热轧厚度控制系统

2012/7/23
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（4）张力式厚度自动控制系统
控制原理：由测厚仪直接测得带钢轧出厚度偏差，改变
张力系统的张力设定值，以改变轧制压力，或直接改变轧制
速度来控制带钢轧出厚度。
特点
张力法只用于调节小厚度偏差的情 况，作为精调。
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热轧厚度控制系统
一、厚度自动控制的基本原理 二、厚度自动控制系统的组成
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三、厚度自动控制系统的基本型式
报告人：楊朝琪 福欣技术处
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一、 厚度自动控制的基本原理
通过测厚仪或传感器(如辊缝仪和压头等)对带钢实 际轧出厚度连续地进行测量，并根据实测值与给定值相 比较后的偏差信号，借助于控制回路和装置或计算机的 功能程序，改变压下位置、张力或轧制速度，把板带厚 度控制在允许偏差范围之内。 干
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前馈式厚度自动控制
控制原理：测厚仪安装在轧机入口侧，测量出其入 口厚度H，并与给定厚度值H0相比较，当有厚度偏差ΔH时，
便预先估计出可能产生的轧出厚度偏差Δh，确定为消除
此Δh值所需的辊缝调节量ΔS ，当执行机构完成调节时， 检测点正好到达辊缝处，厚差消失。 特点 超前的控制手段 用来控制入口厚度波动引起的轧出厚度波动
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（3）厚度计式厚度自动控制系统
控制原理：实际的辊缝值由辊缝仪检测，经自整角
机将信号送给编码器，由编码器将模拟量变为数字量，
通过计算机进行辊缝差的运算。实际的轧制压力由压头
检测，经计算机进行压力差运算。然后计算得实际轧出 厚度h。经AGC运算得消除厚差Δh所需的辊缝调节量ΔS， 通过APC，调节辊缝来消除此时的厚度偏差Δh。 克服反馈式AGC的检测滞后; 特点 可以消除轧件及工艺方面等多种原因造成的厚差; 控制精度较低。
的控制信号，及时把控制量调整到位。
（4）被控对象：指轧制变形区、生产设备等。
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四、 厚度自动控制系统的基本型式
（1）反馈式厚度自动控制系统（反馈式AGC）
反馈式自动控制系统
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控制原理： 测厚仪安装在轧机出口侧，测量出实际轧出
张力AGC在生产中的应用 冷轧生产中：冷连轧机的末机架，为了保证板形，以及 轧制薄而硬的带钢，因轧辊压扁严重等情况，不宜用辊 缝作为调节量，往往是采用张力法来控制厚度。
热轧生产中：热轧厚度控制过程中，张力法往往是与调 压下方法配合使用，当厚度波动较大时，就采用调压下 的方法，而当厚度波动较小时，便可采用张力微调进行 厚度控制。
扰 输出量 被控 对象 给定 环节 比较 环节 校正 环节 放大 环节 执行 机构
反馈 回路
检测 装置
厚度自动控制的原理框图
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二、 厚度自动控制系统的组成
（1）检测装置（测厚仪、测压仪、张力计等）：用来检测
实际值并反馈到系统输入端。 （2）控制器（调节器、放大器、校正器等）：根据实测值 与给定值相比较计算被控量，并反馈到系统输出端。 （3）执行机构（主电机、压下装置等）：接受控制器输出
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福欣技术处
楊朝琪
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厚度，并与给定厚度值相比较，当有厚度偏差时，便计
算出所需的辊缝调节量ΔS，然后由执行机构（压下螺 丝）作相应的调节，以消除厚度偏差。
特点
滞后的调节手段； 调整的精确度高。
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（2）前馈式厚度自动控制系统（前馈式AGC）
前馈式厚度自动控制系统
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