麦芽糖醇的生产工艺
麦芽糖醇
一、麦芽糖醇概述 (14)二、麦芽糖醇的理化特性 (14)（一）麦芽糖醇的理化性质 (14)（二）麦芽糖醇的生理功能 (14)（三）使用麦芽糖醇的优点 (15)三、麦芽糖醇的理化指标 (15)四、麦芽糖醇在糖果中的应用 (16)（一）麦芽糖醇在无糖糖果生产中的应用 (16)（二）麦芽糖醇在口香糖生产中的应用 (20)一、麦芽糖醇概述麦芽糖醇是以优质淀粉为原料, 经过酶法液化、糖化和加氢反应、精制而成的一种多元醇混合物，它有液体状和结晶状两种产品，是一种新型的功能性甜味剂及化工原料。
二、麦芽糖醇的理化特性（一）麦芽糖醇的理化性质1、麦芽糖醇极易溶解于水，不易溶于甲醇或乙醇。
2、麦芽糖醇的甜度为蔗糖的80％－90％，且甜味纯正温和，没有杂味。
3、麦芽糖醇具有显著的吸湿性，利用这种吸湿性可以作为各种食品的保湿剂，或防止蔗糖的结晶析出。
4、麦芽糖醇不易被霉菌、酵母、乳酸菌及其它细菌利用，可防龋齿。
5、麦芽糖醇对热及酸具有稳定性，在160℃以下加热，既不变色也不分解，很难发生美拉德变色反应，而且粘度比木糖醇、山梨醇大2倍，冻结温度及浸透压也与蔗糖相近。
（二）麦芽糖醇的生理功能1、低热量---麦芽糖醇在人体内很难被唾液、胃液、小肠粘膜酶等消化吸收，是很好的低热量甜味剂，一般认为其能量值8．36KJ／g(2Kcal／g)。
2、不升高血糖，不刺激胰岛分泌，当摄入麦芽糖醇时，血糖不会迅速升高，不刺激胰岛分泌，这样，对糖尿病或肝病患者而言，它是一种理想的甜味剂。
日本细谷等（1971）对23岁至56岁的成年男子以每公斤体重0．5g的麦芽糖醇摄食量进行试验，经过一星期后，发现血液中各种成分如血糖、胰岛素及无机物等并无显著变化；而在同样情况下，摄食葡萄糖者，其血液中血糖及胰岛素显著提高，尤其是糖尿病患者，更为显著。
3、麦芽糖醇不被口腔微生物（例如S－突变链球菌）所利用转变成酸，具有很好的非致龋齿特性，因此可用于加工让儿童、成人放心食用的无糖糖果。
麦芽糖醇概况
麦芽糖醇概况1.1 麦芽糖醇的基本概况麦芽糖醇：又称氢化麦芽糖；化学名：4-O-a-D-葡萄糖基-D-葡萄醇英文名称：Maltitol；Hydrogenated Maltose；分子式：C12H24O11；分子量：344.31CAS 编号：585-88-6图1.1 麦芽糖醇分子结构图麦芽糖醇是以淀粉为主要原料，在高麦芽糖浆生产技术基础上发展起来的，较木糖醇、山梨糖醇使用更为广泛的一种功能性甜味剂。
以往人们食用的甜味剂基本上都是热量高、甜度大的糖类，易引起糖尿病、肥胖症、动脉硬化和心脏衰弱等疾病。
麦芽糖醇甜度高、热量低、安全性好，原料也比较充足，制造工艺简单，具有其它甜味料所不具备的独特性能。
麦芽糖醇是以麦芽糖为原料加氢作用还原而得的一种新糖醇类化合物，属非消化性和非发酵性甜味剂，它有液体状和结晶状两种产品。
麦芽糖醇具有甜味高、热量低、安全性好、耐酸热性好、难发酵性强、保湿性良好、产品透明度高等特点。
可广泛应用于焙烤食品、糖果、水果罐头、充气饮料、乳酸饮料、冰淇淋、儿童食品、老年食品及其功能性食品的生产中。
欧、美、日等国家麦芽糖醇现大量应用于无糖糖果、食品、饮料产品的生产及开发。
按我国食品添加剂使用卫生标准，麦芽糖醇的最大使用量为“正常生产需要”，不作限制。
但是与其它糖醇类甜味剂一样，也应避免一次使用量过多，以免引起肠胃不适。
1.2 麦芽糖醇基本理化性质麦芽糖醇是由淀粉水解、氢化精制而得的一种双糖醇，为白色结晶粉末或无色透明的中性粘稠液体，易溶于水，甜度略低于蔗糖，其甜味柔和可口，具有非发醇性（可防蛀牙）、低热值（可防发胖）、粘度大（可作增稠剂）、耐热耐酸性好（可作安定剂）等特点，食用后不升高血糖值，是一种新型功能性甜味剂，广泛应用于食品加工、医药、保健品等领域。
广泛用于食品、医药、化工等领域。
麦芽糖醇易溶于水和乙醇等溶剂，不溶于甲醇和乙醇，黏度适中；具有耐热性、耐酸性、保湿性和非发酵性等特点，基本上不起美拉德反应。
麦芽糖醇生产工艺
麦芽糖醇生产工艺麦芽糖醇是一种人工合成的低热量甜味剂，广泛应用于食品和药品工业中。
本文将介绍麦芽糖醇的生产工艺，包括原料选择、发酵过程、提纯和干燥等环节。
一、原料选择麦芽糖醇的生产原料主要是淀粉，淀粉可以从多种植物中提取，如玉米、小麦、马铃薯等。
其中以玉米淀粉最为常用，因其含量高且价格适中。
在生产过程中，淀粉首先要经过酶解，将淀粉分解为麦芽糖，然后再进行发酵和提纯。
二、酶解过程酶解是将淀粉分解为麦芽糖的关键步骤。
在酶解过程中，先将淀粉与水混合，形成悬浮液。
然后加入α-淀粉酶，通过控制温度和pH 值，促使酶解反应发生。
酶解后的产物中含有麦芽糖、麦芽三糖等多种糖类。
三、发酵过程发酵是将酶解后的产物中的麦芽糖转化为麦芽糖醇的过程。
首先将酶解液进行杀菌处理，以杀死其中的微生物。
然后加入麦芽糖醇菌种，利用酵母菌或其他微生物进行发酵反应。
发酵过程中，需要控制温度、pH值和氧气供应等条件，以提高产酒糖醇的效率。
四、提纯过程发酵结束后，产物中含有麦芽糖醇、未转化的麦芽糖和其他杂质。
为了提高麦芽糖醇的纯度，需要进行提纯。
一般采用离心分离、过滤、蒸馏等方法，将麦芽糖醇与其他物质分离。
提纯后的麦芽糖醇可以达到食品和药品工业的要求。
五、干燥过程提纯后的麦芽糖醇含有一定的水分，为了便于储存和使用，需要进行干燥处理。
一般采用喷雾干燥或真空干燥等方法，将麦芽糖醇中的水分蒸发掉，使其成为干燥的颗粒状物质。
总结：麦芽糖醇的生产工艺包括原料选择、酶解、发酵、提纯和干燥等环节。
通过选择合适的原料，利用酶解和发酵反应将淀粉转化为麦芽糖醇，再经过提纯和干燥处理，最终得到纯度高、质量稳定的麦芽糖醇产品。
这一工艺不仅可以满足食品和药品工业对低热量甜味剂的需求，还可以提高淀粉的附加值，实现资源的有效利用。
麦芽糖醇的生产研究进展及以碎米生产麦芽糖醇的探讨
麦芽糖醇的生产研究进展及以碎米生产麦芽糖醇的探讨摘要：本文对麦芽糖醇的生理特性、应用、生产工艺和以碎米生产麦芽糖醇的优势进行了综述，并分析了以碎米为原料生产麦芽糖醇的优势。
麦芽糖醇作是一种有与蔗糖有近似甜度的低热量甜味剂，甜度约为蔗糖的90%，热值仅为2.1卡/克，广泛应用于各种供糖尿病、肥胖症、心血管病患者食用的低热量、低脂肪及无糖食品。
美国FDA 、世界食品和农业组织、世界卫生组织、食品添加剂专业委员会均认定麦芽糖醇可安全使用。
急、慢性毒理、致癌活性、致突变活性和致畸毒性等方面的动物实验均证实了麦芽糖醇食用的安全性，是较早应用于低热量甜味剂的糖醇之一。
目前欧洲的法国、瑞士、比利时、丹麦、芬兰、挪威、英国、瑞典及澳大利亚和日本等许多国家，均已批准麦芽糖醇作食品的配料应用到了食品领域[1，2]。
1996年，我国《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760)增补麦芽糖醇作为食品添加剂，被允许在冷饮、糕点、果汁、饼干、面包、酱菜、糖果中使用，可按生产需要确定用量。
1、麦芽糖醇的特性麦芽糖醇是由麦芽糖氢化得到的双糖醇，其化学名称为1,4-O-α-D-吡喃葡萄糖基山梨醇，分子式C 12H 24O 11，结构式如图1所示，由一分子葡萄糖和一分子山梨糖醇结合而成。
O H H H H H OHOH H O OHCH 2OH OH CH 2OH H OH H OH CH 2OH图1 麦芽糖醇的结构麦芽糖醇易溶于水，难溶于甲醇、乙醇，不溶于三氯甲烷、乙醚等有机溶剂，对热、酸和碱都很稳定。
麦芽糖醇作为一种与木糖醇相似的功能性糖醇，生产成本远低于木糖醇，而获得了广泛应用。
目前有液体状和结晶状两种麦芽糖醇产品，其中液体麦芽糖醇的纯度可达80%以上，结晶麦芽糖醇的纯度达99.8%。
国内主要是液体麦芽糖醇产品，结晶麦芽糖醇以国外产品为主。
麦芽糖醇作为一种功能性甜味剂，具有非致龋齿性和潜在的抗龋齿性、热量低和维持血糖稳定、促进钙的吸收、抑制人体脂肪的过量贮存等生理功能[3,4]。
淀粉糖品生产与应用手册
淀粉糖品生产与应用手册尤新主编前言随着科学技术的迅速发展，淀粉糖品的内涵赋予了全新的内容，特别是生物技术的进展，不仅使淀粉糖生产工艺有了新的突破，实现了高温喷射液化和快速糖化，使淀粉糖化的转化率大幅度提高，糖液DE值从90%-92%提高到97%-98%。
既节约了粮食又提高了纯度，从而使酶法糖化也能生产针剂葡萄糖，而且生物技术也使淀粉糖衍生物的品种增加，功能增加。
过去淀粉糖主要是作为食品工业的甜味料，为增加甜食品的花色品种和提高档次作出贡献。
随着麦芽糖醇和山梨醇等糖醇的出现，市场上防龋齿食品和糖尿病人专用的无糖食品也迅速发展。
近年来由于酶技术的进展，使淀粉糖品的大家庭中又增加了低聚糖新成员，使淀粉糖品不仅有甜味，能防龋，能作糖尿病人的食品，而且对人体肠道有益的双歧杆菌有增殖作用。
从而提高了人体健康素质。
最近科技界又成功地从淀粉研制成了多糖及海藻等具有特种生理的淀粉糖品，从此淀粉糖品将会对人类健康发挥更大的作用。
为了使淀粉糖行业的广大职工及使用淀粉糖品的食品加工业的职工和广大消费者了解我国淀粉糖品的发展现状，淀粉糖品的性质、生产技术和用途，中国发酵工业协会特组织了全国从事多年淀粉糖品研制开发和生产的专家，经过一年多的辛勤总结和编写，完成了这部淀粉糖品最新的实用生产技术手册。
各章节由下列人员执笔。
第一章淀粉原料及生产赵继湘教授级高级工程师，陈光熹教授级高级工程师第二章淀粉糖品生产用酶制剂王家勤高级工程师，冯德清高级工程师。
第三章双酶法液化糖化技术王兆光副教授第四章麦芽糊精的生产及应用卢义成工程师第五章酸法葡萄糖李含明高级工程师第六章麦芽糖浆、高麦芽糖浆、麦芽糖胡学智教授级高级工程师第七章果葡糖浆何开祥教授级高级工程师第八章结晶葡萄糖佟毓芳高级工程师第九章全糖尤新教授级高级工程师第十章低聚糖金其荣教授第十一章海藻糖陈瑞娟高级工程师第十二章糖醇尤新教授级高级工程师附录一余淑敏工程师、王家勤高级工程师附录二赵继湘教授级高级工程师附录三赵继湘教授级高级工程师此外，手册还附有国内外淀粉糖品的技术经济资料和淀粉糖品的生产技术理化参数，可以说这是我国改革开放以来国内自行编写的第一部淀粉糖品技术手册。
年产15万吨麦芽糖车间设计毕业设计完整版
引言高麦芽糖浆是70年代在国际上出现的一种新型淀粉糖浆，最早生产高麦芽糖浆的国家是日本，日本首先以玉米淀粉为原料经过微生物酶水解生产高麦芽糖浆获得成功，而后美国也向日本引进了这项技术。
我国在80年代初开始研制，现在己具有一定的生产能。
现在国内外常用的生产高麦芽糖浆的工艺一般都是酶法生产。
因为酶法生产其成本低，生产效益好且生产安全。
在本设计中也采用酶法生产，通过工艺流程，操作控制条件等进行工艺计算，对设备进行工艺选型，并且绘制相关的图纸，以完成一个完整的高麦芽糖浆生产车间的设计。
第一章设计概述一、麦芽糖简介随着社会发展，人们生活水平得极大提高，满足衣食住行后，便开始上升到精神层面的享受。
人们越来越在意自己的外表，于是便有了化妆品，要保养，要减肥……，这些都离不开高新技，新产品的支持。
麦芽糖便是其中之一。
麦芽糖,分子式C12H22O11,是具有发展前景的低热值低甜度糖类。
其甜度相当于蔗糖的30%-40%,热量值仅为蔗糖的5%。
根据麦芽糖含量的高低,麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。
一般麦芽糖含量在60%以下的麦芽糖浆称为普通麦芽糖浆,麦芽糖含量在60-70%之间的为高麦芽糖浆,麦芽糖含量在70%以上的为超高麦芽糖浆。
随着社会的进步和人民生活水平的不断提高,人们对麦芽糖的需求量成倍增加,对其品质和质量也提出了更高的要求,传统的生产技术已不能满足这些要求。
此外随着酶制剂工业的不断发展,制糖工业进入了一个全新的发展阶段。
麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉，经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆，该产品是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中，防止砂糖的结晶析出，高麦芽又具有良好的可发性，故也大量用于面包、糕点、啤酒上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。
另外麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢，血糖上升缓慢，且发热量低，对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能【1.2.3】。
超高麦芽糖工艺流程
超高麦芽糖工艺流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#一概述产品功能超高麦芽糖是一种用途广范的新型营养糖品，具有甜度温和、风味独特、容易消化吸收等特点，其糖分组成主要是麦芽糖，也有少量的葡萄糖及低聚糖。
产品应用食品行业如高级糖果、保健饮品、口服液、麦乳精、糕点、饮料等方面作为营养甜味剂、填充剂应用广泛，在医药工业，配制各种中成药、止咳糖浆，具有润肺、补虚、治疗腹痛、咳嗽的作用。
超高麦芽糖浆经氢化后可用来生产麦芽糖醇，亦可用来生产纯麦芽糖。
超高麦芽糖浆在食品工业中应用，具有与高麦芽糖浆、液体葡萄糖相近的功能。
二麦芽糖浆精制工艺流程图4%蛋白质絮状物废炭→再生→脱色↑滤液蒸汽↓↑冷凝水↑滤液麦芽糖浆→→→→→→板框过滤机→→暂存罐→→脱色罐→暂存罐→板框过滤→→暂存罐60℃ 50—70℃ 1—1.5% ↑ 75—80℃↓旧炭↑ pH4.5—5 ↓↑搅拌30分钟↓↑转速20—25r/min ↓↑↓→冷凝水阳离子交换←换热降温←暂存罐←←板框过滤机←←←←暂存罐←脱色罐←蒸汽↓ pH5.0 滤液 0.5% ↑75—80℃阴离子交换新炭↑pH4.5—5 ↓↑搅拌30分钟阳离子交换转速20—25r/min ↓暂存罐→多效降膜蒸发→70%麦芽糖浆固形物→包装一效真空度0MPa蒸发温度 99℃二效真空度 -0.06MPa蒸发温度 76℃三效真空度 -0.085MPa蒸发温度 53℃生蒸汽压力 0.4—1Mpa三工艺论证1工艺流程论证原料糖浆过滤和脱色后的两次过滤,都要滤出较多的滤渣应该用板框过滤而且板框过滤处理料液量比较大. 而精滤适用与滤渣较少的过滤要求较高的过滤。
脱色设备应选用脱色罐若用脱色柱处理料液量比较小而且与脱色剂不能充分接触。
而脱色罐可以一次性处理大量料液，通过搅拌可以使料液与脱色剂充分接触，并且可以方便的控制脱色时间。
麦芽糖醇加工工艺流程
麦芽糖醇加工工艺流程
1. 原料准备
主要原料包括淀粉和氢化剂,一般使用玉米淀粉或小麦淀粉。
2. 液化
将原料与水混合,在一定温度和酶的作用下,将淀粉分子液化为低聚糖。
3. 糖化
在较高温度下,继续加入糖化酶,将低聚糖进一步分解为麦芽糖。
4. 过滤
用过滤设备去除残渣和酶蛋白等杂质。
5. 精制
采用离子交换树脂对麦芽糖溶液进行脱色脱盐,提高纯度。
6. 浓缩
利用蒸发浓缩装置将麦芽糖溶液浓缩至一定浓度。
7. 喷雾干燥或结晶
采用喷雾干燥或结晶工艺制得麦芽糖醇粉末或结晶体。
8. 包装入库
将麦芽糖醇产品包装密封,入库待售。
在整个生产过程中,需要严格控制温度、pH值、酶活性等关键参数,以确保产品质量。
同时,注意相关设备的清洁卫生,避免交叉污染。
麦芽糖醇介绍
麦芽糖醇介绍麦芽糖醇是什么呢？麦芽糖醇是一种被广泛应用于具有保健功效的食品中的一种原料，其具有独特的功能性，产品有液体状态产品和结晶状态产品两种，是以麦芽糖作为原料氢化后而成的麦芽糖含量达到60%以上的醇制品。
由于麦芽糖醇的口感好、不龋齿也不影响血糖值能满足人们日渐提升的保健意识而用于食物加工，所以麦芽糖醇的市场需求量将会越来越大，麦芽糖醇的研究发展和开发应用日益受到重视，市场前景十分广阔。
麦芽糖醇是一种不产酸的基质，几乎完全不会导致细菌合成不溶性聚糖，所以麦芽糖醇对牙齿不会产生伤害，是一种新糖质食品。
熔点和沸点都比较高，熔点为149-152℃，沸点为788.5℃，所以麦芽糖醇具有非腐蚀性，难消化性等生理学特性。
同时麦芽糖醇也是一种很有营养价值的食品，据测定麦芽糖每100克质量含有：热量331大卡，碳水化合物82克，脂肪0.2克，蛋白质0.2克，硫胺素0.1克，核黄素0.17克，烟酸2.1克等营养物质成份。
麦芽糖醇的价格麦芽糖醇对于很多人来说都较为陌生，其实麦芽糖醇早已在我们的食品中作为添加剂而存在，无论是功能性食品还是糖果巧克力，果汁饮料以及冷冻食品等等都有添加。
麦芽糖醇是一种口感十分好的糖替代品，运用到食物里面可以增加食物的甜味，主要是替代蔗糖。
但蔗糖是一种双糖，不适合糖尿病和儿童，糖尿病患者食用蔗糖制品易加重病情，而儿童食用过多蔗糖则容易出现蛀牙。
所以麦芽糖醇的面世很快取得市场的认可，人们的喜爱。
麦芽糖醇采用工业制造生产工艺和提纯难度要比蔗糖较为困难，加上麦芽糖醇可完全替代蔗糖的功效，所以麦芽糖醇的价格略比蔗糖的价格稍高。
农贸市场上，普通的麦芽糖醇价格约为15到30元每公斤，普通的蔗糖制品价格约为5-20元每公斤。
决定麦芽糖醇价格的因素有功效作用以外，供给关系，品质等级等也是非常重要的影响因素。
一级制品的蔗糖制品已达到5000元每吨，同样是一级制品的麦芽糖醇价格可售出5400元每顿。
随着麦芽糖醇制品的食用功效越来越受到认可，生产工艺的进一步提升，麦芽糖醇制品价格有逐步下降之势态。
玉米淀粉糖
玉米淀粉糖-果葡糖浆生产工艺加工工艺：1．生产工艺流程α-淀粉酶糖化酶异构酶↓↓↓淀粉乳→液化→糖化→脱色过滤→离子交换→异构化→脱色过滤→离子交换→浓缩→42％果葡糖浆→吸附分离→90％纯果糖浆↓结晶分离→55％果葡糖浆2．工艺简述(1)液化将浓度为30％的淀粉乳，调节pH值为5.7～7.0，加α-淀粉酶5～10单位／克干淀粉，温度85-90℃，保持一定时间，至碘反应不显蓝色。
(2)糖化调节pH值为4.2～4.5，加糖化酶，控制温度60℃，搅拌反应约36小时，使DE值达93％-97％，经脱色过滤，离子交换，真空浓缩至浓度为35％-45％。
(3)异构化采用丹麦固定化异构酶(Sweetzyme T)它能催化D-葡萄糖和D-果糖间的异构化反应，将其加入浓度为35％-45%的糖液中，加入40-50毫克／升的镁离子作为稳定剂，进柱糖浆pH值为7.5～7.8，温度为55-60℃，出柱异构糖pH值为6.5-7.0。
(4)浓缩再经脱色过滤、离子交换、真空浓缩至70％-75％，即得42％果葡糖浆。
如果将42％的果葡糖浆中部分葡萄糖结晶分离出去，可得55％的果葡糖浆，将42％的果葡糖浆进行吸附分离可得90％的纯果糖浆。
设备信息：主要设备：液化罐、糖化罐、过滤机、真空浓缩锅等糖化锅：J47001-0Z型；加热面积：6平方米；有效容积：14平方米；长春轻工机械厂板式压滤机：LB-20型；生产能力450kg/h；河北省保定地区棉油机械厂真空浓缩锅：水分蒸发量1.0t/h；电机功率11.5kw；参考价格5.95万元；外形行尺寸4455×4000×4800（mm）；宁波食品设备制造总厂产品描述：葡萄糖经葡萄糖异构酶作用而生成果糖，这样制成的糖浆称为果葡糖浆。
根据糖浆中果糖的含量分为果糖含量为42％的第一代果葡糖浆、果糖含量为55％的第二代果葡糖浆和果糖含量为90％的纯果糖浆。
果葡糖浆甜度高，渗透压比蔗糖高，不易结晶，保湿性好，因而可代替蔗糖广泛应用于饮料、糕点及腌渍品中。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原制成的双糖醇。
工业上其生产工艺可分为两大部分，第一部分是将淀粉水解制成高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：
淀粉一调浆(浓度10％～20％，pH6．0～6．4)一液化(100℃，DE10～12)一糖化(45～50℃，pH5．8～6．0)一压滤一脱色(pH4．5～5．0，80℃，30rain，20～25转／分)一压滤一离子交换(流速700kg／h，40cI=左右)一真空浓缩(0．086～0．092Mpa，50～53~C)一高麦芽糖浆一备料(浓度12％～15％)一调pH(7．5～8．0)一进料反应(温度120~C～130~C，压力8Mpa)一过滤脱色一离子
交换一蒸发浓缩一成品。
操作要点：
高麦芽糖浆制备。
(1)调浆：先将一定量的水加入调浆罐中，开动搅拌器，逐渐加入淀粉，将淀粉调成浓度为10％～20％的淀粉乳，调粉时充分搅拌，防止结团。
待淀粉完全调匀后，加入0．1％左右的纯碱，将pH调至6．0～6．4，为提高淀粉酶的活力，加入0．2％～0．5％(对淀粉而言)的氯化钙，搅拌均匀。
(2)液化：该工序对提高麦芽糖的产率很关键，应严格操作。
将调好的淀粉乳打入贮罐，d 一淀粉酶的加入量按5U／g淀粉计，IO0~C液化至DE值1O～12。
同时立即升温100℃以上，保持5min，进行高温灭酶。
经过高温处理后的淀粉液化液，分散性好，不易发生凝沉，利于糖化操作。
(3)糖化：将液化冷却至45～50℃，调节pH至5．8～6．0，加异淀粉酶20U／g淀粉和鲜麸皮，13一淀粉酶10U／g淀粉，糖化3O～40h，得到含80％～95％麦芽糖，5％～15％麦芽三糖的糖化液。
(4)压滤：其作用是除去糖化液中的杂质，保证后面工序的顺利进行。
用板框式压滤机压滤，以硅藻土或压碎珍珠石为助滤剂，至得到澄清的滤液为止。
(5)脱色：按滤液干物质的0．5～1．0％加入粉末活性炭，加入前先将活性炭与等量滤液混合，这样易于活性炭的混合。
脱色操作条件：pH4．5～5．0，80℃，30min，以20～25rpm 的速度搅拌，然后以硅藻土为助滤剂(用量为0．3—0．5kg／m2)，用板框式压滤机压滤。
先用少量糖化液把硅藻土调匀，然后用泵打入加滤机，压力要求在0．1MPa以下，使硅藻土均匀地沉积在滤面上，开始滤出的滤液不清，将其回流到脱色罐，直至液澄清为止，关闭回流管，将滤液送至贮缸，过滤压力应控制在0．2～0．3MPa。
(6)离子交换：通过离子交换除去滤液中的金属离子、离子型色素以及残留的可溶性含氮物等杂质，可进一步提高糖液的纯度和热稳定性，使其无色透明。
离子交换流程：糖化液一阳柱一阴柱一阳柱一阴柱。
选用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂，使用前离子树脂经浸泡膨胀后，分别装入阴、阳柱中，再经酸洗、碱洗、水选后即可使用，交换时控制流速约700kg／h，温度为40℃左右。
树脂使周期的长短视糖浆中杂质含量而定，杂质量高则使用周期短。
(7)真空浓缩：真空度维持在0．086—0．092MPa，糖液温度约为50～53℃，真空度不低于0．066MPa，蒸汽压力控制在0．2～0．3MPa。
浓缩至固形物含量40～60％，停汽放空，即可作为制备麦芽糖醇的原料。
注意事项：液化时要特别注意DE值必须控制在最低范围。
及时灭酶处理，防止DE值过高影响麦芽糖的产率。
麦芽糖醇的制备。
将固形物含量为40％～60％的无色纯净的高麦芽糖浆在碱性条件下，按淀粉投入量的8％加入镍催化剂。
在高压釜中通入5～18MPa氢气，在此条件下麦芽糖开始吸收H 进行加氢反应。
氢化结束后，即得麦芽糖醇液。
然后过滤除去糖液中的催化剂，再经活性碳和离
子交换处理(操作要求及步骤与前述操作相同)，便可得到澄清的麦芽糖醇。
最后经真空浓缩、喷雾干燥等工序即可制成麦芽糖醇浆或粒状产品。
影响麦芽糖醇质量的因素有：液化后的DE值；糖化后麦芽糖的含量，含量大于90％的高含量麦芽糖才能产出高含量的麦芽糖醇；氢化后麦芽糖醇的含量，氢化效果对后续的结晶有很大影响，提高氢化转化率，降低残糖的含量，将大大增加麦芽糖醇的结晶能力，通常氢化后应保证麦芽糖醇含量大于85％。
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目前，市场上销售的麦芽糖醇主要以固形物75％的麦芽糖醇糖浆为主，麦芽糖醇的含量普遍在50％左右，由于麦芽三糖醇之类的高级糖醇含量高，使麦芽糖醇溶液的黏度增大，抑制结晶的出现，因此生产结晶麦芽糖醇就比较困难。
要生产高纯度的麦芽糖醇必须先生产高纯度的麦芽糖，由于麦芽糖醇产品中对山梨醇含量有限制，因此在选择糖化时要提高麦芽糖的含量，还要控制葡萄糖的生成，糖化酶的选择十分重要。
离交和反应的控制对最终生成麦芽糖醇的含量影响较大，离交后物料pH偏低会使部分麦芽糖分解成葡萄糖，使反应后产品山梨醇含量过高。
反应过程还要注意控制人料浓度、pH值、反应时间、反应温度。
由于麦芽糖醇熔点较高，可以选择较高的干燥温度，但由于麦芽糖醇黏度大，必须在瞬间干燥，因此可以采用全结晶工艺生产结晶麦芽糖醇，即以液体麦芽糖醇为原料在融化状态下喷雾干燥来生产粉末状固体产品。