卧式加工中心操作步骤

卧式加工中心操作顺序

一、开压缩空气、电源

1、先旋开压缩空气排气阀，让积聚在压缩空气中的积水排泄出去，然后向右旋转压缩空气阀把手，并观察在机床背面下端的压缩空气压力表，当指针停留在5MPa左右即可。

2、打开主机电源，由OFF￫ON旋转，（此面板位于机床正侧面）。

3、打开NC电源（在控制面板的右上角处）。

4、松开旋转紧急停止按钮。

二、机床原点回归（X、Y、Z、ATC）

1、按下AUTOZERO键，并按START键，机床会自动回归原点，此时，各轴坐标指示灯（X、Y、Z、ATC）会依次发出绿光，标志着回到原点。

2、手动回归原点：

a：先让各轴距离机床原点＋100mm以上。

b:按下REFERENCE单轴回原点键，并依次选择Z、X、Y轴，按住“＋”向键进行原点回归，直至各轴坐标指示灯亮起。

三、准备及安装刀具

1、先根据加工数据表确定所需的刀具型号及刀具数量。

2、找出所需的刀具、手柄、及拉钉。

3、先在刀柄后部装上与机床相符的拉钉，然后用专用扳手紧固使其不动。

4、根据加工数据表依次将刀具按先后顺序放在刀架上。

四、刀具长、刀具半径的测量

1、在数显式刀具测量仪上，先用校验棒对准半径、长度并清零，作为基准。

2、依次测量每把刀具的每个切削刃的长度、半径，取最大值并记录在刀具表上

五、刀具装入刀库

1、在机床背面，按下手动键到灯亮，并按下CCW或CW键，进行旋转刀座到适当位置。

2、打开刀庫门，按照加工数据表的刀具顺序将刀具装在对应的刀具号内，（注意刀柄凹槽对准刀座上的凸缘）装好后使其不松动即可，（注意盘铣刀不能装入刀庫，只能从主轴上手工装卸，否则会卡坏刀座）。

3、关闭刀庫门，并按下手动键到灯灭。

六、刀具的登录

1、在控制面板上，按下CUSTOM用户键，切换到TOOLDETAIL刀具管理菜单栏上，左边蓝色数字代表刀座号，右边白色数字代表刀具号。

2按顺序从刀座号01开始使刀具号和刀座号相对应，（这种方法经常使用）。3、也可以对特别的刀座及主轴上的刀具安排刀号。

七、装夹工件、找正

1、根据所夹工件的尺寸，确定钳口的夹紧范围，并依此调整钳口的插销。

2、工件安装时放在钳的中间部位。

3、工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。

4、对于圆形工件，需用V形铁进行装夹。

5、液压虎钳夹紧应剩余1格半左右。

6、夹紧完毕后，应用木榔头敲击工件，使工件底平面与垫铁尽量接触，可用手指推动垫铁不动即可。

7、夹紧后，一定要将虎钳的把手柄取下，放在工具车上。

八、确定工件原点

1、用百分表确定工件原点

a：在主轴不转且无刀具的情况下，手动移动X、Y轴，（移动前先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度），到大约对准工件中点。

b:装上百分表，用手轮移动Z轴，接近百分表。

c:用百分表确定工件原点应遵循粗找￫半精找￫精找，相对应的手轮倍率*100￫*10￫*1。

2、用机械式找正器确定工件原点

a:在MDI模式下输入以下程序：S500M03;

b:运行程序，让找正器旋转。

c:进入手动模式，把屏幕切换到机床坐标显示状态。

d:先找Y轴一边，再找另一边，记下“数值/2”就是Y轴坐标点，然后将Y轴移到中点。

e:再找正X轴“＋”方向一侧，找正后清零，并切换到MDI模式下输入程序S500M04;并运行。测出X轴“－”方向一侧，“数值/2”后移到X轴中点。

f:根据机床（MACHINE）坐标系显示的数字就是工件原点。

九、输入工件坐标系

在EDITOR状态下，按下OFFSETSETTING键，并切换到WORK菜单下，在G54坐标系中X、Y处，用光标移到该处，用INPUT输入数值。

十、刀具补偿的输入

1、刀具长度补偿的输入

a:分别调出每一把刀具，用量块测量，进入手动模式，把屏幕切换到机床坐标显示状态。

b:在工件上放一块100.00mm量块，使刀刃和量块微微接触（注意量块的插入与Z轴的移动两者要分步进行，否则量块在工件与刀具之间时移动Z轴刀具易被撞坏）。

c:根据所测得的机床坐标系Z轴的值，先在G54坐标系中Z轴输入－100.00mm，然后在OFFSETSETTING中的OFFSET偏置号移动光标到偏置号，输入每把刀的长度偏置量。

2、刀具半径补偿的输入

根据加工数据表中确定的刀具半径补偿值，依次在OFFSETSETTING中的OFFSET

中输入偏置量。

十一、输入程序

a:启动输入程序软件点击￫输入N回车￫6回车￫HQY＿1回车￫2回车￫D：\A55\(文件路径)。等待。

b:在控制面板上选择EDITOR模式￫PROG￫PROGRM￫输入程序号￫按下找键头￫READ ￫EXEC￫LSK在EXEC上闪烁即可点击计算机回车键，程序输入。

c: 可在PROGRM状态下，输入程序号，按OSRH可调出对应的程序。

十二、试运行（调试程序）

1、按下EDITOR键，使程序处于编辑模式下。

2、按下控制面板上RESET键。

3、按下MEMORY键，进入MEMORY模式。

4、按下COOLANT ON￫OFF键，使冷却液关闭。

5、屏幕切换到工作坐标屏幕显示，把EXT坐标中的Z值改为100.0mm，这样刀具会远离工件向＋Z方向平移100.0mm。

6、按下试运行键。

7、调整位于控制面板左下角第一个倍率按钮，当开始进行外形模拟切削时，可将倍率打至1500－2000以观察运行轨迹是否准确。

8、试运行过程中，如果出现报警，按下CUSTOM键中的ALARM察看错误原因，并切换到PROGRM状态，查找红色提示区内及向下三行程序，运用编辑语法规则来排除故障。

常见的报警故障有：

a:刀具转速、进给速度太大，不符合该刀具的切削参数。

b:在执行检测时，如果有跳跃语句，经使机床遇到MO停止后，再按下/M99跳过M99语句执行下边程序，否则会报警。

c:程序在执行切削内圆弧时，刀具偏置量大于工件最小圆弧半径时会报警。d:程序缺少结束语句M30时会报警。

e:程序传输过程中，如机床内存不够或内存中有相同的程序号也会报警。

f:在手动模式下，例如Y轴应向“－”方向移动，但却向“＋”方向先移动，超过了Y轴的行程，会报警。

g:程序在切削外形或内框时，坐标点连接不上也会报警。

十三、试切削（测量尺寸、调试程序、用于批量生产）

十四、自动加工

1、回到程序编辑状态，按下EDITOR键。

2、按控制面板上RESET键。

3、关闭试运行键。