铰刀的正确使用方法

1.切削液的选用;
铰钢件孔通常用10﹪~15﹪浓度的乳化液或硫化油；铰铸件孔通常用湿润性较好、粘性较小的煤油。

用硬质合金铰刀铰孔时，也应使用切削液，但此时切削液必须连续充分地供给，不然容易引起刃口的崩裂。

2. 应注意的是，若用充足的乳化液冷却时，加工出工件的孔径尺寸会变小，其缩小程度要大于油类切削液加工时的变小量。

原因是乳化液是一种水基切削液，水的导热性好，故刀具的热膨胀小；乳化液的润滑性比油类切削液差，所以刀具对工件的挤压作用也大，加工后工件的回弹量也就增加，因而孔径尺寸减小。

利用上述规律，实际生产中就可通过改变切削液的种类和成份来控制实际加工的
尺寸，以满足铰孔加工精度和质量的要求。

切削液一般都用注入式方法供给，但因切削液大部分流失，切削区得不到充分的冷却与润滑，从而影响加工的效果。

采用高压内冷却方式供给切消液，冷却效果好，但刀具结构稍复杂，可是在生产中并不难实现。

目前，随着刀具制造技术的进步，国内外各刀具公司已推出了各种带高压内冷却供液（油）通道孔铰刀的产品，为采用内冷却法创造了条件。

3.铰刀的正确装夹
铰刀在机床上的装夹，有刚性联接和浮动联接二种方法。

采用浮动联接时，可以不受机床、刀具、被加工孔间同轴度误差的影响。

但因铰刀切削量小，所以它无法纠正孔轴线歪斜等位置误差，因此，对预制孔的精度应有较高要求。

图5所示是一种销轴式浮动联接夹头，其夹头体与套筒、销轴与套筒之间都保持一定间隙，转矩和轴向力分别由销轴和垫块传递。

当需要调整铰削中心偏差时，铰刀可以在任意方向自动作微量的偏移和歪斜。

对于孔径较大（Ф30~Φ330 mm）且尺寸精度要求较高（H7~H6）的孔，生产上也常用硬质合金可调节浮动铰刀来加工。

铰孔时，将刀具装入刀杆方孔中，无需夹紧，通过作用在两侧切削刃上的背向切削力自动平衡定心，从而补偿由于刀具的安装误差或刀杆偏摆而引起的加工误差。

这种铰刀切削速度一般为Vc=3~8 m/min；铰削钢料时进给量常取f=0.6~1.2 mm/r，铰削铸铁时f=0.8~1.5 mm/r；铰
削余量在0.05~0.10 mm之间。

4.铰刀使用时注意事项
（1）铰削时，铰刀不可在孔中倒转，以免切削刃损坏或磨钝。

（2）机铰时要在铰刀退出孔后再停车，以免孔壁产生拉痕。

铰通孔时铰刀校准部分不能全出孔口，以免损伤出口处并使铰刀难于退出。

（3）铰孔的尺寸精度，受铰刀尺寸和表面粗糙度、铰刀在机床上的装夹方式、工件材料性质和切削液性能等多种因素影响，所以在批量铰孔前，应先试铰，以免工件大量报废。

（4）铰刀用毕，要刷净容屑槽中切屑，然后涂油装入护套内，以防切削刃碰伤。