轮。
珩齿原理
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
珩齿机
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
(2)珩齿特点
1)珩轮结构和磨轮相似,珩齿后表面质量较好,珩齿速度甚低 (通常为1~3m/s),故珩齿过程实际是一种低速磨削、研磨和 抛光的综合过程,齿面不会产生烧伤和裂痕。 2)珩轮弹性较大,对珩前齿轮的各项误差修正作用不强。故珩 前齿轮的精度要求高。 3)珩齿余量一般不超过0.025mm。 4)珩轮生产率甚高,一般一分钟珩一个,通过3~5次往复即可 完成,成本低,设备要求简单,操作方便。
在生产中常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的 齿轮。
圆盘铣刀加工齿数的范围
刀号
1
2
3
4
5
6
7
加工齿数范围 12~13 14~16 17~20 21~25 26~34 35~54 55~134
8 135以上
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
➢展成法
展成法是利用一对齿轮啮合或齿轮与齿条啮合原理 ,使其中一个作为刀具,在啮合过程中加工齿面的方 法,如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等 。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
常用的齿形加工方法
加工 方法
铣齿
拉齿
插齿 滚齿 剃齿 珩齿 磨齿
加工 原理
加工质量
精度 等级
齿面粗糙 度Ra/µm
成形法 9
6.3~3.2
成形法 7
1.6~0.4
展成法 8~7 3.2~1.6
展成法 8~7
展成法 7~6
展成法 7~6
成形法 展成法
6~3
3.2~1.6 0.8~0.4 0.8~0.4
2.对于8级及8级以下精度的需淬火的齿轮,需在 淬火前将精度提高一级,其加工方案可采用:滚 (插)齿-齿端加工-齿面淬硬-修正内孔。
3.对于6 ~7级精度的不淬硬齿轮,其齿轮加工方 案:滚齿-剃齿。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
4.对于6~7级精度的淬硬齿轮,一般有两种方案: 1)小批生产 齿坯粗、精加工-滚(插)齿-齿端加工-热处 理(淬火)-修正内孔-磨齿。 2)成批加工 齿坯粗、精加工-滚(插)齿-齿端加工-剃齿 -热处理(淬火)—修正内孔-珩齿。 5.对于5级及5级精度以上的齿轮都采用磨齿的方法。
圆柱齿轮齿形加工方法 的选用
2020/11/10
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
能Байду номын сангаас目标
能够正确选用齿形加工方法。
知识目标
➢了解齿形的常用加工方法; ➢掌握齿形加工方法的选用。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
提问 请问齿形加工方法有哪几种?
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
一、齿形加工方法
按加工中有无切屑:
➢无切屑加工: 包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻等新工艺。 特点:生产率高,材料消耗少、成本低等特点,但加工
单件和成批生产中,加工中 等质量的外圆柱齿轮、蜗轮
精加工未淬火的圆柱齿轮
光整加工已淬火的圆柱齿轮, 适用于成批和大量生产
磨齿机
精加工已淬火的圆柱齿轮
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
二、齿形加工方案选择
加工方案选择的原则:
1.对于8级及8级以下精度、需调质齿轮,可用铣 齿、滚齿或插齿直接达到加工精度要求。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
插齿与滚齿应用区别
➢ 插齿的齿向误差比滚齿大,运动精度比滚齿差。 ➢ 对运动精度要求较高的齿轮,则用滚齿较为有利。 ➢插齿加工方法主要适用于加工中小模数的直齿轮、 也能加工斜齿轮及人字齿轮,特别适合加工内齿轮及 齿圈间距很小的双联或三联齿轮。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
3、剃齿
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/10
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
0.8~0.2
生产率
设备
应用范围
较插齿、滚齿低

一般较滚齿低
较高 高
很高 成形法 高于展成法
普通铣床
拉床
插齿机 滚齿机 剃齿机 珩齿机
单件修配生产中,加工低精 度外圆柱齿轮、锥齿轮、蜗 轮
大批量生产7级精度的内齿轮, 因外齿轮拉刀制造甚为复杂, 故少用
单件成批生产中,加工中等 质量的内外圆柱齿轮、多联 齿轮
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
5、磨齿
磨齿是目前齿形加工中精度最高的一种方法。 它既可磨削未淬硬齿轮,也可磨削淬硬的齿轮。对齿 轮误差及热处理变形有较强的修正能力。 多用于硬齿面高精度齿轮及插齿刀、剃齿刀等齿轮刀 具的精加工。
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
磨齿机
圆柱齿轮齿形加工方法的选用
(1)磨齿加工原理
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