筑炉材料培训讲义(ppt 29页)

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建筑材料知识PPT课件( 29页)

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第2章 建筑结构材料
§2–1 结构材料的性质 §2-2 钢筋 §2-3 混凝土 §2-4 钢筋与混凝土的粘结
§2-1 结构材料的性质
钢筋 混凝 土结 构对 钢筋 性能 的要 求:
强度 塑性 焊接性能 粘结力 经济性 质量稳定性
§ 2-2 钢筋
钢筋的种类
HPB235 光圆钢筋
热轧钢筋
HRB335 HRB400
轴心抗压强度设计值
fc

f ck 1 .4
轴心抗拉强度设计值
ft

f tk 1 .4
表2-5 混凝土强度标准值和设计值/N·mm-2
f ck fc f tk ft
混凝土的变形
混凝土的受力变形 混凝土的非受力变形
受压混凝土一次短期加荷的应力—应变曲线
混凝土的弹性模量
σ 原点切线
σ
割线
σ
切线
a0
ε
2. 钢筋的强度设计值——等于标准值除以分项系数。
热轧钢筋强度设计值:
fy,
f

y

f
yk,f

yk
பைடு நூலகம்
g
,g

s
1.1
见书中表2-2
预应力钢筋强度设计值:
f py ,
f

py

sf
ptk,f

ptk
g
,g

s
1.2
见表2-3
s
钢筋的常用直径
d=6mm,8mm,10mm,12mm,14mm,16mm,18mm,20mm, 22mm,25mm,28mm,32mm
a点后:应力-应变关系为非线性, 有一定塑性变形,且没有明显的屈 服点

03 筑炉材料

03  筑炉材料
26
磷酸盐耐火混凝土(种类很多)
制作:须预先混料,堆积并覆盖草袋,放置
24h后才能筑炉。其目的是排出有害气体,防止制
品产生鼓胀变形,保证致密性。筑完后要自然干燥 几天,勿用水养护。
在烘炉中,因磷酸、骨料及掺合料的化学反应
使混凝上凝结为整体。具有良好的高温性能,为了
防止制品产生剥落,烘炉后再进行高温烧结,效果
32
8、耐火泥
◆是砌耐火砖时用来填充砖缝及其相互粘结并使
砌体有一定强度和气密性的耐火材料。
◆耐火泥应接近于砌体成分,具有一定耐火度和 化学稳定性。砌筑气密性好的粘土砖砌体时,可以 采用含有水玻璃的可塑性泥浆。 ◆耐火泥由20%∼40%的耐火粘土生料和60%∼80
2
分类: ◆按耐火度分类:普通耐火材料、高级耐 火材料、特级耐火材料。
◆按化学矿物组成分类:氧化硅质耐火材
料、硅酸铝质耐火材料、铬铁质耐火材料、碳
质耐火材料、其它高耐火度制品。
◆按耐火材料的化学性质分类:酸性耐火
材料、碱性耐火材料、中性耐火材料。
3
一、耐火材料的性能
可分为物理性能和工作性能。
物理性能:体积密度、真比重、气孔率、吸水
率、透气性、耐压强度、热膨胀性、导电性、热容
量等。 工作性能:耐火度、高温结构强度、化学稳定 性、体积稳定性,耐急冷急热性等。
4
1、耐火度
◆耐火度是耐火材料抵抗高温作用(抵抗熔化)
的性能,表示材料受热后软化到一定程度时的温度。
耐火度大于1580℃的材料才称为耐火材料。
耐火度主要取决于耐火材料的化学成分和材料
2、高铝砖
◆ 高铝砖中含Al2O3大于48%,其余主要是SiO2,
杂质很少。随Al2O3 含量的增加,颜色变浅。当 Al2O3大于85%,变为白色,叫白刚玉。

03 筑炉材料

03  筑炉材料
2
分类: ◆按耐火度分类:普通耐火材料、高级耐 火材料、特级耐火材料。
◆按化学矿物组成分类:氧化硅质耐火材
料、硅酸铝质耐火材料、铬铁质耐火材料、碳
质耐火材料、其它高耐火度制品。
◆按耐火材料的化学性质分类:酸性耐火
材料、碱性耐火材料、中性耐火材料。
3
一、耐火材料的性能
可分为物理性能和工作性能。
物理性能:体积密度、真比重、气孔率、吸水
24
◆分类
根据所用的胶结材料 ( 水泥)不同,耐火混凝土 可分为: 硅酸盐耐火混凝土、铝酸盐耐火混凝土、磷酸
盐耐火混凝土和水玻璃耐火混凝土等。
热处理炉常用的耐火混凝土有 铝酸盐耐火混凝
土(矾土水泥和低钙铝酸盐水泥耐火混凝土)、磷
酸盐耐火混凝土两类。
25
铝酸盐耐火混凝土 ◆用矾土水泥或低钙铝酸盐水泥做胶结剂。它具有
纤维(95%A1203)长期使用温度1400℃,最高使用温
度1600℃。
22
◆ 用途 :一般热处理炉用硅酸铝纤维;真空炉、 热压炉和气氛炉使用石墨纤维。 ◆ 使用方法 纤维毡可用机械固定或粘结剂粘贴
固定于炉墙上,也可制成预制块或预制板或夹于两
层耐火材料中间使用。
◆缺点 受制造工艺和设备的限制,某些气氛对
耐火纤维有腐蚀作用,影响了它的使用范围。
23
6、耐火混凝土 可制成各种预制块,也可在加热炉上整体浇捣, 从而加强炉体的整体性。例如制造盐浴炉的盐槽, 制造炉顶与炉衬的预制件和振底炉的炉底板等。 ◆组成:由胶凝物质(水泥、水玻璃、磷酸溶液 等) + 耐火骨料 + 掺合料和水并按一定比例混合、 成型、硬化后得到的耐火材料。 ◆ 优点 :与耐火砖比,简化了制造工艺、便于 制造复杂构件、修炉和砌炉的速度快、炉衬整体性 好、制造成本低、炉子寿命长。 ◆缺点:耐火度低于耐火砖。

竖炉工艺培训教材PPT课件

竖炉工艺培训教材PPT课件
第15页/共31页
第16页/共31页
第六章 焙烧系统
• 球团焙烧是按一定的工艺制度进行的,随着原料条件、生 球状况、设备特征等的不同而不同,但就整个生产过程而 言,大致可分为五个阶段:即干燥段、预热段、焙烧段、 均热段和冷却段。
1、生球焙烧之前必须进行干燥处理,以免生球在高温焙 烧时加热过急,水份蒸发过快而破裂、粉化,恶化料层的 透气性。生球的干燥必须保证在不发生破裂的条件下进行。 竖炉干燥采用屋脊形干燥床温度控制在550±50℃。
第6页/共31页
第7页/共31页
第三章 配料系统
• 配料主要设备及参数
第8页/共31页
第四章 干燥润磨系统
• 所谓干燥作业,是采用某种方法将热量传递给 含水物料。并将此热量作为潜热而使水分蒸发、 分离的操作。干燥过程中最重要的是使热量最 有效地传递给物料。
• 干燥过程可以分为三个阶段:Ⅰ 物料预热阶段; Ⅱ 恒速干燥阶段;III 降速干燥阶段。
阻留在滤料上,以达到除尘的目的。 • 电除尘器:是利用电力(库仑力)使粉尘与烟气分离的一类除尘设备。有
干式和湿式两大类电除尘器。
第24页/共31页
第25页/共31页
第八章 公辅系统
第26页/共31页
第八章 公辅系统
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第九章 竖炉生产主要技术经济指标
• 竖炉生产主要技术经济指标包括利用系数、作业率、球团品位等。 • 1、利用系数
(3)使物料在润磨过程中,通过被搓揉、挤压,增大
其塑性;
第10页/共31页
第11页/共31页
第四章 干燥润磨系统
干燥、润磨设备参数:
第12页/共31页
第五章 造球系统
• 一、造球简介 • 细磨物料经过混合作业后,在造球设备的机械力作用下,

筑炉专业入门教育..

筑炉专业入门教育..

五冶集团上海有限公司炉窑技术开发分公司筑炉专业入门教育技术开发分公司技术质量组2011年12月30日目录1 耐火材料概述 (5)2 干熄焦简介 (5)2.1 干熄炉结构 (5)2.2 一次除尘器 (7)3 中小型炉窑简介 (8)3.1 中小型炉窑情况概述 (8)3.2 卧式退火炉的结构 (9)3.3 卧式退火炉内衬组成 (10)4 其他常见工业炉炉型简介 (11)4.1 焦炉 (11)4.2 高炉 (12)4.3 热风炉 (13)4.4 水泥窑 (14)5 耐火材料一般施工要领 (15)5.1 耐火砖施工注意事项 (15)5.1.1 砌筑的一般规定 (15)5.1.2 砖缝 (16)5.1.3 膨胀缝 (16)5.1.4 砌体的校正 (17)5.1.5 泥浆 (17)5.2 耐火浇注料施工 (18)5.3 耐火可塑料的施工要领 (19)5.4 耐火纤维毯的施工 (20)5.5 炉墙锚固件的焊接 (20)5.6 施工基本规定 (21)6 宝钢4期干熄焦验收标准 (23)6.1 熄焦室 (24)6.2 一次除尘器 (26)筑炉工程是根据设计要求,把特定的材料构筑成满足工艺需求的炉子结构体的实施过程。

这种特定的材料包括耐火材料、金属材料和其他非金属材料,以及金属材料与非金属材料的组合体。

当这种炉子结构体是以工业活动为目的时,一般统称为工业炉。

在现代工业活动中,工业炉广泛应用于冶金等工业领域的关键生产工序设备系统中。

作为筑炉专业,我单位主要涉及到的内容是各工业炉窑内衬的施工和检修,这些工业炉窑的内衬由耐火材料构成,通过一定的结构进行组合,从而起到耐烧、隔热、密封、保温等作用。

五冶炉窑技术开发分公司隶属于五冶有限公司炉窑分公司,在宝钢厂区的主要施工项目是干熄焦的新建、检修和中小型炉窑的新建、检修。

这也是目前我单位主要的发展方向。

1耐火材料概述具有高温和高压下的物理和化学作用的材料统称为耐火材料,它是现代工业炉作为抵抗高温作用的基础性结构材料。

筑炉工艺学教学课件 第五章 烘炉制度(共45张PPT)

筑炉工艺学教学课件 第五章  烘炉制度(共45张PPT)

筑 温度来表示的图表,称为烘炉曲线。 炉 一、烘炉的三个阶段(jiēduàn)

(1) 游离水排出期 炉子升温从常温至150~200℃是泥
艺 浆中的水分以及砌体内的局部潮气的排出期,这时必须翻
学 多
开炉门,同时在150~200℃时要保温较长的时间,以保证水
媒 分的充分排出。

(2) 砌体膨胀期 从150~200℃到400~600℃期间,是
课 砌体开始膨胀及膨胀变形期,这时应缓慢升温,如果升温 件 快,往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。特别是
硅砖或铬镁砖,那么膨胀更为严重,在此期间更应注意升
温速度,一般建议升温速度不超过50℃/h。
第五页,共45页。
第一节 烘炉(hōnɡ lú)曲线
(3) 保温期 在600℃以上(yǐshàng)可随炉子工作温度的不同 而确定升温速度和保温时间,每升高100℃~200℃,也应适当保温
艺 防止(fángzhǐ)煤气熄火,可在烧嘴的点火孔内插入一铁棒,
学 由于铁棒被烧红,便可防止(fángzhǐ)熄火现象。
多 媒
(5) 带有预热器的炉子,烘炉时应控制预热器前的烟气
体 温度,必须低于预热器的允许工作温度。

(6) 测定炉内各主要部位的温度,使其与规定的烘炉温
件 度一致。可通过改变燃料用量和炉膛压力来控制升温和保温
4) 退火、回火用贯穿式、罩式热处理炉(炉底面积>10m2)的 烘炉(hōnɡ lú)曲线,参考图5-4。
筑 炉 工 艺 学 多 媒 体 课 件
第十五页,共45页。
第一节 烘炉(hōnɡ lú)曲线
筑 炉 工 艺 学 多 媒 体 课 件
图5-4 贯穿式、罩式热处理炉(炉底面积>10m2)的烘炉(hōnɡ lú)曲线

司炉工培训讲义(精选)PPT文档共30页

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谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
司炉工培训讲义(精选) 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来

筑炉材料培训讲义(ppt 29页)

筑炉材料培训讲义(ppt 29页)

普遍耐火材料,耐火度为1580-1770℃ (3)耐火材料 高级耐火材料,耐火度为1770-2000℃
特级耐火材料,耐火度大于2000℃
耐火材料的耐火度和使用温度
砖的名称 耐火度(℃) 使用温度(℃)
粘土砖 1610-1730 1300-1400
轻质粘土砖 1670-1710 1150-1400
高铝砖 1750-1790 1650-1670
轻质砖与超轻质砖
分类:按体积密度分为重质粘土砖(密度为2.12.2g/cm3), 轻质粘土砖(0.4-1.3g/cm3),超轻质粘土 砖(小于0.3g/cm3)。
特点:体积密度小,保温性强(传热损失小),热容 量小(炉子的蓄热损失小),但高温强度低,抗化学侵 蚀能力较差。
应用 :轻质砖可用于炉墙和炉顶。超轻质砖多数用 于砌筑保温隔热层和低温炉的炉衬。
教 学 要 求:本章让学生掌握热处理炉常用的筑炉材料。
一、耐火材料 二、保温材料 三、炉用金属材料
炉衬结构
(耐火材料:直接承受高温作用) (保温材料:保温作用,减少炉体散热。)
图1 炉衬结构
一、耐火材料
1、定义:指能抵抗高温及高温下的物理、化学作用的非金
属筑炉材料。
物理性能 体积密度、气孔率、吸水率、
高温结构强度-荷重软化点来评价 (1)定义:是指耐火制品在高温下承受压力而不发生 变形的抗力。 (2)荷重软化点:是指在一定压力(196kPa,轻质的 为98kPa)条件下以一定的升温速度加热,测出样品开始 变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。前者的温 度叫荷重软化开始点,后者的温度叫荷重软化4%或40 %的软化点。
耐火纤维分类和使用温度
方法
类 别
档次
名称

筑炉工培训教材

筑炉工培训教材

筑炉工培训教材1钢铁厂主要炉窑介绍1.1焦化厂:焦炉、熄焦罐、导烟车1.1.1焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。

它的用途是将煤在绝热空气的条件下加热到950~1050。

C干馏,从而获得焦炭和其他副产品。

1.1.1.1焦炉燃烧室长期在1300。

C以上的高温作用下,其上部砌体及设备的静荷重,装煤车及推机工作时的动负荷,煤结焦的压力,退焦的摩擦力等。

因此,导热性好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖是作为砌筑焦炉的主要耐火材料。

1.1.1.2焦炉蓄热室受温度急剧变化的影响,小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。

1.1.2熄焦罐是干熄焦装置中的主要组成部分,由预存室和冷却室组成。

干熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭的热能达80%,能改善交谈的质量和生产环境等优点。

其内衬由粘土砖砌筑。

1.1.3导烟车是焦炉顶部排烟减少环境污染的重要设备,它既要接受高温烟气的冲刷,还必须承受车体移动的震动,因此其内衬目前较多采用整体浇筑成型。

1.2高炉及附属设备1.2.1高炉是炼铁的主要设备,它具有产量大、生产率高和成本低等优点,高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。

高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸及炉底等部分,其中炉喉、炉腰、和炉缸为中空圆柱体,炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体,炉底为圆柱体。

高炉各部位的工作温度:炉底、炉缸区1450~1800。

C;炉腹、炉腰区域为1400~1600。

C;炉身上部为600~800。

C。

高炉的各部位砌体分别承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用;上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用;碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用;燃烧煤气分解时的碳素沉积作用;熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用和渗入作用。

高炉用耐火材料的工作条件是十分苛刻的,其损坏机理因部位不同而异,选用耐火材料的材质亦应有相应的变化。

1.2.2.1热风炉呈直立圆筒形,由燃烧室和蓄热室两部分构成。

根据燃烧室和蓄热室的构筑方式不同,热风炉有内燃式,外燃式和顶燃式三种类型。

002筑炉材料

002筑炉材料

第二章筑炉材料第一节耐火材料▲耐火材料不能在露天堆放。

(√)一、耐火材料的种类1、按形状分类▲常用耐火砖的尺寸为( A )。

A.230×114×65 B.250×114×65 C.230×116×68●不定型耐火材料有哪些种类?常用的不定型耐火材料有耐火混凝土,耐火可塑料,耐火泥,耐火涂料,耐火纤维等。

●( C )可称为不定型耐火材料。

A.粘土砖 B.镁硅砖 C.耐火泥2、按耐火度分类●特级耐火材料的耐火度高于2000℃。

●耐火度高于2000 (√)3、按化学成分分类●耐火材料按化学特性可分为碱性耐火材料、酸性耐火材料和中性耐火材料。

●酸性耐火材料是以二氧化硅为主要成份的耐火材料。

)●硅砖属于( A )耐火材料。

A.酸性 B.碱性 C.弱碱性 D.中性●碱性耐火材料是以氧化镁及氧化钙为主要成份的耐火材料。

●镁铝砖为中性耐火材料。

●下列耐火材料中( A )可称为中性耐火材料。

A.碳砖 B.硅砖 C.镁砖●高铝砖为碱性耐火材料。

(×)●高铝砖为酸性耐火材料。

(×)4、按制品的化学矿物组成分类▲耐火材料中的矾土指的是三氧化二铝。

(√)●硅砖的主要化学成份为SiO2。

( C )。

A.Al2O3 B.CaO C.SiO2 D.MgOAl2O3。

A.Al2O3 B.CaO C.SiO2 D.MgO●高温炉的吊顶用砖材料大多采用( A )。

A.高铝砖 B.轻质耐火砖 C.硅藻土砖Al2O3。

(×)二、耐火材料的性质(一)耐火材料的物理性质1、体积密度●耐火材料的干重与总体积之比值称为体积密度。

(√)2、真比重3、气孔率●耐火砖中气孔的总体积占耐火砖总体积的百分数称为气孔率。

●耐火材料制品的致密程度一般用真空率来表示。

(4、热导率●耐火制品的气孔率越大,其导热性越小。

(√)●耐火制品的气孔率愈大其导热性( C )。

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叫荷重软化开始点,后者的温度叫荷重软化4%或40%的
软化点。
耐火材料的荷重软化点
耐火材料名称
粘土砖
高铝砖
硅砖
荷重软化开始点 1250-1400
1400-1530
1620-1650
1.8
第三章 筑炉材料
高温化学稳定性 定义: 是指耐火材料在高温下,抵抗炉气、熔盐和 金属氧化物等的侵蚀作用的能力。包括化学侵蚀和物理 溶解。
1.9
第三章 筑炉材料
热震稳定性(耐急冷急热性) (1)定义:是指耐火制品抵抗温度急剧变化而不损坏 (不破裂或剥落)的性质。 (2)测定:将耐火制品加热到850℃,然后再放入流 动的冷水中冷却,反复进行直至破碎至其总量损失20% 时的次数。
耐火制品的耐急冷急热性次数
砖的种类 次数
粘土砖 5-25
高铝砖 5-6
第三章 筑炉材料
章筑炉材料



North University of China
授课人:杨晓敏 College of Materials Science and Engineering

2008.01.04
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1.1
第三章 筑炉材料
教 学 提 示 :筑炉材料包括耐火材料和保温材料,炉壳 用的金属材料(钢板、角钢等),做炉底板 、坩锅用的耐热金属材料等。 在设计热处理 炉时,根据炉子的工作条件合理选用筑炉材 料,尽量做到延长炉子寿命,降低炉子的造 价和燃料消耗量。
1.23
第三章 筑炉材料
石棉:是一种纤维状的矿物,主要成分为蛇纹石,熔点 为1500℃,500 ℃失去结晶水,使用温度不超过500℃。可 以散料使用,也可以加工成石棉绳和石棉板等制品使用。
膨胀珍珠岩:是一种由酸性的火山玻璃质珍珠岩结构的 熔岩,主要成分SiO2。有良好的保温能力,最高使用温度为 800℃。膨胀珍珠岩散料可与水玻璃、水泥、磷酸铝等结合 剂制成各种成形保温材料。
1.24
第三章 筑炉材料
三、炉用金属材料
炉用金属材料
外壳 炉外用金属材料
(普通金属材料) 构件
热处理炉的炉底板
炉内用耐热钢
炉罐、坩锅、辐射管 导轨、传送带、夹具
电热元件、引出棒等
1.25
第三章 筑炉材料
炉外用金属材料(普通金属材料)
炉体的框架一般都是由不同的角钢、槽钢等型材 焊接而成。 炉壳是用2-5mm厚的低碳钢焊接而成。 炉门或炉盖的框架可用铸铁浇铸成形或用型钢、 钢板焊接而成。 炉门或炉盖的启动机构,如链轮、转轴等零件, 常用碳素结构钢来制作。
高铝砖 1750-1790 1650-1670
1.7
第三章 筑炉材料
高温结构强度-荷重软化点来评价
(1)定义:是指耐火制品在高温下承受压力而不发生
变形的抗力。
(2)荷重软化点:是指在一定压力(196kPa,轻质的
为98kPa)条件下以一定的升温速度加热,测出样品开始
变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。前者的温度
1.12
第三章 筑炉材料
耐火粘土砖
成分:Al2O3(小于48%)和SiO2和各种金属氧化物等。 特点:普通粘土砖是弱酸性的耐火材料,抗急冷急热 较好(可达20余次)高于其它耐火制品,荷重软化点比 其它耐火材料低,最高使用温度为1300-1400℃。 应用:可用于砌筑炉墙、炉顶、炉底、燃烧室等处。 由于铁铬铝电阻合金与粘土砖有化学反应,不宜做电热 体搁砖;易于受炉气中CO、H2等还 原性气体的侵蚀, 不宜做无炉罐可控气体热处理炉炉衬。
1.13
第三章 筑炉材料
高铝砖
成分: Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖。 特点: 高温下呈中性,耐火度和荷重软化开始点都 较高,最高使用温度为1400-1500℃。高铝砖有良好的 耐急冷急热性及化学稳定性,但成本较高。 应用:高温炉和盐浴炉的内衬砌砖,它与电热元件不 发生化学作用,常用作电热元件的隔热砖和套管等。 抗渗碳砖:含Fe2O3量低于1%的高铝砖称为抗渗碳砖, 专用来砌筑无马弗气体渗碳炉的内衬。砖中的铁会与气 氛中的CO发生反应,导致砖体疏松、剥落而破坏。
1.15
第三章 筑炉材料
碳化硅耐火制品
主要成分:SiC。 特点:耐火度高,高温结构强度高 ,抗磨性、 耐急冷急热性好;导热性好(比一般耐火材料大5 -10倍),导电性好(可用做电热元件)。在 1300℃以上易氧化,也易于被碱性物质侵蚀而脆化。 应用:高温炉的电热元件,高温电阻炉的炉底板, 马弗罩,炉底的轨道等。
教 学 要 求 :本章让学生掌握热处理炉常用的筑炉材料。
1.2
第三章 筑炉材料
一、耐火材料 二、保温材料 三、炉用金属材料
1.3
第三章 筑炉材料
炉衬结构
(耐火材料:直接承受高温作用) (保温材料:保温作用,减少炉体散热。)
图1 炉衬结构
1.4
第三章 筑炉材料
一、耐火材料
1、定义:指能抵抗高温及高温下的物理、化学作用的非
1.14
第三章 筑炉材料
轻质砖与超轻质砖
分类:按体积密度分为重质粘土砖(密度为2.12.2g/cm3), 轻质粘土砖(0.4-1.3g/cm3),超轻质粘土 砖(小于0.3g/cm3)。
特点:体积密度小,保温性强(传热损失小),热容 量小(炉子的蓄热损失小),但高温强度低,抗化学侵 蚀能力较差。
应用 :轻质砖可用于炉墙和炉顶。超轻质砖多数用 于砌筑保温隔热层和低温炉的炉衬。
1.6
第三章 筑炉材料
普遍耐火材料,耐火度为1580-1770℃ (3)耐火材料 高级耐火材料,耐火度为1770-2000℃
特级耐火材料,耐火度大于2000℃
耐火材料的耐火度和使用温度
砖的名称 耐火度(℃) 使用温度(℃)
粘土砖 1610-1730 1300-1400
轻质粘土砖 1670-1710 1150-1400
蛭石:又称黑云母,成分为w(SiO2)=38-40% ,w (Fe2O3)=4-23% w(Al2O3)=14-18% w(MgO)= 11-21%,内含有5-10%的水分,受热后水分蒸发而形成 膨胀蛭石。保温性能好,蛭石的熔点为1370℃,最高使用 温度可达1000℃。
矿渣棉:是一种将煤渣,高炉渣和某些矿石在1250- 1350 ℃熔化后,用压缩空气或蒸汽将其熔液吹成丝状,然 后压制成制品。最高使用温度为750℃。容易被压碎而降低 保温性能。
1.26
第三章 筑炉材料
炉内用耐热钢
50年代 1Cr18Ni9Ti 3Cr18Ni25Si2
焊接性能好,具有一定 的高温强度和抗氧化性能。
但镍资源贫缺。
60年代后期 CrMnN
常温和高温强度不低, 抗氧化性和抗渗碳性 及耐急冷急热性比较好 成本低
冷加工性和焊接性比较差 铸钢形体笨重,缩孔严重
80年代 优质耐热钢3Cr24Ni7SiN 稀土耐热钢3Cr24Ni7SiNRE
1.21
第三章 筑炉材料
二、保温材料
1、保温层的作用:减少炉墙散热,节省热能。 2、主要性能特点
热导率小(小于0.25W/(m. ℃))、体积密度小、体 积比热容小等。
3、常用的保温材料 硅藻土 蛭石 矿渣棉 石棉 膨胀珍珠岩 它们常以散料或成型制品使用。
1.22
第三章 筑炉材料
硅藻土:主要成分SiO2和少量的粘土杂质组成。使用温 度低于900℃。可以制成硅藻土砖或粉料使用。
适量的水混合均匀后,再经成形、干燥、硬化等过程而制成
整体炉衬,如马弗炉、盐浴炉坩锅等炉衬预制构件。耐火度
低于耐火砖。
铝酸盐(矾土水泥作粘结剂):捣打
会发热,须及时浇水养护,否则会疏
耐火混凝土 (按其所用水泥的不同)
松,剥落,又称“水硬性”混凝土。
磷酸盐混凝土(用磷酸作粘结剂): 高温烧结,忌用水养护,故亦称
具有高的高温强度,较高的塑性和抗氧化性 组织稳定,耐急冷急热性好;
较好的冷加工性、焊接性和铸造性。
1.27
第三章 筑炉材料
本章结束
1.28
金属筑炉材料。
物理性能 体积密度、气孔率、吸水率、
透气性、导热性、导电性等。
2、耐火材料的性能
1.5
工作性能
耐火度 高温结构强度 化学稳定性 耐急冷急热性 体积稳定性
第三章 筑炉材料
耐火度 (1)定义: 耐火度是耐火材科抵抗高温作用的性能,指 耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。
(2)耐火度的测定:是测 定一定尺寸的三角形锥体, 在规定加热条件下,试锥 顶部因受温度及本身重量 影响而弯倒刚接触底平面 时的温度。
金属构件用陶瓷涂料:它是用水调制的硅酸铝 涂料,可涂敷于电热元件、辐射管、料筐等表面。 可防止被涂金属氧化、脱碳或渗碳,防化学侵蚀。
1.20
第三章 筑炉材料
耐火泥 组成:由20%-40%的耐火黏土生料和60% -80%的耐火黏土熟料粉组成。 应用:用于砌炉时填塞砖缝使其相互粘结, 保证炉子强度合气密性。
1.17
第三章 筑炉材料
耐火纤维分类和使用温度
方法
类 别
档次
名称
分类温度 长期使用温度
w(Al2O3)%


玻 低档
熔 璃 中档
融 法
态 纤
中档
维 中档
普通硅酸铝纤维 高纯硅酸铝纤维
高铝纤维 含铬硅酸铝纤维
小于45 45-50 55-60 55(1)
- 1200 1400 1400
<1000 ≤1000 ≤ 1200 ≤ 1200
硅砖 1-4
1.10
第三章 筑炉材料
高温体积稳定性 定义: 是指耐火制品在高温下长期使用时,化学成分发生变 化,产生再结晶或进一步烧结的现象,从而使耐火材料的 体积发生收缩或膨胀。一般允许的耐火材料制品的体积 变化不应超过0.5-1.0%。
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