除渣装置施工方案

一、适用范围

本施工方案仅适用于新疆天龙矿业670T/H煤粉锅炉除渣装置安装。

二、编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95；

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇（2009版）；

2.3随机设备说明书；

2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》。

2.5 新疆电力设计院提供的图纸（FA0381S-C0102-03）

三、作业项目概述

3.1 送风机1号炉设计2台，左右旋各一台，分别布置在⑤柱-⑥柱，K3柱-K4柱。

⑥柱-⑦柱，K7柱-K4柱之间。由电动机，过桥，叶轮，机壳，消音器，液力耦合

器等组成。轴中心标高为3.0米。送风机由重庆通用工业（集团）有限责任公司制造。G4-73No24.5D型，Q=353732m³/h,全压p=8275pa. 电动机：YKK630-6型，1400KW, 6000V 980rPm

3.2 本机采用的消音器为片式阻性消音器。型号：GFZ-3*2.6-L, 规格：3004*260

4.

由由重庆通用工业（集团）有限责任公司制造。

3.3 液力耦合器型号：Y0TGC1150/1000型，调速范围：300—960r/min, 传递功率

范围：750—1400kw.

四、作业准备

4.1 施工作业人员资格及劳动力组织。

4.1.1 根据现场施工情况，拟定以下人员;

钳工 2人

起重工 1人

普工 2人

电焊工 1人

安全监督 1人

4.2 施工前准备工作。

4.2.1 设备开箱，应在建设单位及制造单位有关人员参与下按下列项目进行检查并

作出记录。

4.2.2 设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。

4.2.3 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全。

4.2.4 应核对叶轮、机壳的其他部位的主要安装尺寸，并应与设备相符。

4.2.5 风机进出口和出口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向及叶轮片弯

曲方向应与设计相符。

4.2.6风机、机壳、转子等主要部件应无锈蚀、砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。

4.2.7入口调节挡板门应零件齐全，无变型、损伤、动作灵活。

4.2.8检查机壳及其内部，不应有掉入和遗留的工具和其他杂物。

五、主要施工机具设备计划表

序号机具、设备名称型号、规格单位数量备注

1 框式水平200mm 只 1

2 水准仪DS3-DZ 台 1

3 百分表（磁性表座）套 3

4 钢卷尺30m 只 1

5 钢卷尺5m 只 2

6 塞尺套 2

8 倒链10T 只 2

9 倒链5T 只 2

10 手锤把 2

11 千斤顶10T 台 2

12 汽车吊25T 台 1

六、施工作业必须具备的条件

6.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求；

6.2施工图纸、设备、材料等应满足安装要求；

6.3设备基础经验收合格。

6.4所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。

七、 安装施工工艺

7.1施工流程

7.2安装施工工艺 7.2.1开箱检查 详见三

7.2.2设备基础复查放线

设备基础的复查、放线应以锅炉纵横中心线为依据，并依据图纸，画出垫铁平面

位置，其标高及纵横中心线等的允许偏差如下：

施工准备 开箱检查 设备基础 复查、放线 设备就位

找平、找正

一次灌浆 二次找正 分部试运

工 序 性 质 单 位 质量标准 检测方法

基础几何尺寸 mm ±10 用盘尺钢尺检查

中心线位置偏差 mm ≤20 基础纵横主中心线偏差 mm ±10 中心线距离偏差 mm ±3 地脚螺栓孔偏差 mm ±10 标高偏差

mm

±5

7.2.3设备就位找正、调平。

7.2.3.1设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，并凿出垫铁洼窝；在施工中不得使基础表面沾染油污。 7.2.3.2 垫铁安装

①放置垫铁处的混凝土表面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触应均匀，且不小于75%。垫铁选用100mm ×150mm 斜垫铁斜度1：20，垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与其机框之间接触应良好。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在能放稳和不影响一次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓。每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。 ②垫铁安装也可采用压浆法《GB50275-98》。设备用临时垫铁找平找正后（避开地脚螺栓两侧，便于正式垫铁安装），即进行一次灌浆，预留垫铁安装高度，在混凝土未凝固时，轻轻塞入垫铁组，让垫铁与基础与设备底座接触均匀。混凝土凝固时设备继续安装，精找前拆除临时垫铁。 7.2.3.3 设备吊装 风机机壳下部就位 叶轮装配，过桥吊装就位 液力耦合器吊装

电机吊装就位

地脚螺栓安装

风机机壳完善

7.2.3.4 地脚螺栓安装

① 地脚螺栓应洁净，螺纹部分应涂油脂。

② 地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100，且地脚螺栓低端不应与孔低、孔壁相碰。

7.2.3.5风机就位后以转子中心为准调整其标高及纵横中心线，同时以转子的轴线为基准调整风机的水平度。

7.2.3.6风机与电动机联轴器的安装找正应以风机半联轴器为基准，通过用百分表测量电动机机半联轴器（或液力耦合器）的周围及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及平等度。（详见4.8.23表）

7.2.3.7风机与电动机联轴器间隙为6mm.

7.2.3.8为保证高效率，要特别保证风机进风口与叶轮的间隙尺寸。

7.2.4一次灌浆

7.2.4.1一次灌浆前应具备以下条件：

a）设备找正固定完毕。

b）灌浆处应清洗洁净。

c）用手锤检查垫铁，应无松动现象。

7.2.4.2灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备的安装精度。

7.2.5二次找正

7.2.5.1在一次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以上时，方可进行联轴器的二次找正工作。

7.2.6分部试运

7.2.6.1风机的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。

7.2.6.2风机分部试运前应具备的条件：

①设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。

②设备周围的垃圾杂物已清除干净。

③有关通道平整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。

7.2.6.3分部试运前应进行下列检查：

①检查机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员。

②地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

③联轴器应加防护罩。