旋转式压片机标准操作规程

ZP19D旋转压片机标准操作规程

目的：建立旋转式压片机的标准操作规程。

范围：适用于ZP19D型旋转式压片机的操作。

责任：本机操作工对本规程的实施负责，车间主任对本规程的过程有效执行承监督检查责任。

程序：

1 结构、性能

1.1 结构本设备主要由旋转台、导轨机构、冲填调节装置、片厚调节装置、加料装置、动力传动装置及液压机械加压系统等部件组成。

1.2 性能参数

冲模数（付） 19

最大压片力（KN） 60

最大压片直径（mm） 12

最大填充深度（mm） 15

最大压片厚度 (mm) 6

上下冲杆直径（mm） 22

上下冲杆长度（mm） 115

中模厚度（mm） 22

中模直径（mm） 26

最大生产能力（万片/h） 4

电动机功率（KW） 2.2

最大转速（转/分） 37

主机重量（kg） 1000

外形尺寸（mm） 615×890×1415

2 原理

转盘在动力传动装置的带动下顺时针（俯视）旋转，颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴所框定的中模里，由加料靴刮平后，通过上、下压力轮挤压上、下冲头，把颗粒原料压制成片子，

然后径出片装置出片，转盘每转动一周经过一次充填、主压、出片。

3 操作

3.1 操作前的准备工作

3.1.1 检查设备各部件是否完整、齐全可靠，并安装冲模。

3.1.1.1 首先打开操作面左侧的边门，装上试车手轮，然后将转台的工作面、上下冲杆孔和所需安装的冲模擦拭干净。

3.1.1.2 冲模安装：转台上的冲模固紧螺钉逐件旋出转台外圆，而且相平，以避免冲模装入时与螺钉头部相互干涉。冲模与孔是过滤配合，故冲模需放平，再用打棒由上孔穿入，并用手锤轻轻敲入，以冲模孔与平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。重复此步骤，直至所有冲模安装完毕。

3.1.1.3 上冲杆安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部涂些食用油，在逐件插入转台内。注意冲杆头部进入冲模孔后，上下及转动均应灵活自如，否则就必须检查冲模质量是否符合要求，重复此步骤，直至所有上冲杆安装完毕。上冲杆安装完毕后必须将嵌舌翻下。

3.1.1.4 下冲杆安装：打开操作台前门，拆下在主体面上装卸下冲杆用的垫块，即可装入下冲杆，直至所有上冲杆安装完毕，装妥后必须将垫块复原。

3.1.1.5 冲模全套安装完毕后，按正常运转方向盘动试车手轮，将转台顺时针旋转1～2周，观察上下冲的运行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象方可开进行下一步。

3.1.2 检查电源接线是否良好，检查设备各部件，紧固件是否紧固。

3.1.3 检查机器的润滑油是否充足。

3.1.4 开空车试运行，看机器有无异常声响。

3.2 预操作

3.2.1 备好物料，并用不锈钢铲加入压片机料斗中；

3.2.2 开车前，打开左侧门用手轮盘车，检查各部件是否运转自如，无异常情报况后卸下手轮，关闭左侧门；

3.2.3 接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力，转速表应指示0位，各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查一遍，无异常方可进行以下工作。

3.3 开车

3.3.1 连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；

3.3.2 按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；

3.3.3 调节压力轮压力至要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；

3.3.4 转动片厚调节轮，按先稍厚直至合适顺序调节；

3.3.5 根据出片的称重调节充填手轮至合适的片重，然后仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；3.3.6 旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；

3.3.7 每隔15分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范围内。

3.4 操作结束

3.4.1 料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调整充填装置，以保证压出合格的片子；

3.4.2 料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；

3.4.3 待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；

3.4.4 卸掉液压压力、轮压力；

3.4.5 压片完成后，清理压片机内外的粉尘；

3.4.6 关闭吸尘器；

3.4.7 清理吸尘器内的粉尘；

3.4.8 清理外部环境卫生。

3.5 安全操作注意事项

3.5.1 启动前检查确认各部件完整可靠，故障指示灯处于不亮状态；

3.5.2 检查各润滑点润滑油是否充足，压力轮转动是否自如；

3.5.3 盘车观察冲模是否上下运动灵活，与轨道配合是否良好；

3.5.4 启动主电机时确认调速钮处于零位；

3.5.5 安装加料靴时要使用塞规，以保证安装精度，防止间隙过大或过小而产生漏粉或磨坏旋转台；

3.5.6 运转过程中机器不得离人，开机生产时观察加料靴是否磨转盘，经常检查机器运行状态，如有异常及时停车处理；

3.5.7 将结束生产时，注意物料余量，当接近无物料时及时停车，防止机器空转损坏模具；

3.5.8 拆装模具时要用手盘车，按下急停按钮或关闭总电源，只限由一人操作，以免发生危险；3.5.9 机器出现异常声音要停车检查，查明原因并经排除故障后方可开车；

3.5.10 紧急情况下按下操作台左侧急停按钮来停下机器，机器故障显示灯亮时会自动停机，仔细检查故障并排除后再开车步骤同3.3.3；新机器处于试运行磨合期时开速，一般应在24转／分以下，须经3～4个月后再适当提高车速，最高不得超过32转／分。