常用的铝合金牌号与状态

常用的铝合金牌号与状态

生产铝箔、铝板所使用的铝及铝合金牌号，一般是根据产品用途的要求，以及生产设备的能力来选定。铝箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。高纯铝一般用来制作电解电容器铝箔、化学器皿、电解槽；工业纯铝一般制作电力电容器箔、电缆包复、民用等铝箔；防锈铝一般是作为制造飞机旋翼等的蜂窝铝箔结构。铝箔的状态有H18、H22、H24、H26、O态。

1、变形铝及铝合金的牌号表示方法：采用四位字符来表示，第一位数字表示

铝及铝合金的组别，第二位数字（字母）表示原始纯铝或铝合金的改型

情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。

铝及铝合金的组别分类表表2

2、常用变形铝及铝合金状态代号：基础状态分为5种，如表3所示基础状态代号、名称及说明与应用表表3

3、 H代号的细分状态：在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX

状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。3.1、H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：

H1—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。

H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能到达稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。

H4—加工硬化技涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

3.2、H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。O状态表示全软状态。对于O状态和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后面添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态。各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表4所示：HXX细分状态代号及加工硬化程度表表4

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铝箔坯料技术标准要求

铝箔毛料是指轧制铝箔的中间坯料。国内的铝箔毛料大部分是用连续铸轧坯料生产的。用连续铸轧法生产的铝箔毛料不仅成本较低，而且毛料质量也可完全满足铝箔生产的要求。随着铝箔深加工企业对铝箔质量要求的提高，铝箔生产企业对铝箔毛料质量的要求也越来越高。要保证铝箔毛料的质量，主要要求铸轧坯料要有高的金属纯洁度，好的表面质量和精确的尺寸公差，而且板形要好，特别是铸轧板的同板横、纵向差及横向凸度率不得大于板厚的1％。只有这样，才能从根本上保证铝箔毛料的质量。

1. 铝箔毛料质量的重要性

铝箔毛料质量是确保铝箔质量的前提，只有用高质量的铝箔毛料才能生产出高质量的铝箔。西北铝加工分公司给国内多家铝箔厂提供铝箔毛料，下面从四个方面谈一谈

铝箔毛料质量的重要性。

1.1 毛料的冶金质量

铝箔毛料的冶金质量主要指它的熔铸质量，用于生产铝箔坯料的熔体要有高的金属纯洁度，熔体含渣、含气量要低，熔体精炼后氢含量必须控制在0.12ml/（100g 铝）以下，熔体必须经陶瓷过滤片过滤，过滤精度达到微米级。生产的铸轧坯料不产生气道、夹渣等内部质量缺陷，晶粒度达到一级。如果铝箔毛料的冶金质量达不到上述要求，一方面很难保证铝箔产品的质量要求，另一方面成品率也很难保证。现在的铝箔用户对铝箔的质量要求越来越高，对针孔数、针孔度和接头次数要求都非常苛刻。如0.006-0.0065 的双零箔，每平方米上直径小于或等于

0.03mm 的针孔数不能超过50个，大于此尺寸的针孔数为0个。单卷接头数最多允许有2 个，有的客户甚至要求没有接头。

如果毛料内部有气道、夹渣等缺陷，势必在生产铝箔的过程中会造成断带等现象，产生大量废品，影响成品率的提高，降低经济效益。

1.2 毛料的表面质量

毛料表面质量直接影响到铝箔的表面质量。现在的铝箔用户对铝箔的表面质量要求也越来越高，特别是药品包装用铝箔，表面要洁净、平整，不允许有任何条纹、斑点和机械损伤。铝箔表面要达到这种要求，必须对毛料的表面质量加以严格控

制，表面要洁净、平整、无腐蚀，表面不允许有油斑、孔洞、金属和非金属压入物、暗纹、擦划伤等缺陷。

1.3毛料的板形质量

板形是指带卷横向各部位是否产生波浪和瓢曲。铝箔毛料的板形质量直接影响到铝箔的板形质量。对铝箔毛料的板形要求控制在20I 以内。如果生产铝箔毛料的冷轧机没有装备板形仪，其板形质量则主要靠铸轧坯料的板形质量和冷轧操作手的操作技术来保证。铝箔毛料的板形要平整，不允许有两边松或两边紧、两肋松或两肋紧、中间松等不良板形。板形的理想状态应为抛物线状，中凸度要求控制在厚度的1%以内。板形较差的铝箔毛料在后续的铝箔轧制生产中不仅会给操作人员的操作控制带来困难，而且容易产生断带，影响生产效率的提高；其次影响成品箔质量的提高。实践证明：如果铝箔毛料的板形较差，经过数道次轧制到成品箔后，整个板面不可能变得完全平整，原来较松驰的地方不可能通过辊型调节被完全矫正过来，因此生产出来的铝箔板形质量仍然较差。板形较差的铝箔在分切时分切质量难以保证，容易产生串层，起皱等废品；退火时容易起泡，产生退火油斑等；用户使用时产生起皱、断带等现象。所以提高铝箔毛料的板形质量非常重要，良好的铝箔毛料板形质量是生产出高质量铝箔的必要条件。

1.4 毛料的公差要求

公差要求是指毛料的宽度公差和厚度公差要求。宽度公差要求控制在± 2.0mm

以内，这比较容易做到。铝箔毛料的厚度公差要严格控制在厚度的±3% 以内，这就要求生产铝箔毛料的轧机控厚系统的精度要高。如果铝箔毛料的厚度偏差大，

在轧制过程中轧制速度和张力就很难保持稳定。如果轧制速度较高，很容易产生断带和其他的轧制废品。

2 铝箔毛料的技术标准要求

根据我厂多年来签订外销铝箔毛料的技术协议以及每年为本公司提供数千吨铝箔毛料的经验，认为铝箔毛料的技术标准应涵盖以下12 个方面的内容：合金与状态，卷材尺寸与公差，化学成分，性能与组织，表面粗糙度，平直度，凸面率，内、外部质量，端面质量，包装要求，质量证明书和其他要求等。作为技术标准，每项内容应有具体的技术要求，下面结合我厂的实际，提出铝箔毛料的技术标准要求，仅供参考。

2.1 合金与状态

目前，国内生产一般用途铝箔所使用的铝箔毛料合金品种主要有 1145、1235、8011、1100、1200、3003 等，还有一些特殊要求的合金品种。其状态有3 种：半硬状态（H14、H24），硬状态（H18），退火状态（O）。外购铝箔毛料一般不定购软状态的，因为不便于运输。

2.2 卷材尺寸与公差

铝箔毛料的厚度公差一般要求控制在厚度的±5%以内，要求严格的甚至控制在厚度的±3% 以内。宽度公差一般要求控制在±2mm 以内，要求严格的应为±1.0mm。

2.3 化学成分

化学成分应符合国家标准（GB/T3190-1996）规定，有特殊要求时应在合同中注明。