品质七种工序统计分析工具
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加以分析，以便得到更多的情况。 – 主要因素不能过多，一般找出2~3项主要因素项。如发现所有因素都
差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再行分层。也可以考虑改 变计量单位，以便更好地反映“关键的少数”。如将按“件数”计 算变成按“损失金额”计算。 – 不太主要的项目很多时，可以把最次要的几个项目合并为“其他” 项，排列在柱形条最右边。 – 收集数据的时间不宜太长，一般以1-3个月为好。时间太长，情况变 化较大，不易分析和措施；时间短，只能说明一时的情况，代表性 差。 – 视具体情况，首先解决紧迫问题， – 在采取措施后，为验证其效果还要重新画出排列图，以进行比较。
– 后来美国的朱兰将其应用于质量控制，因为在质量问题中也存在着“少数不良项目造 成的不合格产品占据不合格品总数的大部分”这样一个规律。80%的问题仅来源于20% 的主要原因。
• 排列图的结构：排列图由一个横坐标，两个纵坐标，几个高低顺序排列的矩形 和一条累计百分比折线组成。
– 横坐标表ห้องสมุดไป่ตู้影响产品质量的因素或项目，按其影响程度从左到右依次排列。
• B类因素：有影响因素。累积频率在80%~95%的那些因素，对产品质量有影响者。 • C类因素：次要因索。累积频率在95%~100%的那些因素，对产品质量影响很小。
– 对前2~3项影响质量的因素进行分析，看其包含问题的多少(从累积频率中看 出）。预测对这2~3项采取措施能解决多少问题。
– 可从排列图获取的信息
品质七种工序统计分析 工具
2020年4月24日星期五
排列图
- 确定主导因素
排列图
• 排列图 （Pareto diagram):又叫帕累托图、柏拉图，它是将质量改进项目从最 重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。用从高到低的顺序排列一 组矩形表示各原因出现频率高低。
– 最早由意大利经济学家Pareto用来分析社会财富分布状况，并发现少数人占有大量财 富的现象，所谓“关键的少数与次要的多数”这一关系。
排列图
• 用 MINITAB 作 Pareto图
排列图
• 用 MINITAB 作 Pareto图
因果图
- 寻找引发结果的原因
因果图
• 任何一项质量问题的产生，必定有其原因，而且经常是多种复杂因素平 行式交错地共同作用所致。要有效地解决质量问题，首先必须不遗漏地 找出这些原因，由粗至细追究到最原始的因素。
排列图
• 排列图的应用程序
1. 确定要分析的项目、度量单位。 2. 收集一定期间的数据。 3. 将数据按一定分类标志进行分类/层整理，填入数据统计表中，计算各类项
目的累计频数、频率、累计频率。 4. 按一定的比例，画出两个纵坐标和一个横坐标。
• 画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自左至右，在横坐标上列出项目。将量 值最小的一个或几个项目归并成“其他”项，放在最右端。数量可超过倒数第 2项。
– 左纵坐标表示频数或相对频数(如件数、工时、吨位等或百分比）。
– 右纵坐标表示累计频率(累计百分比)。
• 排列图的功用
1. 指出影响产品质量的主要因素(主要问题) 。一般情况下排列图的前2项-3项是主要因 素，对它们采取改进措施，可望收到事半功倍的效果。
2. 确认改进后的效果采取改进措施后，效果如何，可用排列图来检查，通过排列图的反 复使用，使问题逐步具体化.并在采取措施后，再反复使用确认效果。
3. 识别质量改进的机会。任何需改进问题都可用排列图指出工作重点。除产品质量外， 诸如节约问题、安全问题、效率问题和经济问题等均可采用排列图为改进工作指明方 向。
•排列图示例
排列图
•废品统计表
排列图
• 可整理为排列图的数据举例: – 品质方面： • 不良品数、损失金额，按不良项目、发生场所、发生工序、设备、原料、作业方法等区分出“重要 的少数，次要的多数”。 • 消费者的抱怨项目、抱怨件数、修理件数等。 – 时间方面一效率： • 作业的效率，故障率，修理时间等。 – 成本方面： • 原料、材料别的单价； • 规格别、商品别的单价； • 品质成本一预防成本、鉴定成本、内外部损失成本。 – 营业方面： • 销货金额别、营业所别、商品销售别、业务员别。 – 交通方面： • 交通事故肇事率一违规案件类别、车种别、地区别(国家别); 高速公路超速原因别、肇事死亡原因 别。 – 安全方面： • 灾害的件数 一 场所别、职称别、人体部位别 – 选举方面： • 票源分布区域；调查活动区人数分配。 – 治安方面： • 少年犯罪率、件数、年龄别；缉捕要犯件数、人数、地区别、时间别。 – 医学方面： • 病因别、年龄别、糖尿病要因别、职业病别；门诊病患类别、门诊科别。
• 各项不良个数、缺陷数、损失金额等的数量占全体的多少？ • 各分类项目的大小及其占有率是多少？ • 各分类项目的大小排列顺序如何? • 可以预想某项不良减少后的改善效果如何？ • 可以确认不良对策或改善措施的效果。 • 可以观察不良、缺陷等的分类项目的变化
排列图
• 排列图使用的注意事项
– 纵坐标的高度与横坐标的宽度之比以(1.5-2):1为好。 – 横坐标上的分类项目不要太多，以4~6项为原则。 – 对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出几个不同的排列图，
7. 在图上注明累计频数，累计百分数；注明排列图的名称、收集数据的时间 ，以及绘图者可供参考的其他事项。
8. 利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。
排列图
• 排列图的观察分析
– 首先观察柱形条高的前2~3项，一般说来这几项是影响质量的重要因素。 – 一般把因素分成A、B、C三类
• A类因素：主要因素。累积频率在0%~80%的那些因素是影响产品报废的主要者， 一般情况下，A类因素不多于3个。
• 画纵坐标：
– 左边的纵坐标按度量单位规定，其高度必须大于或等于所有项目的量值和。 – 右边的纵坐标应与左边纵坐标等高，并从0-I00%进行标定。
5. 按各类影响因素的程度大小，依次在横坐标上画出直方块。其高度表示该 项目的频数，写在直方块上方。
6. 按右纵坐标的比例，找出各项目的累计百分点，从原点0开始连接各点，画 出Pareto曲线。
差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再行分层。也可以考虑改 变计量单位，以便更好地反映“关键的少数”。如将按“件数”计 算变成按“损失金额”计算。 – 不太主要的项目很多时，可以把最次要的几个项目合并为“其他” 项，排列在柱形条最右边。 – 收集数据的时间不宜太长，一般以1-3个月为好。时间太长，情况变 化较大，不易分析和措施；时间短，只能说明一时的情况，代表性 差。 – 视具体情况，首先解决紧迫问题， – 在采取措施后，为验证其效果还要重新画出排列图，以进行比较。
– 后来美国的朱兰将其应用于质量控制，因为在质量问题中也存在着“少数不良项目造 成的不合格产品占据不合格品总数的大部分”这样一个规律。80%的问题仅来源于20% 的主要原因。
• 排列图的结构：排列图由一个横坐标，两个纵坐标，几个高低顺序排列的矩形 和一条累计百分比折线组成。
– 横坐标表ห้องสมุดไป่ตู้影响产品质量的因素或项目，按其影响程度从左到右依次排列。
• B类因素：有影响因素。累积频率在80%~95%的那些因素，对产品质量有影响者。 • C类因素：次要因索。累积频率在95%~100%的那些因素，对产品质量影响很小。
– 对前2~3项影响质量的因素进行分析，看其包含问题的多少(从累积频率中看 出）。预测对这2~3项采取措施能解决多少问题。
– 可从排列图获取的信息
品质七种工序统计分析 工具
2020年4月24日星期五
排列图
- 确定主导因素
排列图
• 排列图 （Pareto diagram):又叫帕累托图、柏拉图，它是将质量改进项目从最 重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。用从高到低的顺序排列一 组矩形表示各原因出现频率高低。
– 最早由意大利经济学家Pareto用来分析社会财富分布状况，并发现少数人占有大量财 富的现象，所谓“关键的少数与次要的多数”这一关系。
排列图
• 用 MINITAB 作 Pareto图
排列图
• 用 MINITAB 作 Pareto图
因果图
- 寻找引发结果的原因
因果图
• 任何一项质量问题的产生，必定有其原因，而且经常是多种复杂因素平 行式交错地共同作用所致。要有效地解决质量问题，首先必须不遗漏地 找出这些原因，由粗至细追究到最原始的因素。
排列图
• 排列图的应用程序
1. 确定要分析的项目、度量单位。 2. 收集一定期间的数据。 3. 将数据按一定分类标志进行分类/层整理，填入数据统计表中，计算各类项
目的累计频数、频率、累计频率。 4. 按一定的比例，画出两个纵坐标和一个横坐标。
• 画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自左至右，在横坐标上列出项目。将量 值最小的一个或几个项目归并成“其他”项，放在最右端。数量可超过倒数第 2项。
– 左纵坐标表示频数或相对频数(如件数、工时、吨位等或百分比）。
– 右纵坐标表示累计频率(累计百分比)。
• 排列图的功用
1. 指出影响产品质量的主要因素(主要问题) 。一般情况下排列图的前2项-3项是主要因 素，对它们采取改进措施，可望收到事半功倍的效果。
2. 确认改进后的效果采取改进措施后，效果如何，可用排列图来检查，通过排列图的反 复使用，使问题逐步具体化.并在采取措施后，再反复使用确认效果。
3. 识别质量改进的机会。任何需改进问题都可用排列图指出工作重点。除产品质量外， 诸如节约问题、安全问题、效率问题和经济问题等均可采用排列图为改进工作指明方 向。
•排列图示例
排列图
•废品统计表
排列图
• 可整理为排列图的数据举例: – 品质方面： • 不良品数、损失金额，按不良项目、发生场所、发生工序、设备、原料、作业方法等区分出“重要 的少数，次要的多数”。 • 消费者的抱怨项目、抱怨件数、修理件数等。 – 时间方面一效率： • 作业的效率，故障率，修理时间等。 – 成本方面： • 原料、材料别的单价； • 规格别、商品别的单价； • 品质成本一预防成本、鉴定成本、内外部损失成本。 – 营业方面： • 销货金额别、营业所别、商品销售别、业务员别。 – 交通方面： • 交通事故肇事率一违规案件类别、车种别、地区别(国家别); 高速公路超速原因别、肇事死亡原因 别。 – 安全方面： • 灾害的件数 一 场所别、职称别、人体部位别 – 选举方面： • 票源分布区域；调查活动区人数分配。 – 治安方面： • 少年犯罪率、件数、年龄别；缉捕要犯件数、人数、地区别、时间别。 – 医学方面： • 病因别、年龄别、糖尿病要因别、职业病别；门诊病患类别、门诊科别。
• 各项不良个数、缺陷数、损失金额等的数量占全体的多少？ • 各分类项目的大小及其占有率是多少？ • 各分类项目的大小排列顺序如何? • 可以预想某项不良减少后的改善效果如何？ • 可以确认不良对策或改善措施的效果。 • 可以观察不良、缺陷等的分类项目的变化
排列图
• 排列图使用的注意事项
– 纵坐标的高度与横坐标的宽度之比以(1.5-2):1为好。 – 横坐标上的分类项目不要太多，以4~6项为原则。 – 对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出几个不同的排列图，
7. 在图上注明累计频数，累计百分数；注明排列图的名称、收集数据的时间 ，以及绘图者可供参考的其他事项。
8. 利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。
排列图
• 排列图的观察分析
– 首先观察柱形条高的前2~3项，一般说来这几项是影响质量的重要因素。 – 一般把因素分成A、B、C三类
• A类因素：主要因素。累积频率在0%~80%的那些因素是影响产品报废的主要者， 一般情况下，A类因素不多于3个。
• 画纵坐标：
– 左边的纵坐标按度量单位规定，其高度必须大于或等于所有项目的量值和。 – 右边的纵坐标应与左边纵坐标等高，并从0-I00%进行标定。
5. 按各类影响因素的程度大小，依次在横坐标上画出直方块。其高度表示该 项目的频数，写在直方块上方。
6. 按右纵坐标的比例，找出各项目的累计百分点，从原点0开始连接各点，画 出Pareto曲线。