弧形钢闸门

一、总体结构:

本厂钢制闸门主要由门体、止水橡皮、压板、吊耳等组成如下图:

二、供货分散程度:

本公司将在厂内组装好后整体供货,丝杆、启闭机等配套产品合理包装后供货。

三、安装前的准备:

1、按图纸规定内容，全面检查安装部位的情况，设备构件及零部位的完整性和完好性，对重要构件和部件通过拼装进行检查。

2、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净，预留插筋的位置、数量应符合施工图纸要求。

3、检查洞口或渠道是否符合土建尺寸要求,洞口平面应尽量平直。

4、检查预留孔及预埋螺栓位置是否正确。

5、所有设备按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

6、闸门在运输过程中的变形及损伤,要进行全面的检查和修整。未安装前必须水平放置,防止门体变形影响止水效果,同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。

四、安装与调试:

1、埋件安装：

（1）埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机机械利电气设备基础埋件等。

（2）按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。

（3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓或锚扳焊牢。

注意：严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。

（4）所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

（5）工作面上的连接焊缝，安装工作完毕和浇注二期混凝土后进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

（6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内的影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复制，作好记录。

（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封底的不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。

2、弧形闸门的安装和试验：

2.1弧形闸门安装：

（1）弧形闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定执行。

（2）弧形闸门的埋件安装，应符合DL/T5018-94中相关的规定。

（3）弧形闸门及其铰座安装及安装允许偏差，应符合DL／175018-94中相关的规定。

（4）弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。

（5）弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。

（6）弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须派具备相应资格的合格焊工施焊。

（7）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头

使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。

（8）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

（9）弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，我方将按规定对其进行涂装修补。

2.2弧形闸门的试验：

闸门安装完毕后，我方将会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：

（1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

（2）采用膨胀式水封的闸门，应按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

（3）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。我方将根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。

五、使用与维护:

1、钢闸门必须平水位启闭,以防拉坏橡皮。

2、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理。

常见故障排除方法