隧道防排水施工

问题--2
二、铁道部检查存在问题
1.2012年4月（质量监督总站）
主要是对排水盲管的重要作用和工艺重视不够， 施工随意性大。实际施工的排水口设置情况，高 度忽上忽下，个别的甚至高于水沟盖板或低于水 沟底面；间距忽大忽小，有的间距达到2—3m以
上，造成环向接缝附近没有排水盲管。排水口与 纵向盲管不通畅，有的不落实分段设置、独立排 水的设计要求，而是采用三通接头，纵向贯通设 置；有的使用再生胶管材，盲管材质不满足弯曲 要求，使用的弯接头内径与盲管管径不匹配，甚 至不用弯接头，而是简单的用土工布包裹，质量 无法保证，存在灌入水泥浆发生堵管现象，上述 问题在抽查到的隧道中均不同程度的存在，具有 普遍性。
透，存在止水带安装偏位、防水板全包裹纵向盲
管、止水胶不规范使用或未使用等问题，其中馒
子湾隧道进口防水板反包盲管，导致盲管位于二
衬与防水板中间，几乎不透水；二衬矮边墙防水
板纵向铺设，与后挂防水板连接时在交叉处出现 三幅防水板同点位焊缝，焊缝质量不能确保（7座
隧道仅长昆六标符合要求）。另有个别隧道环向
盲管未接续、防水板焊接不符合要求、防水板破 损补丁多等。
问题--1
纵向盲管 未采用土 工布包裹
盲管
一、隧道防排水存在问题
隧道概述--1
一、隧道防排水存在问题
纵向止 水带未 粘接
排水管未 采用PVC 管，管内
砼堵塞
问题--1
一、隧道防排水存在问题
防水板焊缝搭接 10cm不足15cm
135°弯头未与 纵向盲管连接且
未用胶带粘接
问题--1
排水管间距过 大120cm，大
水 。纵向分段长度据衬砌台车长度确定，一般为8～12米，
盲 两端采用135°角弧形弯管连接至PVC排水管，圆顺过渡
管 至衬砌表面，水沟电缆槽施工时接入侧沟。
安
纵向排水盲管的固定方法有钢筋卡固定法、铁丝悬
装 吊固定法、混凝土托墙法等。
工
排水盲管应与弯管接头粘接牢固，并用胶带缠绕固
艺 定，并采取适当的固定措施，防止接头松脱，致水泥浆窜
于26cm
一、隧道防排水存在问题
排水管采用防 水板外包盲管 未采用PVC管
问题--1
未设置 独立排 水系统
一、隧道防排水存在问题
土工布 安装错
误
二、铁道部检查情况
问题--2
二、铁道部检查存在问题
1.2011年5月（铁道部工程管理中心）
公司虽然下发了《关于发布隧道止水带及排水
盲管安装指导意见的通知》，但现场施工领会不
（4）排水口：两排水口相距26cm，距衬砌施工 缝13cm。
施工--5
纵向盲 管采用 无纺布 整体缠
绕
标高=侧沟 底标高 +0.25m+横 向管口与盲 管水平距离 ×0.02（约 27cm）。
五、防排水施工要求
≥3‰，与隧 道坡度一致
与外出防
水与板外焊出接 在防一水起板， 解焊决接空在洞
问一题起
施工--5
（3）气密性检查：2条纵向焊缝和1条环向焊缝。
施工--5
五、防排水施工要求
1.防水板铺设
防水板、土工布 挂设
防水板安装（松 弛度10:8）
施工--5
五、防排水施工要求
1.防水板铺设
充气 检查
爬焊双 焊缝搭
接 ≥15cm
施工--5
五、防排水施工要求
2.纵向止水带安装
止水带粘接：去棱→打毛→除净→涂胶→稍凉→粘接 （夹具）→安装
入而造成堵塞。
指导--4
四、沪昆公司防排水指导意见
关于发布加强隧道防排水及仰拱施工工艺控制指导 意见的通知 （工管函〔2011〕44号 ）
纵
向
排水管路系统的连接应牢固、畅通，
排 纵向排水盲管安装标高、坡度符合设计
水 要求，通向中心排水管（沟）的横向排
盲 管 安
水管应设置2%的泄水坡。 防水板底边采用半包排水盲管的方
三、防排水设计
设计--3
三、防排水设计情况（杭长段）
设计--3
三、防排水设计情况（长昆段）
设计--3
三、防排水设计情况（长昆段）
设计--3
三、防排水设计情况（长昆段）
五、公司防排水指导意见
指导--4
四、沪昆公司防排水指导意见
关于发布加强隧道防排水及仰拱施工工艺控制指导 意见的通知 （工管函〔2011〕44号 ）
二 衬 端 头 模 板 加 固 示 意 图
指导--4
四、沪昆公司防排水指导意见
关于发布加强隧道防排水及仰拱施工工艺控制指导 意见的通知 （工管函〔2011〕44号 ）
仰 拱 端 头 模 板 加 固 示 意 图
指导--4
四、沪昆公司防排水指导意见
关于发布加强隧道防排水及仰拱施工工艺控制指导 意见的通知 （工管函〔2011〕44号 ）
隧道防排水施工
2012.5.长沙
前言
据统计，到2004年底全国正式投入运 营的铁路隧道有6087座，总长度3336Km， 其中渗漏水病害隧道1526座，占隧道总数 的25%，渗漏水长度140.94km，客专铁路 隧道防排水设计为一级防水标准，即二衬 不允许渗水，表面无湿渍现象，否则无法 交验，即使交验了，质量终身制，运营后 施工单位要投入大量人力、物力和财力进 行防水治理，得不偿失。
止水带粘接
施工--5
五、防排水施工要求
2.纵向止水带安装
卡子固定
施工--5
五、防排水施工要求
3.纵向盲管安装
（1）要求独立排水系统。
（2）盲管标高控制：标高=侧沟底标高 +0.25m+横向管口与盲管水平距离×0.02。 （约侧沟底27cm左右）
（3）流程：边墙划线→钻定位孔→安装锚栓 （托架、固定盲管两道)→铺设盲管→土工布包 裹盲管→捆扎盲管→固定盲管→钉设热熔垫圈
问题--1
一、隧道防排水存在问题
3、施工缝、变形缝处理不当 （1）中埋式止水带未安设不当，随意，不在断面中心上。 （2）止水带未粘接（矮边墙纵向与二衬或仰拱环向、纵向 之间） （3）止水带安设深度、线型不符合要求。 4、排水盲管不规范 （1）纵向盲管未采用土工布外包、未固定。 （2）纵向盲管标高设置不当。 （3）纵向盲管排水口未采用135°弯头连接，采用盲管外 包防水板排水。 （4）排水口外高内底反向排水，进入砼封堵排水管。 （5）排水口高低不齐，且间距过大。
装
全 包 纵 向 盲 管
工
艺
钢 筋 卡 , 固 定 纵 向 盲 管
初 支 喷 射 混 凝 土
五、施工要求
施工--5
五、防排水施工要求
1.防水板施作
（1）初支平整度：两突出物之间深长比D/L≦1/10（且
L≦1m）（采用光爆技术、挂网喷平、特别Ⅲ围岩）
（2）松紧适度：防水板固定要松紧适度并留有余量（实铺 长度与弧长的比值为10：8）（挂点合理）
装 式，并且底边采用压条加铆钉固定在初
工 支喷射混凝土上，禁止底边不固定及底
艺 边反包过多造成防水板全包盲管的现象。
指导--4
四、沪昆公司防排水指导意见
关于加强纵向排水管施工工艺管理的通知 （湘工管 函〔2011〕419号 ）
纵
向
排
水
土 工 布
盲
管Baidu Nhomakorabea
防 水 板 端 头 半 包 纵 向 盲 管
安
土 工 布
仰 拱 端 头 模 板 加 固 示 意 图
指导--4
四、沪昆公司防排水指导意见
关于发布加强隧道防排水及仰拱施工工艺控制指导 意见的通知 （工管函〔2011〕44号 ）
纵 纵向排水盲管布设于隧道两侧边墙脚侧沟底上方，位
向 置在防水板外侧，设计为φ100mm的双壁打孔波纹管，并
排 用土工布包裹。盲管安设的坡度同隧道纵坡或不小于3‰
排水管采 用PVC管 ，环向盲 管靠施工 缝一端。
五、防排水施工要求
与外出防
水与板外焊出接 在防一水起板， 解焊决接空在洞
问一题起
内容提要
一、隧道防排水存在问题 二、铁道部检查情况 三、防排水设计 四、公司防排水指南意见 五、防排水施工要求
一、隧道防排水施工存在问题
问题--1
一、隧道防排水存在问题
1、隧道围岩基面处理不当 （1）欠挖地段尖类岩石、超挖地段防水板过紧张裂。 （2）基岩表面渗水点未处理，任由渗水漫流。 （3）基面上外露钢筋头、锚杆头及其他尖类物。 2、防水板铺设不规范 （1）防水板铺设松弛度不符合要求，搭接顺序错误，搭接 宽度不足15cm。（10:8,上压下） （2）未采用双焊缝，或者焊缝宽度不满足要求。（使用爬 爬焊机） （3）焊接工艺不过关，存在漏焊、焊穿现象，未对焊缝进 行充气检查，尤其水平焊缝。（精细施工） （4）未半包纵向盲管，半包纵向盲管未固定，造成浇筑砼 窜入纵向盲管。