醇法浓缩蛋白调研报告

醇法浓缩蛋白调研报告
目录
一、大豆浓缩蛋白概述 (1)
1.1大豆浓缩蛋白主要成分 (1)
1.2大豆浓缩蛋白主要应用 (1)
二、醇法浓缩蛋白概述 (2)
2.1大豆浓缩蛋白生产工艺比较 (2)
2.2醇法浓缩蛋白生产工艺及要点 (3)
2.3醇法浓缩蛋白性能 (6)
三、醇法浓缩蛋白国内外主要生产企业及产品 (7)
3.1山东三维大豆蛋白有限公司 (8)
3.2阳霖油脂集团 (9)
3.3谷神生物科技集团有限公司 (9)
3.4哈高科大豆食品有限责任公司（哈高科） (10)
3.5宁波索宝 (10)
3.6秦皇岛金海食品公司 (11)
3.7杜邦集团 (12)
四、醇法浓缩蛋白应用及市场前景 (12)
一、大豆浓缩蛋白概述
1.1大豆浓缩蛋白主要成分
大豆浓缩蛋白（Soy protein concentrate，简写SPC）是用高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分后，所制得的含有65%（干基）以上蛋白质（N ×6.25）的大豆蛋白产品。

主要成分表见表1。

表1 大豆浓缩蛋白主要成分表
项目指标项目指标粗蛋白68-72% 氮溶解指数（NSI）≥75%碳水化合物16-20% 总菌落cfu/g ≤5000/g 水分6-10% 沙门氏菌阴性/25g
粗脂肪0.5-1% 大肠杆菌阴性/g
粗纤维3-5% 酵母及霉菌≤100/g
灰分4-6% 致病菌不得检出
1.2大豆浓缩蛋白主要应用
浓缩大豆蛋白具有较强的吸水、吸油性及较高的营养价值，作为食品辅料主要用于肉制品等食品生产加工，起到改善肉制品等食品的口感和营养的作用，在西方国家肉制品等食品生产业中普遍使用已有四十多年历史。

随着人们的生活水平提高及社会发展，应用水平和范围有所扩展，大豆浓缩蛋白（SPC）的应用主要体现在以下几个方面：
A、典型SPC的应用产品有粉状、粒状两种。

粉状用于食品增加蛋白质含量；粒状基本上是用来增强食品的组织结构，两种产品都能增强食品的保水性。

在肉制品中，容留肉汁、吸收脂肪，改善口感。

SPC比脱脂豆粉SPF的蛋白质含量高，这就使其广泛应用于要求蛋白质含量高及功能性好的食品中。

SPC 使产品改善风味，消除了胀气现象，由于糖份低，褐变反应少、颜色浅，这就使SPC更适宜禽类和鱼类制品中。

B、功能性浓缩蛋白（FSPC）的应用 FSPC产品可以替代奶蛋白、酪蛋白和分离蛋白(SPI)。

在肉糜制品中，由于FSPC比SPC乳化性和持水性好，在法兰克福香肠，波洛尼香肠和肉糜中广泛应用。

在肌肉制品、面包、糕饼、油炸面圈、乳制品、婴儿食品，调制咖啡、人造奶油等也被广泛应用。

FSPC与注射盐水后的肉混合形成一种稳定的乳化状态，而不吸收溶解肌球型肉蛋白。

因此，
FSPC既用于干状，也可用于乳化状态加入注射盐水后的肉中，在搅拌机鼓内进行搅拌，根据肉的性能制成香肠类肉糜。

C、组织化食品浓缩蛋白（TSPC）它是原大众化组织蛋白粉(SPC)的第二代产品。

因此，使用范围明显增加。

对TSPC和膨化脱脂豆粉(TSPF)的性能作比较，TSPC有了改进，替代量明显增加。

组织化大豆浓缩蛋白与组织化大豆蛋白粉性能比较有颜色浅，风味清淡，减少了产生胀气，增加含水量，组织结构好等特点。

TSPC产品常用于块状碎肉系列，如肉禽、鱼、肉圆、肉块和其他产品。

在此系列中，(TSPC)使用十分方便，替代了成本较高的肉，清淡的风味，使肉味更浓，一般使用量在成品中占3～8%(干状)。

在肉类应用中TSPC吸水率为SPC 的3倍。

在特殊情况下，解冻肉在蒸煮过程中TSPC吸水率为SPC的2～2.5倍，能更好地与肉汁结合，提高蛋白含量，保持肉的风味。

TSPC和FSPC混合使用在预煮的块状碎肉制品中，同时加入一些SPC，可使食品效果更佳。

预煮肉属于大众食品，在许多国家都使用，同时加TSPC和FSPC的方法，使肉类加工者获得了极大效益。

同时使用2%FSPC和TSPC做出的肉饼效益可增加50%，超出使用单一TSPC产品的价值。

SPC产品不含胆固醇。

使用SPC产品和水，使肉制品产品种类增加，而成品中的胆固醇含量降低，在一些灌制的肉制品中，胆固醇含量几乎减少一半。

D、醇法大豆浓缩蛋白由于不含抗营养因子，蛋白含量比普通豆粉高，在饲料应用中可以替代鱼粉等蛋白产品，还可以作为宠物食品的配料，应用广泛，效果明显。

金海公司、三维公司在此领域做的很好。

二、醇法浓缩蛋白概述
2.1大豆浓缩蛋白生产工艺比较
目前，大豆浓缩蛋白的生产工艺有乙醇浸提法、碱溶酸沉法、湿热浸提法，而国外开始应用超滤法生产大豆浓缩蛋白。

碱溶酸沉法是根据大豆蛋白溶于碱性溶液，而在特定pH值的酸性溶液溶解度较低的特点，去除多糖及其它低分子量物质，提高大豆蛋白纯度。

湿热浸提法是根据蛋白在加热条件下易变性，溶解度降低的特点，通过加热使大豆蛋白变性溶解度降低，然后利用水溶液提取大豆蛋白中的多糖及其它低分子量物质，提高大豆蛋白纯度。

超滤法根据大豆蛋白中蛋白分子、多糖及其它低分子
量物质分子大小的差异，通过使用选择性透过超滤膜，去除多糖及其它低分子量物质，提高大豆蛋白纯度。

在上述方法中，碱溶酸沉法与超滤法生产的蛋白产品能够具有较好的蛋白溶解度，能够保持较好的功能特性，但碱溶酸沉法存在耗酸耗碱，蛋白得率低，环境污染较严重，综合效益低的缺点，而超滤法虽然具有耗能低的特点，但产品无法干燥处理。

湿热浸提法由于加热使蛋白变性，溶解度降低，不再具有特定功能，该方法已被淘汰。

乙醇浸提法根据大豆蛋白中的多糖及其它低分子量物质溶于乙醇溶液，而蛋白不溶于乙醇溶液的特点，将多糖及其它低分子量物质去除，提高大豆蛋白纯度。

乙醇浸提法生产的大豆浓缩蛋白具有风味、色泽好、蛋白得率高，无污水排放的特点，但由于使用了高浓度的乙醇溶液，蛋白变性剧烈，溶解度降低，功能性差。

根据相关试验，乙醇浸提法可使大豆低温粕粗蛋白含量从
58.1%提高至71.2%，但氮溶指数（NSI）从71.6%降至10%，使蛋白有效利用率降低，因此需要对醇法大豆浓缩蛋白进行改性处理，提高蛋白的氮溶指数（NSI）。

通过高速剪切、瞬时高温改性、超声波改性结合的综合改性工艺，可使醇法大豆浓缩蛋白的氮溶指数（NSI）提高至67%。

同时醇洗法生产过程中，可以回收大豆异黄酮、大豆皂甙、低聚糖等有价值的成分，可以提高大豆的综合利用价值。

国内大豆浓缩蛋白生产工艺总体分两个阶段，前期的酸洗工艺，投入低，工艺简单，但是污染物处理难度大，如：河南开封生命蛋白厂，黑龙江富赛宝生化制品有限公司等；近几年主要是醇法生产，今后因为环保和浓缩蛋白本身质量的要求，醇法将是浓缩蛋白的发展趋势。

如：山东三维，宁波索宝，秦皇岛金海等。

2.2醇法浓缩蛋白生产工艺及要点
2.2.1基本工艺流程
脱脂大豆粕→酒精浸出粕→湿粕→真空干燥→大豆浓缩蛋白
酒精浸出溶液→真空浓缩→糖蜜
醇法大豆浓缩蛋白生产工艺主要分为低温粕筛分、低温粕浸出、湿粕干燥、产品粉碎、糖浆蒸发、乙醇冷凝、乙醇精馏、乙醇除臭等8个工段。

这8
个工段有机结合,能够生产出高品质的大豆浓缩蛋白,同时产品得率高、生产成本低、无“三废”排放。

工艺流程见图1。

图1 醇法大豆浓缩蛋白生产工艺流程
注：1.平刮板 2.浸出器 3.泵类 4.罐类 5.埋刮板 6.挤压机 7.埋刮板 8.绞龙 9.脱醇器10.绞龙11.一蒸 12.闪发箱13.二蒸14.三蒸15.冷凝器16.真空泵17.风机18.分离器19.冷冻机20.精馏塔
2.2.2工艺要点
（1）低温粕筛分
低温豆粕经过计量后送至分级筛,分离出细粉,然后送至浸出车间。

（2）低温粕浸出
送入浸出车间的低温豆粕在浸出器内用乙醇溶液浸出。

豆粕和乙醇逆向运动,豆粕出浸出器前用一定比例的95%的新鲜乙醇水溶液进行喷淋,然后用料溶比为1∶(3～5)的65%的新鲜乙醇水溶液进行喷淋。

豆粕中醇溶性成分和水溶性糖浆溶于液体中,液体向豆粕进料方向流动;通过浓度梯度不断增大的液体的浸泡和喷淋,尽可能多的溶解出可溶性糖类,形成稀糖浆流出浸出器,进入安全罐储存。

（3）湿粕干燥
浸出后的湿粕通过埋刮板进入挤压机,通过挤压作用分离出部分液体。

挤压后的湿粕进入真空脱醇器,物料在脱醇器内不断地被翻动,均匀受热,在微负压状
态下脱除粕中的乙醇,并调整水分至合适范围即为成品粕。

从真空脱醇器抽出来的气体,经过捕集器捕集粕末,再去冷凝器冷凝,不凝气体去尾气回收系统。

（4）成品粉碎
成品粕输送至粕库内，用超微粉碎机粉碎成100目细粉，风送至打包间计量打包；粉碎系统采用布袋除尘器捕集粉尘，确保环境清洁。

（5）稀糖浆蒸发
浸出和挤压出的稀糖浆经过过滤,除去粉末,然后经过3个蒸发器进行蒸发,使稀糖浆浓缩至65%,回收乙醇;蒸发在0.06～0.08MPa真空下进行,蒸发温度90℃。

蒸发的乙醇和水蒸汽经分离器进入冷凝器。

蒸发出来的糖蜜可以提取低聚糖和异黄酮等有效成分,或者进行发酵处理生产乙醇,补充车间消耗。

（6）蒸汽冷凝
来自蒸发器的蒸汽进入冷凝器,大部分乙醇和水被冷凝,少部分尾气经真空泵抽入平衡塔,再进入尾气回收系统。

冷凝器内通入循环冷水,进水温度28℃,
出水温度35℃。

从冷凝器出来的水进入凉水塔进行冷却,再泵入车间循环使用;冷凝后的液体进入暂存罐,然后依据不同用途用泵打出循环使用。

（7）乙醇精馏
冷凝后的低浓度乙醇打入精馏系统,首先通过乙醇加热器,加热到78℃,然
后进入精馏塔,回流比为3∶1,乙醇蒸汽出塔温度78℃,此温度下乙醇和水共沸蒸馏,乙醇浓度95.57%。

出来的蒸汽进入冷凝器冷凝,冷凝后的乙醇进入暂存罐,然后打入浸出器循环使用;精馏过程中在精馏塔1/3的位置定期放出一定液体,把由于长期循环进入产生的臭味物质除掉。

（8）尾气回收
冷凝器出来的不凝气体进入最后冷凝器,冷凝器使用低温盐水冷却,把尾气中的乙醇全部冷凝下来,不凝气体用风机排出室外。

（9）自动控制
在大豆浓缩蛋白生产过程中,需要控制的参数较多,各种因素相互影响。

如果某一个参数控制不当,则会影响产品质量,增加各项消耗。

为了稳定产品质量,降低消耗,本工艺采用全电脑自控,所有操作均可在电脑上完成,各种参数自动调节,产品质量稳定,降低了各项消耗。

2.3醇法浓缩蛋白性能
2.3.1化学组成
大豆浓缩蛋白的蛋白质含量 (干基)为68％～72％。

大豆中的球蛋白在酒精溶液中基本不溶，只有很小一部分蛋白质能够溶解。

醇溶性蛋白质的Cys、Met和Trp含量显著高于球蛋白，Cys+Met在醇溶性蛋白中的含量达7.74％，几乎是原料蛋白质的3倍。

但由于醇溶蛋白所占比例甚小(3％～5％)，因此，醇法大豆浓缩蛋白与原料豆粕之间在氨基酸组成方面基本没有变化。

醇法大豆浓缩蛋白的另一个重要成分是碳水化合物，含量大约为其中可溶性的低聚糖占大约10％，剩下的90％为不溶性的多糖。

醇法大豆浓缩蛋白的灰分含量为3％～7％，主要是钾和磷。

醇法大豆浓缩蛋白的钠含量很低。

2.3.2营养价值
醇法大豆浓缩蛋白的营养价值较高。

这是因为大豆乳清蛋白在加工过程中损失很少，乙醇浸出对必需氨基酸含量几乎没有影响，同时对这些氨基酸在蛋白质中的比率也没有影响；大豆中的过敏原、抗营养因子以及蛋白酶抑制因子等成分在酒精浸出时被去除或失去活性。

这些成分对于自身免疫系统还很脆弱的幼小动物是非常有害的。

因此醇法大豆浓缩蛋白在欧美国家被大量用于幼畜饲料中。

据Hancock等报道，乙醇处理的大豆，其活体消化率提高了。

原因是乙醇处理后，产品中的胰蛋白酶抑制剂的含量降低了45.7％。

2.3.3功能性质
醇法大豆浓缩蛋白最明显的特点是溶解度低(NSI 5％～10％)，但是应用于肉制品时仍具有较强的持水性和持油性，以及较高的黏度。

与此形成鲜明对照的是，热处理大豆粕不具备这些功能性质。

这可能是因为热变性和醇变性对蛋白质结构影响不相同的缘故。

尽管如此，醇法大豆浓缩蛋白较低的溶解度还是限制了它在食品中的广泛应用，很多厂家都对醇法大豆浓缩蛋白进一步加工以制备溶解和乳化性能较强的功能性大豆浓缩蛋白。

中央大豆、ADM和Solbar 公司的大豆浓缩蛋白都是具有不同性能的系列产品(见表 2)。

表2 中央大豆、ADM和Solbar公司主要产品及性能
公司产品性能用途
中央大豆Response 组织化浓缩蛋白肉类、小吃、谷物等Promine 功能性浓缩蛋白肉类及水产食品
Soyrich B 营养强化功能性浓缩蛋白饮料及乳制品Soyrich I 异黄酮含量较高营养保健食品Soyrich T 组织化浓缩蛋白营养、保健及素食食品Promax 功能性浓缩蛋白肉类、小吃、谷物Procon 粉状浓缩蛋白肉类、小吃、谷物Procon 2000 颗粒状浓缩蛋白部分肉类食品
ADM Arcon G、F及
VF
低PDI，颗粒型蛋白质强化、肉类Arcon SJ 中等PDI，粉末性蛋白质强化、肉类ArconＳ高PDI，粉末性肉类、乳制品Arcon SM 高PDI，高异黄酮肉类、乳化稳定剂Arcon P及PK 风味清淡禽类、肉制品
Solbar
Contex 组织化，吸水4倍馅饼、热狗、比萨饼Solcon F 粒径小于63μm 注射肉制品、饮料Solcon 20/60 大颗粒性肉制品Solcon NP 矿物质及维生素强化学生午餐Solcon HVS 高粘度，吸水6倍肉、禽及鱼制品Solcon HVS/NP 矿物质及维生素强化学生午餐Solpro 吸水5倍香肠、火腿等Solcaf 粉末或颗粒状幼畜饲料
注：生产工艺均为醇法。

三、醇法浓缩蛋白国内外主要生产企业及产品
生产大豆浓缩蛋白等大豆蛋白的企业，主要是国外大型集团在国内进行相关企业收购，比如杜邦集团在湖北云梦、河南郑州建立的大豆蛋白生产公司（前者为收购的云梦蛋白有限公司），以色列工业公司在宁波建立的宁波索宝食品有限公司，新加坡天园集团建立的大庆日月星有限公司等，国内企业如哈高科建立了哈高科大豆食品有限责任公司，工大高新也有相关大豆深加工产业集群，主要分布图如下：
3.1山东三维大豆蛋白有限公司
山东三维大豆蛋白有限公司成立于2000年3月,隶属于山东三维集团,是一家专业生产大豆蛋白系列产品为主的大豆深、精加工企业。

公司位于临沂市兰山区，地理位置优越,交通便利。

公司总资产2亿元人民币，固定资产6500万元人民币；员工600人，其中专业技术人员占71%；总占地面积180余亩；拥有各种生产线6条，全系美国、以色列的进口设备。

山东三维大豆蛋白有限公司为国内外客户常年提供的主导产品有：低变性脱脂豆粕（low-denature defatted meal）;脱脂大豆蛋白粉（defatted soybean flour）;大豆组织蛋白（textured soybean protein,TSP）;大豆浓缩蛋白（concentrated soybean protein,SPC）;大豆功能性（改性）浓缩蛋白（functional soybean protein concentrated,FSPC）;全脂大豆蛋白粉；膨化大豆蛋白粉；大豆异黄酮，大豆低聚糖，大豆总皂甙以及“三维”系列素肉产品等。

其中“三维”大豆组织蛋白（TSP) 是采用美国进口设备，将大豆浓缩蛋白及分离蛋白等经挤压、膨化机的高温高压处理而成，具有良好的吸水性、保油性和纤维状结构，口感类似于肉类，是一种理想的高蛋白肉制品添加物。

在肉制品应用中，可降低加工成本，提高产品中的蛋白含量，使之具有更高的营养
价值；经浸泡后，制成各种形状的炒、煮、炸等各种风味的素肉食品。

大豆功能性浓缩蛋白(FSPC) 系引进以色列专用设备和技术，通过一系列的功能改性、改良而成的我公司拳头产品，具有高凝胶性、乳化性或高分散性的功能特性，大大提高了综合利用率，降低了生产成本,因此具有高性能、低价位的市场特点。

且在生产过程中没有污水产生，是目前国际上最先进的蛋白工艺。

迄今为止，是国内第一家形成规模产业化的企业。

山东三维大豆蛋白有限公司浓缩蛋白10000吨/年（醇法）、功能性浓缩蛋白10000吨/年，并与近期拟建年产食品级大豆浓缩蛋白50万吨、饲料级大豆浓缩蛋白60万吨。

3.2阳霖油脂集团
黑龙江省阳霖油脂集团是一家民营科技企业集团公司。

组建于1996年，总部位于“中国大豆浸油之乡”---集贤县。

以非转基因大豆深加工为主业，并广泛涉足粮油经销、稻谷加工、农业科研、畜禽养殖、酒店服务、旅游度假、物流等领域。

现拥有10家分公司，员工1128人。

现有大豆加工生产线5条（阳霖油脂一厂、二厂、三厂、孙吴联凯公司、庆安阳达公司），加工能力为年处理大豆180万吨；国际一流精制米生产线一条，年加工稻谷4万吨，主要产品为精选大豆、精制米、大豆一级油、压榨油、四级油、低温豆粕、高温粕、微胶囊化粉末油脂、浓缩蛋白、浓缩磷脂、脱脂豆粉等。

产品国内销往东北、华北、华南、西南等地区，部分产品国外出口到日本、韩国、俄罗斯、印尼等地。

阳霖油脂集团建成2万吨/年醇法大豆浓缩蛋白，2008年8月20日正式投产。

3.3谷神生物科技集团有限公司
谷神生物科技集团有限公司成立于1999年6月，于2003年5月改制。

主导产业为大豆蛋白与油脂加工，是国际知名大豆蛋白产品生产供应商。

集团占地2308亩。

现有生产能力为：年加工大豆60万吨，生产低变性脱脂豆粕40万吨、大豆油10万吨，大豆分离蛋白4万吨、大豆浓缩蛋白10万吨、大豆组织蛋白1万吨、大豆多糖1万吨、膳食纤维2 万吨。

主导产品大豆分离蛋白、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆多糖、大豆膳食纤维远销欧、美、亚、非等71个国家和地区。

3.4哈高科大豆食品有限责任公司（哈高科）
哈高科大豆食品有限责任公司是哈尔滨高科技（集团）股份公司投资兴建的全资子公司。

公司于1999年3月动工，2000年6月正式建成。

是集科研、开发、生产、经营为一体的大型现代化综合性大豆深加工企业。

公司注册资本20140万元，总资产33000万元，占地面积12.85万平方米，总建筑面积2.9万平方米。

大豆蛋白生产关键设备为国外引进，年处理大豆10万吨，可年产精制大豆油1.0万吨、低温粕4.5万吨、大豆分离蛋白12,000吨、大豆组织蛋白7,500吨、大豆膳食纤维2,400吨等七大系列共六十多种产品。

本公司产品以其高营养性、高功能性、高质量为特点，广泛地用于食品、医药、生物等领域，为国内外许多著名企业首选的生产原料基地，产品远销美国、俄罗斯、土耳其、意大利、南非、香港、台湾、韩国等世界各地。

资料显示，哈高科主要生产大豆分离蛋白和组织蛋白，浓缩蛋白是否生产，没有查找到具体相关资料，之前2008年咨询报告显示拥有生产设备和生产线，但是根据其上市2012年和2013年半年年报得知：近年来，国内大豆蛋白行业竞争激烈。

由于公司生产原料全部采用非转基因大豆，原料成本比国内同行业偏高，且为了保证合理的产品毛利率水平，2012年以来公司主动控制产品的产销量，更增加了公司降低生产成本的难度。

因此，尽管2013年上半年公司管理层在提质降耗、减亏增效等方面采取了很多措施，也取得了一定成效，2013年上半年净利润同比减少亏损1129万元。

但报告期内仍未能实现扭亏为盈。

3.5宁波索宝
宁波索宝食品有限公司是以色列Solbar Hatzor Ltd.和Solbar Plant Extracts Ltd. 是世界领先的大豆浓缩蛋白、分离蛋白及异黄酮的专业生产商。

两家公司于2000年合而为一，称Solbar Industries Ltd。

自从1982年被Kibbutz Hatzor所拥有，Solbar已经从一个以色列的公司发展成为一个世界级的大豆蛋白全球性的供应商。

该公司目前拥有2个生产基地，一个在以色列，另一个在中国宁波自由贸易区，即宁波索宝食品有限公司其2004年正式投产。

其公司产品的功能性一般，成本很高，价格偏高，内销一直不占优势，主要出口，市场集中在西欧。

宁波索宝食品有限公司（Solbar Ningbo Food Co.,ltd.）成立于2003年10月，位于宁波保税区兴业大道12号，总占地面积约1.7万平方米，地理位置优越，交通便利。

公司注册资本570万美金，总投资超过1800万美金；员工88人，其中专业技术人员占80%以上；拥有3条由欧美、以色列进口设备组成的全自动生产线。

宁波索宝食品有限公司主导产品有：索康S (SOLCON S)系列功能性大豆浓缩蛋白，康太(CONTEX)、索宝（SOLBAR）和索太（SOYTEX）系列挤压膨化大豆组织蛋白，邦太(BONTEX)系列高压蒸汽膨化大豆组织蛋白等，其中功能性大豆浓缩蛋白和高压蒸汽膨化大豆组织蛋白是公司特色产品。

功能性大豆浓缩蛋白是以大豆浓缩蛋白为原料通过一系列功能改性而成的产品，具有高凝胶性、高乳化性和高分散性等功能特性，特别适合于肉制品加工对保水和保油的需要；康太(CONTEX)、索宝（SOLBAR）和索太（SOYTEX）系列挤压膨化大豆组织蛋白有“素肉”之美誉，可赋予肉制品蛋白质和良好的组织口感；邦太系列产品的豆腥味极低，与普通组织化大豆蛋白相比具有超乎寻常的清爽口感。

3.6秦皇岛金海食品公司
秦皇岛金海食品公司是由丰益中国东北投资私人有限公司投资兴建，集粮食加工、仓储物流、贸易经营于一体的大型农产品加工企业。

公司坐落于山海关区东北部，秦皇岛经济技术开发区东区内。

金海食品以国产的优质非转基因大豆为原料，通过先进的浸出油加工工艺及酒精脱糖技术及全自动生产过程控制系统，可生产食用浓缩蛋白、组织蛋白、食用豆粉、烘焙豆粉、酱油用豆粕、低温豆粕、饲料用大豆蛋白、小包装食用油、食品豆、磷脂等优质产品，其中，大豆浓缩蛋白产品的加工在国内尚无同类规模、同等技术的加工企业，技术居国际一流水平。

2009年底20000吨/年的大豆浓缩蛋白生产线和20000吨/年的功能性大豆浓缩蛋白已投产运行。

蛋白系列产品主要有功能型大豆浓缩蛋白（Wilcon SJ）、营养型大豆浓缩蛋白（Wilcon F）、食用豆粉（Toasted Soy Flour）、脱脂大豆粉（Defatted Soy Flour）、酱油豆粕（Soy Sauce Meal）、注射型大豆浓缩蛋白（Wilcon SI）和组织蛋白。

3.7杜邦集团
杜邦集团目前在中国布局三家家大豆蛋白公司，分别是杜邦云梦蛋白有限公司、杜邦郑州蛋白有限公司和杜邦双汇漯河蛋白质有限公司。

湖北省云梦龙云蛋白食品有限公司占地面积7万平方米，注册资金8306万元人民币。

公司目前拥有世界一流的蛋白生产线两条，油脂生产线一条，主要生产设备均从发达国家引进，具有年加工大豆30000吨的生产能力；大豆分离蛋白年产量达到6000吨；大豆浓缩蛋白及大豆粕年产量分别为1000吨、7800吨。

主要从事大豆产品的深加工业务，主要产品包括大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、组织植物蛋白以及大豆油、大豆粗纤维产品，其中“龙云牌”大豆蛋白粉历经数十年市场磨练，现已成为中国大豆蛋白市场最具实力和竞争力的国产品牌。

公司的主产品大豆蛋白能提供人体所需的优质植物蛋白质，它被广泛应用在肉制品加工、婴儿配方、造纸业、饲料工业和营养/运动饮料等行业中，是提高人体体质最安全、最健康的营养元素之一。

湖北云梦龙云蛋白食品有限公司原为国内最大的大豆蛋白生产企业，2001年6月被美国杜邦公司斥资2000万美元整体收购，更名杜邦云梦蛋白有限公司。

杜邦郑州蛋白有限公司只在杜邦集团公司网站上出现名字，只查到大豆浓缩蛋白的相关介绍信息，无法得知具体的生产规模和工艺介绍。

杜邦双汇漯河蛋白有限公司由美国杜邦公司和河南双汇集团双方将共同出资５亿元人民币组建而成，杜邦与双汇在新公司里所占股份比例为６：４，双方将用３年的时间分三期完成大豆蛋白的合资项目，第一期为液体蛋白，专供双汇；第二期为粉状蛋白，供双汇和出口；第三期为营养食品和种植业。

四、醇法浓缩蛋白应用及市场前景
2006年,全球大豆浓缩蛋白产量约43万t，而且大多是采用醇法提取工艺生产的。

在欧洲,大豆浓缩蛋白年销售量达12～15万t，其中大约70%的大豆浓缩蛋白作为食品加工原料添加到各种食品中，其余的作为幼畜代乳品和宠物饲料，另有少量用于其他领域。

我国大豆浓缩蛋白2006年需求量为6万t，产出约2万t，产品供不应求，大豆浓缩蛋白缺口很大，市场前景广阔。

大约70％的大豆浓缩蛋白作为食品加工原料而添加到各种食品中，其余的作为幼畜代乳品和宠物饲料，另有少量用于除食品或饲料以外的其他领域。

在欧洲，大豆浓缩蛋白的年销售量达 8～10万t，其中SOGIP占大约 15％的市场。