筒仓漏斗施工方案

江苏省矿业工程集团有限公司

徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目

首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓

内壁及漏斗施工方案

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批准：

2011年11月06 日

目次

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、仓底漏斗及内壁的施工 (4)

3.1脚手架施工 (4)

3.2模板施工 (7)

3.3钢筋工程 (8)

3.4预埋件制作安装 (10)

3.5砼工程 (10)

四.施工进度计划 (11)

五.质量保证措施 (11)

六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11)

七.HSE保证措施 (12)

一、工程概况

每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到○A、○B、○C轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。

中间漏斗板为：DB-1，分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。柱标高为：-1.3---15.358m，板标高为：2.95---15.358m。自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒○B轴两侧向外4948水平距离止，○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm（沿○B轴方向）×宽1400mm；在○B轴沿○B轴方向，自标高11m至13.625 m为DL-1。

两边漏斗板：在仓底沿○B轴两侧水平距离5648外，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。

DB-1与DB-2的厚度均为450mm。

钢筋保护层厚度。

筒仓部分为20mm，框架部分的柱为30mm，梁为30mm，板为15mm。

二、编制依据

2.1筒仓主体施工图200904—1111C—062—X；

2.2图纸会审纪要和技术联系单；

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202—2002；

2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002；

2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；

2.8《组合钢模板技术规范》GB 50214—2001；

2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

三、仓底漏斗及内壁的施工

∴为了保证施工的安全，应先将外壁顶滑模系统拆除完毕之后再施工仓底漏斗。仓底的钢筋、模板与砼施工按常规法施工。

∴仓底的施工，应先搭设支模用的承重钢管支承脚手架。

∴仓底的DB-1、DB-2均为68°斜坡，该处模板应上下均设有模板。

∴仓底在支模与砼浇筑时，应分几步进行施工：

1、内筒壁混凝土浇注，浇注到梁HL-1底口（第一步：内筒壁及柱即在AZ-2处浇筑至+1.6m，慢坡上升在6、7轴处可浇筑至+4m；第二步：内筒壁及柱混凝土浇筑至梁HL-1底），然后施工HL-1以及DB-2；

2、漏斗中间部分浇注，首先浇注至DL-4上口（标高5.1m），然后浇注到11.025m（DL-1底口），之后施工DB-1以及DL-1。

外筒壁外侧DB-3和DB-2一起施工。

∴仓底砼的浇筑利用外筒壁上预留1000*1200mm的预留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒内仓底砼进行砼浇筑。

∴当仓内的仓底砼浇筑完毕后，应用细石砼将预留洞进行补强浇筑。

∴当仓底砼强度达到100%后，拆除仓底钢管支架和仓底底模板，对于DB-1、DB-2斜上部模板可以拆散从底口出料斗口排出。

3.1脚手架施工

筒仓间脚手架采用满堂脚手架，主梁（DL-1、DL-2、DL-3）排架立杆间距0.3m，DL-4梁底立杆需加密，立杆间距为0.3m或者采用双立杆进行梁底支撑。板底排架立杆间距0.9×1.2m，纵横向水平杆间距1.2m。（后附梁支撑计算书）

3.1.1材料要求：

3.1.1.1杆件采用φ48×2.7mm的焊接钢，禁止使用有明显变形、裂纹和和严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并定期复涂以保持良好。

3.1.1.2连接件使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

3.1.2脚手架的搭设规定：

3.1.2.1施工时应按照设计立杆位置，拉线布置立杆和水平杆。依次竖起立杆，将立杆与纵、

横向扫地杆连接固定（扫地杆距立杆底端之上100-300mm），然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设过程中应随时与已浇筑成形的柱子拉结。脚手架搭设要求横平竖直。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并于立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧）→第三、四…步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

3.1.2.2杆件的接长。立杆尽量采用对接接头，接头位置应错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离≥500mm，立杆接头与中心节点相距不大于三分之一步距。立杆搭接方式用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于500mm，且搭接长度不小于800mm，连接扣件不少于3道。斜杆和剪刀撑的搭接作法同上。水平杆的接长尽量采用对接接头，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距≥500mm，且应避开跨中。

3.1.2.3剪刀撑的设置：垂直于纵向方向设置横向剪刀撑，在每一跨内沿主梁两侧各搭设一道，并在跨中再搭设一道。其余各跨均相同。纵向共设三道，分别在两边及中间搭设。剪刀撑与水平面交角宜在45度-60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应于脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

3.1.2.4纵横向水平杆在最上一层的步距大于一步时，也需设置一道水平杆，起到加强层的作用。

3.1.2.5脚手板采用木板，脚手板铺设采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。铺设时应铺平铺稳，并予以绑扎固定。

3.1.2.6在搭设中不得随意改动构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术人员解决。

3.1.3脚手架搭设质量检查验收：

3.1.3.1节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N．m。

3.1.3.2脚手架立杆的垂直度偏差≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m 时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于75mm。