加弹机操作规程.doc

浙江省亚星纤维股份有限公司加弹车间3SDY加弹机操作规程

1 目的

明确3SDY加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。

2 适用范围

本规程仅适用于加弹车间RPR3SDY加弹机。

3 内容

3．1 启动和停机。

3．1．1启动前的准备工作。

3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。

3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。

3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。

3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。

3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。

3．1．2启动。

3．1．2．1检查已设定的工艺参数。

3．1．2．2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。

3．1．3注意事项。

3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。

3．1．4热箱温度的设定。

3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。

3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。

3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。3．1．5热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热箱开始降温。

3．1．6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。

3．1．6．2将第一、二罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。3．1．6．4将热箱门全部打开。

3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。

3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。

3．1．6．7清洁机台。

3．1．7自动停机时的处理步骤。

3．1．7．1迅速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。避免结焦，附着在热箱内壁。将第一、二罗拉皮辊拉开。

3．1．7．2将丝卷从摩擦辊上提起。

3．1．7．3落丝,换上空的纸筒待用。

3．1．7．4清洁机台。

3．1．8突然发生不可预见的紧急情况，如机械故障、严重缠丝、人身安全等，则马上紧急停机。按下“紧急停车”键，切断所有电源。

3．2生头操作。

3．2．1生头前的准备工作。

3．2．1．1清洁机台。

A．彻底清除第一、二罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上的缠丝、白粉。

B．打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。

C．用毛刷清除摩擦盘表面的白粉。用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。

D.清洁机面。

3．2．1．2 POY丝上的架的准备工作及上架工作。

A．将POY丝车或木托盘推至需上丝机台的两侧。

B．检查POY丝表面是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点，对丝卷表面进行剥丝，保证POY上架后能正常退绕使用。

C．将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。

D．将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。

E．将支架转回正确的位置。

3．2．1．3注意事项。

A．POY丝在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损失。

B．拿POY卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄脏卷装。

C．将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。如果偏斜，则造成退绕张力不匀，严重时造成断头。发现这种情况一定要及时纠正。3．2．1．4关闭切丝器和断丝检测器的开关，并将切丝器全部拨开。3．2．1．5在筒管架上装好空纸筒。

3．2．1．6清除吸丝枪废丝袋内的废丝。

3．2．1．7准备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、推丝器。3．2．1．8将原丝架上的POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪将丝头从相应的导丝器管中吸出。

3．2．1．9分区将吸出的丝头固定在原丝架上。

3．２．１．１０启动设备,确认机器运转正常. 3．2．2生头操作步骤。3．2．2．1用吸丝枪吸住从导丝杆管引出的丝头。如发现丝条有不规则振动则