补偿收缩混凝土 (1)

生产消防水池施工方案

为确保Z-0250001A、B、C生产消防池工程补偿收缩混凝土的质量，实现混凝土结构防水的目的，特提供本施工方案，供施工单位参考。如有特殊情况，由双方技术负责人协商解决。

1 、工程概况及图纸要求

该生产消防水池长39米，宽30米,高4.2米。风压值：0.65kN/m，水池混凝土强度C30。膨胀加强带的补偿收缩混凝土的设计强度C30。外加剂预先进行试验满足设计取值。结构安全等级二级，防水等级四级，水池混凝土的抗渗等级S6。。垫层混凝土C15。

膨胀加强带处池底板、顶板可连续浇筑，池壁板应在两侧补偿混凝土28d 后浇筑。膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率应比设计高0.005%，试验时，每立方米混凝土膨胀剂用量可按照下表选取。

用途混凝土膨胀剂用量（Kg/m3）

用于补偿混凝土收缩30~50

用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充40~60

2 、技术方案

1．1膨胀剂技术指标

补偿收缩混凝土外加剂采用符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》标准规定的膨胀剂。关键指标见表I。本工程采用北京兴宏光有限公司生产的UEA型膨胀剂，要求混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随即抽检合格报告。

表I膨胀剂技术要求

项目膨胀剂膨胀率%

水中7d ≥0.025%

空气中21d ≥-0.020%

1.2混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量

依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。膨胀剂掺量依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验方法确定。具体掺量见表2。

表2补偿收缩混凝土技术指标

部位混凝土膨胀率（%）UEA掺量/(kg/m3) 底板、外墙、顶板≥0.025% 36

后浇膨胀加强带≥0.030% 47

2.混凝土搅拌站技术要求。

2.1原材料要求

2.1.1水泥：采用赛马P.042.5牌普通硅酸盐水泥，性能符合国家标准

2.1.2砂、石：混凝土所用的砂、石技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>（JGJ53-79）的规定。碎石采用5-25mm，含泥量<1%，泥块含量<0.5%,压碎指标为Ⅰ级的连续级配碎石。吸水率不大于1.5%。砂采用中砂，细度模数为2.4~

3.4，含泥量<3%，泥块含量<1%，级配符合JGJ53-79的标准要求。

2.1.3混凝土膨胀剂：符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的产品，7d膨胀率不低于0.025%。

2.1.4活性掺合料：二级以上粉煤灰，S95级磨细矿渣粉。

2.1.5泵送剂或防冻剂：江西金钰JY-C泵送剂，符合JC473-2003标准要求。，减水率不小于20%

2.2混凝土技术要求

2.2.1 为保证消防水池自防水质量，避免工程出现有害裂缝，根据不同部位，提

出表3所示技术要求。

消防水池混凝土技术要求

部位

强度等级 抗渗等级 限制膨胀率（%） 入模坍落度（mm ） 底板、顶板、外墙

C35 P6 ≥0.025 140~180 后浇膨胀加强带 C40 P6 ≥0.030 160~180

2.2.2拌和形式：预拌混凝土。

2.2.3运送形式：泵送

2.2.4混凝土拌和时间：严格控制混凝土搅拌时间，混凝土搅拌时间是普通混凝土的1.6倍，确保混凝土拌合物搅拌均匀。

2.3混凝土配合比

以混凝土强度性能、限制膨胀率为目标，兼顾施工性能，通过试验确定混凝土配合比。

经过试验确定的补偿收缩混凝土配合比是结构自防水施工的基础，必须严格执行，否则，将达不到预期的效果。混凝土生产单位严禁任意改变水泥、活性掺合料、外加剂。如需改变，应提前一个月通知，经试验后方可改变。

表4补偿收缩混凝土配合比

3.混凝土施工规程

3.1 浇筑前准备

（1） 钢筋按设计图纸配置，绑扎要牢靠，模板表面涂上脱模剂。模板按设计尺寸安装，模板缝要严密，防止漏浆。 编号 强度

等级 混凝土配合比（kg/m 3） 水泥

粉煤灰 矿粉 膨胀剂 砂子 碎石 水 泵送剂 1 C35P6

274 70 70 36 736 1059 178 14.85 2 C40P6 300 70 70 47 735 1057 175 16.07

（2）混凝土浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检察，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。

（3）模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。

（4）混凝土罐车到达工地时，浇筑前认真检查《混凝土供货单》，防止错用混凝土等级。

3.2 混凝土浇筑

（1）润泵管用砂浆必须分散布料，不得集中浇筑在底板、顶板、外墙等部位，否则会造成混凝土质量问题。

（2）泵送混凝土浇筑的顺序和布料方法应按JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》6.3.2、6.3.3的规定进行。

（3）混凝土到达现场时要及时浇筑，应确保混凝土到达现场后，半个小时入模。严禁随意在混凝土中加水，包括运输，泵送和抹面过程中，如因混凝土坍落度过小，不利于泵送，应加入泵送剂和少量水予以调整，泵送剂的掺量应按现场混凝土公司实验人员的要求。

（4）采取分块一次性整体浇筑的施工方式，根据后浇带分为数个施工段，施工段浇筑方向采取“一个坡度，循序渐进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。

（5）混凝土振捣要振捣密室，不能漏振、欠振，也不可过振。振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。每间隔1~2个钢筋网格必须进行一次振捣，振捣时间不少于10秒，不长于30秒。在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形，需要特别注意的是：（1）严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带与混凝土之间出现裂隙，丧失止水效果，钢板止水带的部位采用人工插捣；（2）底板与外墙的阴角加强振捣，宜采用二次振捣工艺。

（6）应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐患，混凝土接茬时间不得超过5小时。混凝土浇筑前应充分考虑到各