轧钢知识

轧钢知识

坯料的直接热装有什么优点？

（1）减少加热炉的燃料消耗，节省大量能量；

（2）减少加热时间，减少金属消耗，一般比冷装减少0.3﹪的金属消耗；（3）减少库存量、厂房面积和起重设备，减少工作人员，降低建设投资和生产成本；

（4）缩短生产周期，可使交货时间缩短几个小时。

采用热装的条件有那些？

（1）炼钢车间应具备必要的设备和技术，保证生产出无缺陷的坯料和生产过程稳定、均衡；

（2）炼钢与轧钢应按一定的生产计划组织生产，并尽可能按照统一的计划检修；（3）连铸机应与轧机小时产量匹配得当；

（4）为充分发挥热装效果，即使轧机短时间停产，也不产生冷坯，辊道与加热炉之间应设缓冲区；

（5）加热炉应能灵活调节燃烧系统，以适应轧线及冷热坯转换；

（6）轧机应有合理的孔型设计，减少换辊次数；

（7）应设置完整的计算机系统，对炼钢和轧钢车间进行控制和协调。

什么是氧化烧损，影响氧化烧损的主要因素有哪些？

在钢坯加热过程中，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化性气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，造成金属损失的现象称为钢坯的氧化烧损。影响氧化烧损的主要因素有炉内气氛，加热温度，加热时间。

什么是棒线材表面脱碳，导致脱碳的主要原因有哪些？

由于棒线材表面的碳元素被氧化，钢中的碳含量减少的现象，称为棒线材表面脱碳。钢坯加热过程中，炉内气氛为氧化性时容易产生脱碳反应，另外线材在80 0——900℃区间停留时间过长，也会脱碳。

加热炉安全连锁条件主要有哪些？

（1）煤气压力低于一定的值；

（2）助燃空气压力低于一定的值；

（3）闭路水压低于一定的值；

（4）压缩空气压力低于一定的值；

（5）烟气温度高于一定的值；

（6）停电

氮气吹扫前需要确认的前提条件有哪些？

（1）切断煤气，关阀门或堵盲板；

（2）切断火源；

（3）打开放散阀；

（4）确认氮气压力高于煤气压力。

加热炉对冷却水参数有何要求？

（1）硬度，悬浮物等杂质不能超标；

（2）压力一般控制在2——4.5kg/cm2，但必须稳定，不能过分波动；

（3）冷却水的流速一般为1——2m/s，管件内不允许有汽泡滞留。一般情况下，控制回路水温度不超过50℃为宜。

为什么换热器会堵塞，如何延长换热器的寿命？

引起换热器堵塞的原因有以下几个方面原因：

燃料灰分较大；长期负压操作；换热器本身结构问题；燃烧不充分。延长换热器寿命可以采取以下方法：有效控制换热器前炉气温度；降低界面工作温度；杜绝不完全燃烧而引起的换热器处二次燃烧；改变换热器布置形式；改进换热器的材质。

钢温不均在轧制过程中易产生哪些问题？

钢温不均在轧制过程中易产生问题主要有：由于钢温不均导致轧制过程中的变形抗力不均，从而造成料型不稳定以及速度不稳定，最终导致成品尺寸的额不稳定，严重时甚至出现尺寸超差产生次品及堆钢现象。

轧制中头部堆钢原因有哪些？

（1）上道次轧件尺寸过大以至轧件进入下一道次时挤在入口导板内造成堆钢；（2）由于钢坯头部轧制时的不均匀变形，钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头；

（3）扭转导卫严重磨损或扭转导轮轴衬坏不转，致使扭转角度改变，引起堆钢；

（4）轧件弯头造成下道不进，引起堆钢。

轧制中尾部堆钢原因有哪些？

（1）坯料本身带来的缺陷，如分层、严重气泡等，在轧制过程中轧到一半造成堆钢；

（2）当某中间轧机转速设定不当时，实际上产生堆钢轧制状态，轧件前半部分靠前面轧机维持张力轧制，当轧件尾部离开前面轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架产生堆钢；

（3）由于某架轧机的电机突然升速或降速，从而破坏了原有的连轧关系而引起堆钢；

（4）由于轧辊突然断裂，或前几道次导卫严重损坏，造成轧件断面发生改变而引起堆钢。

怎样判断生产中各机架间张力情况?

轧机各机架间的张力情况，调整工一般用管子或钩子敲打张紧的轧件，凭经验感触去判断张力的大小，也可通过观察每架轧机负荷情况（电流大小）。若在相邻机架的一个电机中无负荷（电流为0）或负荷特别小，而另一个电机负荷过大（电流过大），这说明机架之间存在着严重的拉钢，易拉断轧件造成堆钢。

如何处理活套常见故障？

最常见的故障是活套检测不到轧件，活套不起套，活套起高套，活套抖动大。（1）、活套检测不到轧件，通常的原因是活套扫描器镜头比较脏或活套扫描器没有对准钢。其解决办法是,先清擦活套扫描器镜头,然后用测试棒测试活套扫描器(校活套),测试的办法是将测试棒放在活套台内,测试棒的亮度和红钢的亮度差不多,将测试棒从活套台底部慢慢向上移动,一人在人机画面上看相应的信号和套量,若信号未到或不稳定,则左右移动活套扫描器直到其对准活套扫描器头,除非

堆钢撞了扫描器,对准后固定.可能的原因还有活套台内冷却水过多,此时,只需适当地减少冷却水即可;活套电机旋转方向即可.。

（2）、活套不起套，这可能有两种情况：一种情况是活套没有检测到轧件，一种情况是活套检测到钢而不起套，此时有几种可能：气阀漏气；气阀压力不够；气阀没通电。前两个原因由机修下理，后一个由电气检查电缆和接线是否牢固。（3）、活套起高套。这是由操作工设置参数不当引起的，由操作工修改参数即可解决。

（4）、活套抖动大。可能是水雾太大，影响活套信号，可在活套旁放一风机吹风。

控制活套甩尾的主要方法有哪些？

降低轧件尾部套量的高度和精确设定起套辊的收落时间。落套时间过迟，会直接导致活套甩尾。此外，活套前机架的红坯尺寸的严重超差及相应滚动导卫的开口度过大或过度磨损等，均会导致轧件尾部在活套台脱尾失效，造成活套在收套状态下间歇甩尾。

在精轧机组机架间堆钢的原因有哪些?

（1）导卫粘钢；

（2）导轮不转或轴承烧坏；

（3）轧件劈头

（4）导卫或辊环装错

（5）辊缝设定不当或来料尺寸不合理

（6）导卫未紧固

（7）压辊键断使辊片松动

（8）辊片碎

（9）轧辊轴轴瓦磨损或破裂。

吐丝机出口线成圈差的原因有哪些？

（1）轧机间张力太大，精轧机、减定径机的转速波动过大；

（2）水冷段对中调整偏差，喷嘴导管磨损、腐蚀造成轧件运行不稳定。

（3）由于夹送辊辊环磨损或气缸连杆机构失效导致的夹送辊夹持力不适当; （4）吐丝管弯曲线的偏差,吐丝管严重磨损,吐丝管氧化铁皮粘接,吐丝管动不平衡引起成圈差.

（5）、减定径机、夹送辊、吐丝机速度配置不当，轧机严重的速度波动，引起轧件速度或快或慢，导致线圈大小不均。

（6）、吐丝机后的辊道平台不够高，当轧件温度高时，线圈太软，线圈落到接收平台上，会变成椭圆或乱圈。

改善轧件咬入条件有哪些方法？