免喷涂注塑成型-高光无痕模具设计制造经验规范
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4、模具加热的方式通常有水蒸气(热水)加热和电热棒(管)加热两种。水蒸气(热 水)加热方式是通过特定的模温机在注塑过程中给模具输入蒸气(热水)，从而使模 具快速升温;在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降温。电加热的方式与水加 热温控机，在原理上是一样的பைடு நூலகம்就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是 三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。使用方便、 所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实慧。
一、高光无痕注塑的原理
1、高光急冷急热模采用高温蒸气，在模具上做均恒的加温通道，当注塑机合 模后吹入高温蒸气，把模具型腔温度提高到设定值（一般为80°～130°左右）， 然后开始给模型注胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注冷水，模温降到 （60°～70°度）后，开模，再向模具吹入空气把冷水吹走，完成整个注塑过程。
水道排布沿产品外形设计，到产品表面距离保持一致。
四、设计重点：水道设计
1、水道采用5-6mm大小的孔径;管件材料用不锈钢管; 2、水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具 的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应 设计在两水道中间，深度在50mm以上，最大不超过去100mm，视模具定结构而灵活 掌握。 3、模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进 出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员。切记! 4、模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少 过多的水管连接，减少热能不必要的损耗;且达到节能的目的。且波纹管外表用隔热胶 带缠绕，起到保温的作用。 5、模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵头堵塞，确保不漏气漏水，方法是先用铜堵， 然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排 布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。 6、对于高度落差大的产品采用水井形式;对于异形产品采用与产品外型一至的三维运 水方式。
二、高光模温机设备厂家
高光模温机1 （宁波捷信特）
高光模温机2 （北京中拓）
三、高光 产品案例分享
AP31上饰板面板
材质：高光PC
钢材：型腔ASTM-VIP（斯堪纳）,预硬HRC40-44
尺寸：239*409*78
型芯1.2738 (布德鲁斯），预硬HRC29-33
重量：165g
四、设计重点：产品分析要点 高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍 有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。 一般PC或PC+ABS材料的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.5倍便不会缩水， 或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够， 还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1/3，对于螺丝柱位还必须做火山 口式斜顶结构。
常 用高光塑胶材料有PC、ABS+PC、PC+PMMA、ABS+PMMA、PC+GF等。 由于PC+ABS在成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比较好，所 以，用的比较多。
其次，项目开发过程中，高光PC用的较多，PC热稳定性较好，表面粘度受温 度影响较大；PC抗蠕变形好，尺寸稳定性好；PC料高温下易降解，所以烘料很关 键，水份含量在0.02%以下。PC料较脆易裂。
四、设计重点：模具排气和分型面处理
模具排气设计： 尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm;产
品中间贴面也需要排气设计;
模具的分型面配合设计： 因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴
面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。
五、高光成型塑料
2、模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。高光模具生产出的产品可 以直接用于装机，无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都 很高。
3、热流道系统的热喷咀较多，每个热喷咀必须带封针且有独立的气道，通过 电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔 接痕的目的，控制方式复杂。
狗窝结构 高光面
四、设计重点：模流分析及浇口设计 模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并要有利于排气及减少剪切。对采用水加
热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，并且尽量采用大胶口进胶. 在不影响产品 机能及成型效率下, 浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。若浇口过小, 则易造成充 填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷, 且成型收缩会增大。若浇口过大, 则浇口周围产生过剩的残余应力, 导致产品变形或破裂, 且浇口的去除加工困难等。
进浇口数量、形式及位臵选择综合考虑熔接线位臵，装配关系、后期修剪等因素。 为提高熔接线质量，要求料流交汇角度越大越好。
四、设计重点：前后模面处理
前模
后模
四、设计重点：水道设计 高光模，型腔水道设计非常关键，为使型面快速、均恒的实现升温和冷却，是缩短成 型周期、提高产品表面质量的重要因素。以下图示是我司高光模设计标准。
四、设计重点：隔热系统
1、模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具 材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使 热能损耗最小化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明 显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。 2、模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框， 要在靠近导柱位臵，上下排布一圈运水。?? 3、导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证 25mm长度就足够了;
目前，我司在应用高光塑料粒子PC、PC+ABS方面较成熟，在具体项目应用 过程中积累了丰富的经验。
六、模具钢材选用
急冷急热模具对钢材选用有如下几点要求：第一，急冷急热模具的冷却水道 距离型腔非常近，特别容易发生水孔开裂，所以钢材料必须要有足够的韧性；第 二、塑料粒子在急冷急热模具成型生产过程中，特别产生瓦斯气体，会腐蚀钢材 表面，影响产品外观，所以模具钢材同时需要具备耐腐蚀性。第三、在生产过程 中需要不停的加温降温，所以钢材需要很的耐高温，耐热疲劳、热传导和热膨胀 系数良好的钢材。
一、高光无痕注塑的原理
1、高光急冷急热模采用高温蒸气，在模具上做均恒的加温通道，当注塑机合 模后吹入高温蒸气，把模具型腔温度提高到设定值（一般为80°～130°左右）， 然后开始给模型注胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注冷水，模温降到 （60°～70°度）后，开模，再向模具吹入空气把冷水吹走，完成整个注塑过程。
水道排布沿产品外形设计，到产品表面距离保持一致。
四、设计重点：水道设计
1、水道采用5-6mm大小的孔径;管件材料用不锈钢管; 2、水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具 的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应 设计在两水道中间，深度在50mm以上，最大不超过去100mm，视模具定结构而灵活 掌握。 3、模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进 出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员。切记! 4、模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少 过多的水管连接，减少热能不必要的损耗;且达到节能的目的。且波纹管外表用隔热胶 带缠绕，起到保温的作用。 5、模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵头堵塞，确保不漏气漏水，方法是先用铜堵， 然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排 布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。 6、对于高度落差大的产品采用水井形式;对于异形产品采用与产品外型一至的三维运 水方式。
二、高光模温机设备厂家
高光模温机1 （宁波捷信特）
高光模温机2 （北京中拓）
三、高光 产品案例分享
AP31上饰板面板
材质：高光PC
钢材：型腔ASTM-VIP（斯堪纳）,预硬HRC40-44
尺寸：239*409*78
型芯1.2738 (布德鲁斯），预硬HRC29-33
重量：165g
四、设计重点：产品分析要点 高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍 有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。 一般PC或PC+ABS材料的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.5倍便不会缩水， 或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够， 还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1/3，对于螺丝柱位还必须做火山 口式斜顶结构。
常 用高光塑胶材料有PC、ABS+PC、PC+PMMA、ABS+PMMA、PC+GF等。 由于PC+ABS在成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比较好，所 以，用的比较多。
其次，项目开发过程中，高光PC用的较多，PC热稳定性较好，表面粘度受温 度影响较大；PC抗蠕变形好，尺寸稳定性好；PC料高温下易降解，所以烘料很关 键，水份含量在0.02%以下。PC料较脆易裂。
四、设计重点：模具排气和分型面处理
模具排气设计： 尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm;产
品中间贴面也需要排气设计;
模具的分型面配合设计： 因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴
面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。
五、高光成型塑料
2、模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。高光模具生产出的产品可 以直接用于装机，无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都 很高。
3、热流道系统的热喷咀较多，每个热喷咀必须带封针且有独立的气道，通过 电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔 接痕的目的，控制方式复杂。
狗窝结构 高光面
四、设计重点：模流分析及浇口设计 模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并要有利于排气及减少剪切。对采用水加
热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，并且尽量采用大胶口进胶. 在不影响产品 机能及成型效率下, 浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。若浇口过小, 则易造成充 填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷, 且成型收缩会增大。若浇口过大, 则浇口周围产生过剩的残余应力, 导致产品变形或破裂, 且浇口的去除加工困难等。
进浇口数量、形式及位臵选择综合考虑熔接线位臵，装配关系、后期修剪等因素。 为提高熔接线质量，要求料流交汇角度越大越好。
四、设计重点：前后模面处理
前模
后模
四、设计重点：水道设计 高光模，型腔水道设计非常关键，为使型面快速、均恒的实现升温和冷却，是缩短成 型周期、提高产品表面质量的重要因素。以下图示是我司高光模设计标准。
四、设计重点：隔热系统
1、模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具 材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使 热能损耗最小化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明 显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。 2、模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框， 要在靠近导柱位臵，上下排布一圈运水。?? 3、导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证 25mm长度就足够了;
目前，我司在应用高光塑料粒子PC、PC+ABS方面较成熟，在具体项目应用 过程中积累了丰富的经验。
六、模具钢材选用
急冷急热模具对钢材选用有如下几点要求：第一，急冷急热模具的冷却水道 距离型腔非常近，特别容易发生水孔开裂，所以钢材料必须要有足够的韧性；第 二、塑料粒子在急冷急热模具成型生产过程中，特别产生瓦斯气体，会腐蚀钢材 表面，影响产品外观，所以模具钢材同时需要具备耐腐蚀性。第三、在生产过程 中需要不停的加温降温，所以钢材需要很的耐高温，耐热疲劳、热传导和热膨胀 系数良好的钢材。