钳工工艺 ppt课件

二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
30mm的大孔可分两次钻孔。
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第五节 切削液和切削用量
一、切削液的作用、种类 1、切削液的作用：冷却作用；
润滑作用；内润滑作用；洗涤作用。 2、切削液的种类：乳化液；切
削油。 二、切削速度
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性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件
进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
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钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯
削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
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第三节 划线前的准备工作
1、工件的清理； 2、工件的涂色； 3、在工件的孔中装中心块。
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第四节 基本线条的划法
一、平行线的划法； 二、垂直线的划法； 三、圆弧线的划法。
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第三章 錾削
錾削是利用手锤锤击錾子，实现对 工件切削加工的一种方法。
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第一节 錾削工具
一、錾子 1、錾子切削部分的两面一刃； 2、錾子切削时的三个角度； 3、錾子的构造与种类。
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第一节 钻头
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第二节 装夹钻头的工具
一、钻夹头 钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头。
二、钻头套 钻头套是用来装夹锥柄钻头的。
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第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
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第二节
一、锉刀的握法 二、工件的夹装 三、平面的锉削 四、曲面的锉削 五、球面的锉法 六、锉配
锉削方法
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第三节 废品分析和安全生产
一、锉削时产生废品的形式、原因及预防 方法 锉削常作为最后一道工序，一旦失误 则前功尽弃，损失较大。为此钳工必须 有高度的工作责任心。
二、锉削时的安全文明生产
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第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
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第二节 划线工具
1、划线平台 2、划针 3、划规 4、划线盘 5、钢直尺 6、高度游标尺 7、90度角尺 8、样冲
加工材料、
加工量、
形状、
性质、
合理选择
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锉刀的正确使用和保养
1、为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯 件的淬硬表面；
2、锉削时应先用锉刀一面，待这个面用钝后再 用另一面，因为使用过的锉刀易锈；
3、锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免 局部磨损；
4、 不能用锉刀作为装拆、敲击的工具； 5、用整形锉和小锉时用力不能太大； 6、锉刀要防水防油； 7、发现锉纹上有切屑要及时去除； 8、锉刀要避免于硬物相碰、叠放。
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第一节 锉刀
一、锉刀的构造及各部分名称 二、锉刀的来型、规格、基本尺寸及主要
参数 三、锉刀的编号
根据GB5809—86规定，锉刀编号的组成顺 序为：
类别代号——型式代号——规格——锉文 号
解释Q——01——200——3的含义 四、锉刀的选用 五、锉刀的正确使用和保养
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锉刀的选用
由：
一、锯弓 锯弓的作用是张紧锯条。
二、锯条 锯条是用来直接锯削材料和工件的刃
具。
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第二节 锯削方法
一、锯条的安装 二、工件的夹持 三、锯削姿势及锯削运动 四、起锯方法 五、工件的锯法
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第三节 锯削中的问题
锯条损坏的原因： 1、锯齿崩断：锯齿的粗细选用不当；起锯方法
不正确；突然碰到沙眼、杂质或突然加压。 2、锯条折断：锯条安装不当；工件夹装不当；
二、手锤 三、錾子的刃磨和热处理
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第二节 錾削方法
一、錾子和手锤的握法 二、平面的錾削方法 三、油槽的錾法 四、錾削板料
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第三节 废品分析与文明生产
一、錾削时的废品分析 二、錾削时的安全文明生产
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第四章 锯削
锯削主要指用手锯对材料或工件进 行分割或锯槽等加工方法。
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第一节 手锯
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
锉刀跌落而把脚扎伤； 4、锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因
切削速度是指钻削时钻头切削 刃上任一点的速度，一般指切削刃 最外缘处的线速度钳工。工艺
第七节 扩孔、锪孔、铰孔
1、扩孔 用扩孔钻或麻花钻等扩孔工具扩大工件孔
的方法，称为扩孔。扩孔可以获得较好的表面 质量。 2、锪孔
1、正确使用和维护保养常用设备，懂得常 用工具、量具、夹具的结构。
2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关
理论知识。
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第一章 钳工常用设备和工作 场地
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第一节 钳工常用设备
一、钳台 二、台虎钳 三、砂轮机 四、钻床 五、车床 六、电焊机
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第二节 钳工工作场地
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
手有油污会使锉削时锉刀打滑，而造成事故。
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第六章 钻孔、扩孔、锪孔和铰 孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之 一。根据孔的用途不同，孔的加工方法 大致可分为两类：
一类是在实心材料上加工出孔，即 用麻花钻、中心钻等进行钻孔；
另一类是对已有的孔进行再加工， 即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、 锪孔和铰孔。
强行借正歪斜的锯缝；用力太大；新锯条卡断。 3、锯齿过早磨损：锯削速度太快；没有冷却和
润滑。 废品产生原因： 1、锯缝歪斜：锯条过松；目测不及时。 2、尺寸过小：划线不正确；锯线偏离。 3、起锯时工件表面拉毛：起锯不当。
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第五章 锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工， 使工件达到所要求的尺寸、形状和表面 粗糙度，这种加工方法称为锉削。