往复螺杆式注塑机注射系统设计

目录

摘要.......................................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................................... I I 1绪论. (1)

1.1研究的目的及意义 (1)

1.2研究内容 (1)

1.3注塑机的现状 (1)

1.4需要解决的问题 (2)

2总体方案设计 (4)

2.1柱塞式注射装置 (4)

2.2螺杆预塑式注射装置 (5)

2.3往复螺杆式注射装置 (5)

2.4方案的选定 (6)

3主要零部件设计 (7)

3.1塑化装置的设计 (7)

3.1.1螺杆设计 (7)

3.1.2料筒的设计 (7)

3.2传动装置的设计 (8)

3.2.1单级圆柱齿轮减速器的设计 (8)

3.2.2轴的设计计算 (14)

3.3注射装置的设计 (17)

3.3.1喷嘴的设计 (17)

3.3.2螺杆最大行程计算 (17)

3.3.3液压油缸的直径计算 (17)

3.3.4注射力计算 (18)

4结论 (19)

参考文献 (20)

致谢 (21)

往复螺杆式注塑机注射系统设计

摘要

本文根据给定的设计参数介绍了一种往复螺杆式注射系统的设计，所设计的注射系统包括传动装置、塑化装置、注射装置三大部分。传动装置采用了单级齿轮减速器和三相异步电动机满足设计要求，塑化装置采用了三级变径螺杆与料筒结合完成对坯料的塑化，注射装置采用了单向液压缸与往复螺杆结合，由液压缸活塞推动螺杆完成注射过程并在下一循环的塑化过程中自动完成螺杆的退回。所设计的装置具有结构简单、性能可靠、制造容易的特点。

关键词：注塑机；注射系统；往复螺杆式

Design of The Injection System of Reciprocating

Screw Type Plastic Injection Machine

Abstract

The design according to the given design parameters describes a reciprocating screw injection system design, the design of the injection system includes gear, plastics unit, injection unit of three parts. Transmission using a single-stage gear reducer and the three-phase induction motor to meet the design requirements, plasticizing device uses three adjustable screw and barrel combined with the completion of the blank plastics, injection device using one-way hydraulic cylinder and reciprocating Screw combination of hydraulic cylinder piston driven by the injection screw to complete the process and in the course of the next cycle of the plasticizing screw back automatically.The design of the device has a simple structure, reliable performance, easy to manufacture characteristics.

Keywords: injection molding machine; injection system; reciprocating screw

1 绪论

1.1研究的目的及意义

目前注塑机发展的一个重要方向，是轻量化、节省资源、节省能源、高效率、低使用成本。往复螺杆式注塑机克服了传统注塑机结构庞大复杂，融料质量部均匀，效率低下等问题，集中体现了高新技术含量的特征[1]。往复螺杆式注塑机的应用，在锁模力只有传统技术三分之一时，仍可高质量的保证制品成型，使机器的体积和重量都大幅度降低，能大大提高注塑成型的效率，保证制品的精度，在节能和制品成本控制方面都具有重大意义。

1.2研究内容

本次设计要求从经济性、安全性、合理性几个方面考虑。以往复螺杆装置为此次的设计方案。通过所给的原始数据，以螺杆直径为出发点，采用类比设计的方法对料筒、喷嘴和减速器进行设计。所设计的装置要求结构简单、性能可靠、制造容易。本次设计主要围绕以下内容展开：传动装置设计、塑化装置设计、注射装置设计，并对设计的结构进行必要的强度设计。

1.3注塑机的现状

近年来，中国注塑机行业在改革开放的引导下，取得了长足的发展，也早已结束了注塑机设备基本依赖进口的时代，这主要体现在注塑机的产量以及生产厂家的数量上。国内注塑机的产量由几千台发展到十多万台，生产厂家由原来的四大金刚发展到现在华南、华东大小企业的百家争鸣。

从以上数据看，注塑机行业的增长速度已远远大于GDP的增速，这与老百姓生活水平的提高以及国内家电等行业的迅速壮大是密切相关的，而出口加工业飞速发展也是注塑行业高速增长的强劲推动力。从金额上看，国内注塑机的年产值数以百亿计，年出口过亿美元。全球注塑机产量最多的厂家也在中国。中国已成为名副其实的注塑机生产大国。

[2]

从注射机问世起，锁模力在1000-5000kN，注射量在50-2000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及