幼儿园6s管理培训图片ppt
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幼儿园6S管理培训PPT
1.整理的定义和目的
【定义】将现场的所有物品都区分为要与不要两个 类别，把不要的物品集中处理。
【目的】 腾出空间 ， 解放现场； 去除杂物， 防止误用 。
【关键点】要与不要，界定明确。
2.整理的实施要领
(1)全面检查 (2) 制定“要”和“不要”的判别基准 (3)按基准清除不需要的物品 (4)决定不需要物品的处理方法 (5) 每日自我检查
6S管理-设备管理卡
XXX幼儿园6S管理--设备管理卡
（可以加背景色、幼儿园LOG,考虑美观）
名称： 责任人： 督查人： 使用时间：
操作 流程
1.接通电源 2. 3.
1. 注意 2. 事项
维修联系人（内）： 维修联系人（外）：
1.
清洁 2. 时间
仓库的6S
考虑安全 重的东西：放在下面！ 摆放高度：要有限制！
❖ 源于日本的5S管理（5常法）。
❖ 海尔把5S引入中国后，增加安全（SAFETY），成为6S。
6S管理的理论与实例
少就是美，简约而不简单！
什么是6S管理？
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全 (SAFETY)
一、整 理
标准重在对教职工行为的引导 !
标准化
一杰项目工具和确认函的标准。
标准化、习惯化、常态化！
五、素 养
十年树木，百年树人！
1.素养的内涵
通过引导教育、规范日常行为，培养每位成员养 成优雅、得体的言行举止习惯。 （1）提高全员文明礼貌水准。 （2）培养每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事。
先进先出！
三、清 扫
1.清扫定义和目的
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
6S管理培训教材(PPT 94页)
日语罗马拼音
6S的起源与发展
1、6S起源
源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本 经济腾飞的两大法宝之一。
2 、发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
你认为6S管理对企业有什么好处？
为什么推行6S
1.急等要的东西找不到，心里特别烦； 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
3．污染发生源改处理善
推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备 、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染 源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地 ，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员 工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多 污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以 有效杜绝。
3、推行6S的意义
推行6S管理的误区
• 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到 6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显 然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管 理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬 6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企 业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件PPT(70张)
23
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
幼儿园6S管理执行培训课件
改善后
倒链链条容易缠绕，不易 取用，不易寻找
倒链链条垂到盒子里，不易
缠绕。标识明确，易寻找、
取用
55
改善前
孩子 ·未来 ·希望
改善后
合理的区隔布局能够提高空间利用率和寻找物品的方便性。
56
改善后
孩子 ·未来 ·希望
57
孩子 ·未来 ·希望
58
孩子 ·未来 ·希望
59
孩子 ·未来 ·希望
60
42
对“不要”的理解
孩子 ·未来 ·希望
情况一
没用的物品是属 于不要的
情况二
情况三
有用，但是与工作 无关的物品是属于 不要的
有用，与工作也 有关，但存量太 多，也有一部分 是属于不要的
不要的东西
43
孩子 ·未来 ·希望
“要与不要”的基准要非常明确
对现场中允许摆放什么、不允许摆放什么，要有非常明确的规定。包括：桌上摆 的；抽屉、柜子里放的；地上搁的；墙上挂的；文件夹里夹的；电脑里存的……
要领1： 除了允许摆放的 物品之外，没有 一件多余物品。 每个物品的摆放 位置固定，物品 下面有定位标识。 但在物品放上去 之后看不到定位 标识。
32
隐藏式定位标识
孩子 ·未来 ·希望
要领2
移开物品之后，才 发现下面的定位标 识。
定位标识图文并茂， 更加直观。
33
孩子 ·未来 ·希望
34
孩子 ·未来 ·希望
推行6S之前首先要建立的意识
1 6S是不断提高方便性和安全性的过程。如果 发现6S管理成了工作的一种阻碍，则需要重 新思考方法的科学性。
2 6S管理是持续改进的过程。6S管理永远没有 结束的时候，永远可以用更好的方法代替老 方法。
倒链链条容易缠绕，不易 取用，不易寻找
倒链链条垂到盒子里，不易
缠绕。标识明确，易寻找、
取用
55
改善前
孩子 ·未来 ·希望
改善后
合理的区隔布局能够提高空间利用率和寻找物品的方便性。
56
改善后
孩子 ·未来 ·希望
57
孩子 ·未来 ·希望
58
孩子 ·未来 ·希望
59
孩子 ·未来 ·希望
60
42
对“不要”的理解
孩子 ·未来 ·希望
情况一
没用的物品是属 于不要的
情况二
情况三
有用，但是与工作 无关的物品是属于 不要的
有用，与工作也 有关，但存量太 多，也有一部分 是属于不要的
不要的东西
43
孩子 ·未来 ·希望
“要与不要”的基准要非常明确
对现场中允许摆放什么、不允许摆放什么，要有非常明确的规定。包括：桌上摆 的；抽屉、柜子里放的；地上搁的；墙上挂的；文件夹里夹的；电脑里存的……
要领1： 除了允许摆放的 物品之外，没有 一件多余物品。 每个物品的摆放 位置固定，物品 下面有定位标识。 但在物品放上去 之后看不到定位 标识。
32
隐藏式定位标识
孩子 ·未来 ·希望
要领2
移开物品之后，才 发现下面的定位标 识。
定位标识图文并茂， 更加直观。
33
孩子 ·未来 ·希望
34
孩子 ·未来 ·希望
推行6S之前首先要建立的意识
1 6S是不断提高方便性和安全性的过程。如果 发现6S管理成了工作的一种阻碍，则需要重 新思考方法的科学性。
2 6S管理是持续改进的过程。6S管理永远没有 结束的时候，永远可以用更好的方法代替老 方法。
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第一章：6S起源及其作用
1.2 6S的含义
6
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头； 3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化； 5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
14
3、请您把如下东西请出车间：
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
13
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
பைடு நூலகம்
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
工出现差异显而易见；
第一章：6S起源及其作用
1.3 6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
Part
6S起源及其作用
6S起源及其作用
第一章 6S起源及其作用
，一动不动，挺直背站在那儿，花坛里的竹子真整齐啊， 像许多同学排得长长的队伍一样。有时，我坐在中间的
石清头 楚上，看就竹一6子定S，能管心找理里到会合想适到的：方无法论解任决何。事这，就只是要孔把园它，理所
以我每天来到这儿都不会厌倦，因为它是这么美丽！校 园一角作文63S0起0我源的于校日园本一，角它是是操日场本。企那业里独藏特着的许一多种孩管理模式，被誉为日本 子生的 正欢在声为笑操经语场济。;洗腾早澡飞晨。的，操两同场大学立法们刻宝从变之校得一门干。走干所进净谓来净6，S。是只该指见到对值了实日验、实训、办公、生 吃早饭的时产间现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、
幼儿园6s管理培训图片ppt
汇报部门：xxxxxx
CONTENTS
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
生机。校园一角作文300每天早上，每当我背着沉甸甸 的书包，踏着轻快的脚步，走进美丽的校园时，首先一 定会去孔园坐一会儿，再进教室。为什么呢？因为那里 的四周种了几棵参天大树，每当春天到来，黄桷树枝繁 叶茂，这一丛，那一簇，数不清有多少树叶。早晨，阳 光透过茂密的树叶，筛下一束束日光，射在地上，斑斑 点点，漂亮极了！一旁有一个方形的花坛作文里面种了 许许多多的竹子，花坛里的竹子真值啊，像一个正在站 岗的挺拔的士兵
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
6
7
S
S
10S
2 S
5 S
7
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
第一章：6S起源及其作用
1.4 6S的作用
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2
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3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
2 6S是“风”、是精神力量 3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒” 6 6S易学、难做
2
6S管理基础知识
6S具体定义 6S的具体步骤
6S之间的关系与推行
第二章：6S管理基础知识
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2.1 6S的具体定义
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
区分物品的用途 清除不要用的东西
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
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1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
第一章：6S起源及其作用
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1.4 6S的作用
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：