断续切削的刀具刃磨技巧
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断屑槽控制在３ ３ 宽时 ，切屑在断续切削状态下呈发 条 ． ． ｍｍ ０ ５
及时离开刀刃，造成打刀 ，增加 了刀具消耗和辅助作业时间。 如要解决切屑变形 的问题 ，使切屑能及时离开刀刃 ，就 只能增 大进给用量 ，但增大进给用量又会使机床负荷增大 ，冲击力相 应增大 ，引起机床振动 ，降低了刀具耐用度 ，而且容易打刀 。
大冲击力 ，加工中常规 的刃磨方法 主要有三种 ：
图 １ 出料 口法 兰
１２缺陷分析 ．
采用第一种刃磨方法加工工件时 ，因刀具前角选用较小 ，
１ ）采用较小 的前 角 、较小的主后角 ，以增强刀刃强度 ，
提高刀具的抗冲击 能力 。 ２） 取较 大负 值 的刃倾 角 ，以保 护刀尖 ，提 高切 削平衡 性 ，使切 屑流向待加工表 面 ，配合采用较大的前角与较小的主 后角 ，以减少径 向切削力 ， 使切削锋利 ， 增强刀刃强度。 ３ 取 正刃倾角 ，较小 的前角甚 至取 负值 的前 角 ， 目 ） 的是
增强刀刃抗冲击能力，提高刀具耐用度。
２ １年 第 １期 ０１ １
采用上第二种刃磨方法加工工件时 ，因采用了大前角 ，切
屑变形小 ，大多成条状或乱麻花状 ，形状难以控制 ，切屑不能
成条状或乱麻花状 ，容易粘刀 ，不 能及时掉离刀刃 ，从 而造成
打刀 ；断屑槽过窄 ，会使切屑呈片状 ，挤压刀刃 ，容易崩刃 。
生产效率 。 实践证明 ，经过一系列 的刃磨参数优化 ，可大幅度提高刀
２）配合 １ ０一ｌ。 的大前角 ，以免径 向切削力过大 ，使切 ５
２刃磨参数设置的要点及使用效果
正确 选择 刀具 和设 定参数等 ，可克服常规 刃磨方法 的缺
陷。
在对 图１ 这类带有 凸头 的大型复杂工件的加工 中，如何设 置刃磨参数才能使切削平稳 ，提高生产效率呢？
２ １刀具选择 ．
首先 ，选 用强 Baidu Nhomakorabea高 、抗 冲击 和抗震动性 能好 的刀 具材料
工具 和损耗件 ， 的使用寿命直接影响车床机加工的生产效率 它
以及 生产成本 。正确掌握刀具刃磨技术 ，可以有效提高刀具 的 耐用度 ，从 而提高生产效率 、降低生产成本。本文主要 探讨 断
续切 削刀具的刃磨 技巧 。
１断续切削刀具的常规刃磨方法及缺陷
１ １常规刃磨方法 ．
我们 以加工混凝土泵车某型号 出料 口法 兰 （ 如图 １ 为例 ） 讨论 常规刃磨方法 。这种工件带有凸头 ，加工中对 刀具具有较
高切削平衡性 ，使切屑流向待加工表面。
进 行实 践检验 。加工 车床 型号 为Ｃ １０，其余 参数分 别设 Ｗ６ ８
置为 ：转速 １ ０ ｒ ｉ ，进给 量０３ ６ ／ ｎ ａ ｒ ．６—０４ ．０ ｍｍ／，切削 深度 ｒ
７５ｍ ｎ ． ｒ。按此 参数加工后 ，加工效率极 大提高 ，同样 的时间 内 ，加工 成 品数 量 由每班 １ 件 提高 到 了每班 ２ 件 以 Ｅ。而 ２ ０ 且 ，切 削过程相 当平 稳 ，既 降低 了刀具损耗 ，又显 著提高 了
图２全圆弧形 断屑槽车刀
Ｙ ５ 选用强度 和抗 冲击韧性好 的碳素钢作刀杆 ，刀具选择采 Ｔ；
用主偏 角为４ 。的偏刀 ，以提高刀具耐用度。 ５
３实践效果
以加工 出料 口法 兰 （ １ 图 ）这种 带 凸头 的大 型工件 为例
２ ２刃磨参数设置 ．
１ ）刀具刃磨时采用一 —．ｏ的刃倾角 ，以保护刀尖 ，提 ２ ５
关 键 词 刀具 断续切削 刃磨 生产效率
０前言
随着我 国经济的快速增长 ，工程机械 、汽车工业 、农业装
备等装备制造行业都得到 了飞速发展 ，而装备制造业发展的前
提就是机 械加工 的进步 。因此 ，如何提高机械加工效率 ，降低 生产成本 ，成 为了制造行业首要面对 的问题。 目前 ，车床加 工 仍然是制造业最常见 的加工方式 ，而刀具作为车床的主要切 削
现 代 农 业 装 备 ２ １年 第１ 期 ０１ １
Ｍ ｎ ｅ ｇ ｉ ＵＩｕ ａＩ ｑ ｉ ｍ ｎ ｓ ｏ ｄ ｍ Ａ ｒ Ｃ ｔ ｆ Ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ
断续切 削的刀具刃磨技巧
李 新 建
（ 三一重工股份有限公 司，湖 南长沙 ４ １ ０ ） １ ＯＯ
摘 要 在车床 的断续切 削加工 中，根据工件的材质 、硬度 、形状以及加工尺寸 ，选择合适的刀具并合理设置刀具刃磨参 数 ，可以有效 地提高生产效 率 、降低 刀具损耗 。本 文重 点探讨一种实用 的刀具刃磨方法 ，该方法 已经过实践加工验证 ， 能有效控制刀具损耗 ，较大地提高生产效率 。
假如要减少机床 负荷则又必须减 少切削深度 ，这样 就增加 了走
状或宝塔状 ，因本身的弹力作用能更快 的离开刀刃 ，不会造成
打刀 ；在连续切削状 态下呈长卷条状 ，排屑方便 ，不会 造成对
切削刃的挤压 。另外 ，为了减少切屑与刀具前面的磨擦 ，断屑
槽应磨成全圆弧形断屑槽 ，如图２ 。
刀次数 ，延长 了作业时 间，降低生产效率 。 采用 第三种刃磨方 法加工工件 时 ，因取正值 的刃倾角 和 较小 的前角 ，径向切 削力很大 ，使切屑变形增大 ，加大了主后 角与工件之间的摩擦力 ，造成切屑对刀刃 的挤压 ，引起切削振 动 ，容易崩刃。另外取正值的刃倾角会使切屑流 向加工表面 ， 容 易影 响加工表面光 洁度 。假如要减 少径 向切削力而取稍大一 点的后 角，又会降低刀刃强度 ，使抗冲力能力 降低 ，增加了刀 具刃磨 的次数 ，辅助作业 时间过多 ，生产效率依然无法提高 。
切 削力增大 ，所 以进给量 和切削深度都不能太大 ，否则会引起
机 床振动 ，容易打刀 。但 进给量 和切削用量都不大 的话 ，切屑 成型难 以控制 ，切屑粘刀现象严重 ，且容易形成切屑瘤 。要解 决这个 问题 ，只有降低转速 ，才能提高刀具耐用度。由此产生
的后果是加工时间长 ，速度慢 ，生产效率不高 ，无法满足大批 量生产的要求 。
及时离开刀刃，造成打刀 ，增加 了刀具消耗和辅助作业时间。 如要解决切屑变形 的问题 ，使切屑能及时离开刀刃 ，就 只能增 大进给用量 ，但增大进给用量又会使机床负荷增大 ，冲击力相 应增大 ，引起机床振动 ，降低了刀具耐用度 ，而且容易打刀 。
大冲击力 ，加工中常规 的刃磨方法 主要有三种 ：
图 １ 出料 口法 兰
１２缺陷分析 ．
采用第一种刃磨方法加工工件时 ，因刀具前角选用较小 ，
１ ）采用较小 的前 角 、较小的主后角 ，以增强刀刃强度 ，
提高刀具的抗冲击 能力 。 ２） 取较 大负 值 的刃倾 角 ，以保 护刀尖 ，提 高切 削平衡 性 ，使切 屑流向待加工表 面 ，配合采用较大的前角与较小的主 后角 ，以减少径 向切削力 ， 使切削锋利 ， 增强刀刃强度。 ３ 取 正刃倾角 ，较小 的前角甚 至取 负值 的前 角 ， 目 ） 的是
增强刀刃抗冲击能力，提高刀具耐用度。
２ １年 第 １期 ０１ １
采用上第二种刃磨方法加工工件时 ，因采用了大前角 ，切
屑变形小 ，大多成条状或乱麻花状 ，形状难以控制 ，切屑不能
成条状或乱麻花状 ，容易粘刀 ，不 能及时掉离刀刃 ，从 而造成
打刀 ；断屑槽过窄 ，会使切屑呈片状 ，挤压刀刃 ，容易崩刃 。
生产效率 。 实践证明 ，经过一系列 的刃磨参数优化 ，可大幅度提高刀
２）配合 １ ０一ｌ。 的大前角 ，以免径 向切削力过大 ，使切 ５
２刃磨参数设置的要点及使用效果
正确 选择 刀具 和设 定参数等 ，可克服常规 刃磨方法 的缺
陷。
在对 图１ 这类带有 凸头 的大型复杂工件的加工 中，如何设 置刃磨参数才能使切削平稳 ，提高生产效率呢？
２ １刀具选择 ．
首先 ，选 用强 Baidu Nhomakorabea高 、抗 冲击 和抗震动性 能好 的刀 具材料
工具 和损耗件 ， 的使用寿命直接影响车床机加工的生产效率 它
以及 生产成本 。正确掌握刀具刃磨技术 ，可以有效提高刀具 的 耐用度 ，从 而提高生产效率 、降低生产成本。本文主要 探讨 断
续切 削刀具的刃磨 技巧 。
１断续切削刀具的常规刃磨方法及缺陷
１ １常规刃磨方法 ．
我们 以加工混凝土泵车某型号 出料 口法 兰 （ 如图 １ 为例 ） 讨论 常规刃磨方法 。这种工件带有凸头 ，加工中对 刀具具有较
高切削平衡性 ，使切屑流向待加工表面。
进 行实 践检验 。加工 车床 型号 为Ｃ １０，其余 参数分 别设 Ｗ６ ８
置为 ：转速 １ ０ ｒ ｉ ，进给 量０３ ６ ／ ｎ ａ ｒ ．６—０４ ．０ ｍｍ／，切削 深度 ｒ
７５ｍ ｎ ． ｒ。按此 参数加工后 ，加工效率极 大提高 ，同样 的时间 内 ，加工 成 品数 量 由每班 １ 件 提高 到 了每班 ２ 件 以 Ｅ。而 ２ ０ 且 ，切 削过程相 当平 稳 ，既 降低 了刀具损耗 ，又显 著提高 了
图２全圆弧形 断屑槽车刀
Ｙ ５ 选用强度 和抗 冲击韧性好 的碳素钢作刀杆 ，刀具选择采 Ｔ；
用主偏 角为４ 。的偏刀 ，以提高刀具耐用度。 ５
３实践效果
以加工 出料 口法 兰 （ １ 图 ）这种 带 凸头 的大 型工件 为例
２ ２刃磨参数设置 ．
１ ）刀具刃磨时采用一 —．ｏ的刃倾角 ，以保护刀尖 ，提 ２ ５
关 键 词 刀具 断续切削 刃磨 生产效率
０前言
随着我 国经济的快速增长 ，工程机械 、汽车工业 、农业装
备等装备制造行业都得到 了飞速发展 ，而装备制造业发展的前
提就是机 械加工 的进步 。因此 ，如何提高机械加工效率 ，降低 生产成本 ，成 为了制造行业首要面对 的问题。 目前 ，车床加 工 仍然是制造业最常见 的加工方式 ，而刀具作为车床的主要切 削
现 代 农 业 装 备 ２ １年 第１ 期 ０１ １
Ｍ ｎ ｅ ｇ ｉ ＵＩｕ ａＩ ｑ ｉ ｍ ｎ ｓ ｏ ｄ ｍ Ａ ｒ Ｃ ｔ ｆ Ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ
断续切 削的刀具刃磨技巧
李 新 建
（ 三一重工股份有限公 司，湖 南长沙 ４ １ ０ ） １ ＯＯ
摘 要 在车床 的断续切 削加工 中，根据工件的材质 、硬度 、形状以及加工尺寸 ，选择合适的刀具并合理设置刀具刃磨参 数 ，可以有效 地提高生产效 率 、降低 刀具损耗 。本 文重 点探讨一种实用 的刀具刃磨方法 ，该方法 已经过实践加工验证 ， 能有效控制刀具损耗 ，较大地提高生产效率 。
假如要减少机床 负荷则又必须减 少切削深度 ，这样 就增加 了走
状或宝塔状 ，因本身的弹力作用能更快 的离开刀刃 ，不会造成
打刀 ；在连续切削状 态下呈长卷条状 ，排屑方便 ，不会 造成对
切削刃的挤压 。另外 ，为了减少切屑与刀具前面的磨擦 ，断屑
槽应磨成全圆弧形断屑槽 ，如图２ 。
刀次数 ，延长 了作业时 间，降低生产效率 。 采用 第三种刃磨方 法加工工件 时 ，因取正值 的刃倾角 和 较小 的前角 ，径向切 削力很大 ，使切屑变形增大 ，加大了主后 角与工件之间的摩擦力 ，造成切屑对刀刃 的挤压 ，引起切削振 动 ，容易崩刃。另外取正值的刃倾角会使切屑流 向加工表面 ， 容 易影 响加工表面光 洁度 。假如要减 少径 向切削力而取稍大一 点的后 角，又会降低刀刃强度 ，使抗冲力能力 降低 ，增加了刀 具刃磨 的次数 ，辅助作业 时间过多 ，生产效率依然无法提高 。
切 削力增大 ，所 以进给量 和切削深度都不能太大 ，否则会引起
机 床振动 ，容易打刀 。但 进给量 和切削用量都不大 的话 ，切屑 成型难 以控制 ，切屑粘刀现象严重 ，且容易形成切屑瘤 。要解 决这个 问题 ，只有降低转速 ，才能提高刀具耐用度。由此产生
的后果是加工时间长 ，速度慢 ，生产效率不高 ，无法满足大批 量生产的要求 。