焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案

7米63焦炉耐火材料砌筑

施工作业设计方案

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工条件

4、施工部署

5、施工方案

6、劳动组织

7、工期计划

8、工程质量保证措施

9、施工机械、机具计划

10、安全保证措施

11、文明施工及环保措施

12、冬季施工

13、附图（施工平面图布置）

1、编制依据

1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；

1.2、相关的施工规范和技术规程

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004

1.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO

14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；

1.5、国家现行安全生产法规等。

2、工程概况

某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。

该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。

2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：

.

2.2、焦炉主要构造组成

焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。

2.3、主要耐火材料

7.63m焦炉（2×70孔）耐火材料总表

.

3、施工条件

3.1、焦炉砌筑条件

要求：墙面平整度：不大于5㎜；

墙面垂直度：不大于5㎜。

要求：顶板标高误差控制在＋0～－5㎜；

1米距离内标高差不大于5㎜

，经质量检查部门、业主、监理单位等检查验收合格。

，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加工。

，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。

，3台行车安装就位并试车合格，且照明设施、围护结构完成。现场道路畅通，施工平面平整。

，由业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成质量检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。

测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板

4、施工部署

4.1施工流程图

4.2焦炉砌筑前期准备工作

，并分类堆放，同时按数量、种类等进行标识。

砖的检查、分类在预砌筑前完成。

通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸

是否符合设计要求。

提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是否有误差，检查泥浆的使用性能。

此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。

预砌筑宜在正式砌筑前完成。

选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐火材料仓库或焦炉附近区域内平整场地上进行放线砌筑，因此，预砌筑场地必须具备防风、雨、雪要求，且地面耐压、地坪平整。

蓄热室：选择两道主墙及其间单墙的第1、2、3、10－12、13、14、15、20、21、22、29－32砖层；长度为炉头到中心墙段。

斜道：两道主墙及其间单墙的全部砖层。

燃烧室：包括下部循环孔及上部跨越孔的全部砖层即1－3、4、5、32、33、34、37、38、49、50、51－59层。

通过预砌筑，确定各类砖加工数据，并编制加工计划，附加工图纸资料。

其加工原则为：

⑴外形尺寸不能满足砌筑要求和质量要求的砖。

⑵由图纸规定的用其它砖号加工代替的部分砖。

⑶部分带有凸凹槽的砖，应根据具体情况确定。当加工厚度＜2㎜时，可加工砖槽一面，深度以满足砖舌高度为准。当加工厚度＞2㎜时，应加工砖舌，保证凸凹装配合适为准。

大棚长、宽、高尺寸必须满足炉体砌筑高度所需空间及满足护炉设备和搭

设施工作业平台需要，并且保证有足够的照明（亮度20W/㎡）。大棚尺寸：长×宽为128.8m×30m。

大棚机侧柱座在机侧推焦机内轨基础上，焦侧柱座在焦侧操作平台上。大棚地坪以上均采用波形瓦全封闭，包括抵抗墙端部也应密封严实。防止雨水、风雪对砌筑质量的影响。

大棚安装必须在砌筑之前完工。

搅拌站及灰库的搭设，必须防止雨水浸湿泥浆，因此，灰库四周要设置排水沟。

开工前，在指定的平面内运进最先砌筑的耐火砖等，并按先后次序码放整齐。

，校核炉顶板、抵抗墙等中心线、标高是否正确，并对沉降点作初始值观测和记录。

，在顶板机焦侧放出边炭中心线、炉中心线，抵抗墙炉头正面线和部位标高。……

放线时用专用的钢卷尺给出炉子中心线向端墙方向在横向标杆上逐次量取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用多次复测，消除量尺误差和累积误差。测量放线用的专用钢卷尺应使用10㎏弹簧秤保持7㎏的拉力施测，且应进行环境温度校正。

划出每道墙中心线进，用螺钉在标杆上固定作为标记，螺丝上槽口方向与中心线吻合。

在施工中应经常检查和校正标杆，防止位移产生的偏差。

放线精度要求：全长距离允许误差不应超过±1㎜。

机侧、焦侧设置双排钢管脚手架，宽度1.2m。蓄热室、炭化室墙在砌筑过