互换性复习大纲

1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？

答：互换性是指某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。

完全互换性与不完全互换性的区别为：当同种零、部件加工好以后，可完全互换性的产品不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求，而不完全互换性的产品在装配前需经任何挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。

2、何谓偏差？实际偏差与极限偏差有何区别？

答：偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。

实际偏差与极限偏差的区别为：实际偏差是由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，而极限偏差是由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差

答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差所得的代数差，是一个没有符号的绝对值。

配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差。

实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。

作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内、外表面体外相接或内相接的最大或最小理想面的宽度或直径。

实体尺寸：在孔或轴具有允许的材料量为最多或最少时的状态下所获得的尺寸。

基本偏差：在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限的偏差。

极限偏差：由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

实际偏差：由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？

答：配合是指基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系。配合有3中，分别为（1）间隙配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之上；（2）过盈配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之下；（3）过渡配合，其特征为孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

7、公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成？

答：由标准公差系列和基本偏差系列组成，包括有代号和数值。

8、何谓基准制？有几种？何谓基准件及代号？

答：基准制是指基本偏差为一定的轴或孔的公差带，与不同基本偏差的孔或轴公差带形成各种配合的一种制度。它包括了基轴制和基孔制两种配合。基准件是指在基准制中选作基准的孔或轴，它包括（1）基准孔，代号为H；（2）基准轴，代号为h。

9、了解基本偏差与基准件相配合时，得到间隙配合、过渡配合和过盈配合的代号？

详见课本P22表2—5。

10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容？其基本原则是什么？如何选用？

答：公差与配合的设计主要是确定配合的基准制、公差等级和配合种类（基本偏差代号）。其基本原则是（1）满足机器设备对该孔、轴结合的配合性质要求；（2）满足机器设备对该孔、轴结合的精度、质量要求；（3）满足机器设备制造成本即经济性方面的要求；（4）满足产品的互换性生产和标准化方面的要求。

11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种？其中常用的和优先的各有多少种？

答：孔的一般用途公差带共115中，其中常用公差带共44种，优先公差带共13种。轴的一般用途公差带共116中，其中常用公差带共59种，优先公差带共13种。

12、形位公差各有几种？熟悉其名称和符号，以及标注方法。

答：详见课本P36表3—1，以及表3—3、3—4、3—5、3—6

13、形位公差带的特点有哪些？其形状有几种？哪些项目的形位公差的公差带形状是多种的？哪些只有一种的？

答：

14、何谓几何要素？什么是被测要素、基准要素、单一要素、关联要素、轮廓要素、中心要素？答：几何要素：指形位公差的研究对象，它包括任何零件形体的点、线或面这3中要素。被测要素：指在图样上给出了形状或（和）位置公差要求，从而成为检测对象的要素。基准要素：指用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。

单一要素：指仅对其本身给出形状公差要求的要素。

关联要素：只对其他要素有功能要求而给出位置公差的要素。

轮廓要素：指构成零件外形的点、线、面。

中心要素：指构成零件轮廓的对称中心的点、线、面。

15、什么是形位公差的公差原则和公差要求？掌握相关原则的标注方法，并能判断其合格性

答：表明几何公差与尺寸公差的关系，这便是相关原则。几何误差与实际尺寸分别由各自的公差带控制，这属于独立原则。要求几何误差与实际尺寸用边界来综合控制，相关要求。其他详见课本第三章第四节内容。

16、表面粗糙度的评定参数有几种？熟悉其标注方法。

答：幅度特性评定参数Ra、Rc和Rz,间距参数RSm，形状特性参数Rmr（c），取样长度值lr。17、什么是泰勒原则？其表达式？

答：泰勒原则就是要求孔、轴的体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸，且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸的检验原则。这也就是测量检验中必须遵守的极限尺寸判断原则。

表达式：对于孔：max

min

,D

D

D

D

ai

fe

≤

≤且；

对于轴：max

min

,d

d

d

d

fe

ai

≤

≤且。

18、何谓安全裕度？安全裕度的大小与什么有关？

答：安全裕度是指从标注的最大实体极限和最小实体极限分别向工件公差带内移动一个尺寸值。它的大小与工件标注的公差等级有关，是按工件公差T的1/10确定的。

19、确定实验所收极限的方法有几种？适宜用哪些情况？选择计量器具的原则是什么？

答：验收极限的方法有两种，分别是（1）内缩方式；（2）不内缩方式。

适用情况：（1）对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式。（2）当工艺能力指数1

C>

p时（

σ

6/

C T

p

=,σ是尺寸分布的标准偏差），七验收极限可按不内缩的方式确定；诞当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定。（3）当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧按内缩方式缺的验收极限。（4）对于非配合和一般公差的尺寸，可按不内缩的方式确定验收极限。

选择计量器具的原则是要求所选择的计量器具的测量不确定度数值必须不大于其允许值（1

u）。

20、滚动轴承公差等级有几级？如何选用？

答：国家标准规定：轴承按尺寸公差和旋转精度分级，向心轴承(圆锥滚子轴承除外)分为0、6、5、4、2五个等级，圆锥滚子轴承分为O、6X、5、4、2五个等级，推力轴承分为0、6、5、4四个等级，按其左右顺序公差等级依次由低到高，即0级精度最低，2级精度最高，在轴承类型代号表示中，表示为P0、P6等，如6310/P6中P6表示6级精度轴承。

滚动轴承公差等级的选用主要取决于对轴承部件提出的旋转精度要求（径向跳动值和轴向跳动值）。

21、滚动轴承的负荷类型有几种？负荷大小如何区分？

答：滚动轴承的负荷类型可分为三种：①局部负荷；②循环负荷；③摆动负荷。

负荷的大小、轻重，是按其所受径向负荷与所配轴承额定负荷的比值大小来区分的（见P153表7-3）。

22、滚动轴承公差与配合如何选用？选用时考虑哪些因素？

答：由于滚动轴承为标准部件，其内、外圈配合表面不能且无需再作加工，所以，在确定轴承与轴颈、轴承与轴承座孔配合时，只需按其配合尺寸来确定轴颈用公差带以及轴承座孔用公差带。轴承的配合选用应主要根据轴承的工作条件并考虑下列因素：（１）负荷类型；（２）负荷大小；（３）旋转精度和旋转速度；（４）其他因素如工作温度影响，轴或轴承座的材料和结构的影响，轴承的安装和拆卸的影响等。

23、矩形花键有几种定心方式？

答：理论上矩形花键的定心方式分为三种，即大径Ｄ定心、内径d定心和键宽Ｂ定心。

24、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。

答：答案详见Ｐ183-184.

25、掌握计算内外螺纹的作用中径。

答：详见Ｐ186-187,有例题。

26、螺纹的合格条件是什么？会判断螺纹的合格性。

答：要求中径和顶径都合格螺纹才合格。

A、符合泰勒原则，对于内螺纹：m

2

min

2

D

D≤

且

max

2

s2

D

D≤

，对于外螺纹：s

d

2

min

2

d≤

且

max

2

2

d

d

m

≤

B、符合实际顶径不超出极限偏差，即：对于内螺纹：

max

1

1

min

1

D

D

D

a

≤

≤

，对于外螺纹：

max

min

d

d

d

a

≤

≤

27、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。

答：答案在P182。

28、对齿轮传动的使用要求有哪几方面？

答：（1）传递运动的准确性；（2）运转的平稳性；（3）载荷分布的均匀性；（4）传动侧隙。29、影响齿轮传动精度，平稳性的误差项目有哪些？明确这些项目的含义和有关公差代号。

答：

30、何谓齿轮精度？它包括哪些内容？

答：它包括齿轮同侧齿面精度、齿轮径向精度、齿轮安装精度。

31、掌握齿轮副侧隙及齿厚偏差的确定方法？p215-p217

32、明确齿轮精度的标注及有关代号的意义。P197-p206