回采工作面顶板事故原因分析及控制措施详细版
文件编号：GD/FS-8154
（解决方案范本系列）
回采工作面顶板事故原因分析及控制措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
回采工作面顶板事故原因分析及控
制措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
回采工作面是煤矿井下生产的第一线，提高工作面的单产是提高矿井原煤产量和降低原煤成本的关键。但是，在回采工作面推进过程中，经常有突然涌水、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和大面积冒顶等灾害的侵扰。其中，顶板事故则是影响工作面生产的一大隐患。由于各种顶板事故的原因是不尽相同的，它们的显现形式也有差异。因此，正确区分各种顶板事故，掌握相应的措施，对回采工作面安全生产以及提高矿井原煤产量都有着重要的意义。
1局部冒顶事故的原因及其预防措施
在回采工作面推进过程中局部冒顶事故时有发生，这类事故发生在破碎顶板的条件下(如页岩、煤顶、再生顶板等)。根据回采工作面的回采工艺过程和事故产生的原因不同，这类事故又可分为:采煤过程中发生的局部冒顶事故和回柱过程中发生的局部冒顶事故。
1.1事故原因分析
采煤过程中发生的局部冒顶事故，主要原因是由于采煤过程中破碎顶板没有得到及时支护，顶板大面积出露和顶板悬露的时间过长，而导致直接顶受压变形，遭到破坏，或者，虽然对破碎顶板进行了及时支护，但由于支柱支设质量不好而造成了直接顶局部冒顶。回柱过程中发生的局部冒顶事故，主要原因是因回柱操作方式不合理，先回承压柱，引起周围破碎顶
板冒落，导致大块研石推倒支柱，使邻近破碎顶板失去支护而造成的。
1.2预防措施
(1)在摸清顶板性质的基础上，认真做好破碎顶板情况的预测预报工作。采煤过程中要强化安全防范意识，认真观察顶板变形情况，发现问题及时处理，不留后患。
(2)合理选择工作面推进方向和回采工艺方式。为了防止顶板出露后因下沉量加大，破碎加剧，而导致顶板冒落，回采工作面要尽量垂直裂隙推进。在回采工艺方式上，如果采用炮采，应当采取小范围放小煤“开窗口，的方式，防止顶板大面积出露;如果是机采应选择单滚筒采煤机，尽量减少无立柱空间的宽度，减少顶板出露面积。
(3)采取合理的支护方式。在回采工作面推进过
程中，实践经验证明在破碎顶板条件下，支护时，首先必须支护好刚裸露的顶板。因此，对采煤后出露的顶板要及时支护，在支护方法上，应尽量垂直裂隙挂梁，并且，合理的支护密度应保证与裂隙间距相适应。
(4)加强支柱的支设质量。当支柱支设的质量较差时，由于顶板受力不均匀，造成个别区域应力集中，破坏了顶板完整性。或支设支柱时，支柱的初撑力不足，使顶板在暴露初期产生了过大的离层或者过早的断裂，破坏了顶板自身的完整性，造成局部冒顶。因此，在支设支柱时，不能将支柱支在浮研上，必须找真顶和实底支设支架，保证支架的整体工作特性。另外，要尽量增大支柱的初撑力，目前一般认为初撑力为工作阻力的50%比较适宜。
(5)采取正确的回柱方法。采取正确的回柱方法
是防止顶板冒落的重要环节。在回采过程中，必须严格执行工作面的操作规程，采取正确的回柱方法，以确保支柱承载均匀，防止顶板压力向局部支柱集中，使支柱承载不均匀，造成局部顶板破碎给回柱工作带来困难。2直接顶运动造成的切顶垮面事故原因及其控制措施
2.1事故发生的条件
(1)煤层条件。顶板垮面事故大多数发生在煤层厚度超过1.5m，煤层倾角大于20o的单一煤层，或煤层下分层开采时。在这种情况下，煤层顶板有足够的运动空间，顶板在自重的作用下沿倾斜方向会产生较大的下滑力。此时，在下滑力的牵引下，顶板容易出现裂隙而加剧破碎。
(2)开采技术条件。在老顶来压之前，由于这个
阶段顶板下沉量小，支架上的压力较小，直接顶容易离层，造成支架稳定性降低，且容易被推倒，或由于采空区冒落波及采场推倒支柱;在采煤、放顶过程中引起工作面发生局部冒顶事故，使顶板失去下部岩层对它的依托和上部岩层对它的牵制作用;工作面支护不合理，支柱初撑力低，辅助结构压缩量大，支柱钻底，造成顶板离层，以及由于支护方式不当，支柱反力方向不对，稳定性低，造成了回采工作面支架没有阻止顶板沿倾斜下滑的能力。
2.2控制措施
(1)必须加强回采工作面日常顶板管理工作，防止回采工作面局部冒顶事故的发生。
(2)做好顶板情况的预测预报工作。首先，加强对顶板的下滑可能性进行预测，预测煤顶板是否存在下滑的煤层条件;顶板在倾斜方向上是否被切断而失
去上部的牵制作用;是否存在有允许顶板下滑的空间。其次，根据煤壁片帮、顶板下沉量及支柱载荷有明显变化等现象，对顶板可能下滑的地点和时间进行判断，及时进行控制和管理。
(3)进行正确的支护控制设计。顶板沿倾斜方向的下滑力一般可由下式估算:
T=Qsinx=MLlrsinx
式中M—下滑的直接顶厚度，m;
L—回采工作面控顶距，m;
l—顶板沿倾斜方向可能下滑的范围，m;
x—煤层倾角，o;
r—直接顶容重，t/m3
根据上式估算的下滑力大小，确定增加倾斜抬棚的数量，以提高对抗顶板下滑的能力，提高支柱的初撑力，保证足够的支护阻力，防止直接顶离层;另
外，也可沿切顶线，架设丛柱或排柱，控制顶板下沉。实践证明，在条件允许的情况下，采用单体液压支柱或金属摩擦支柱加倾斜抬棚控制顶板，效果显著。
(4)注意支架支护的效果。回采工作面支架支护，必须与矿压显现情况相适应，支护时，支柱必须有一定的迎山角。
总之，对于回采工作面顶板事故应采取综合性的预防措施，同时，还要根据煤层的具体地质条件，特别是煤层顶板条件，选择合理有效的技术措施，才能很好地防止顶板事故的发生，取得良好的技术经济效果。
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危险源识别及控制措施
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
煤矿采掘工作面探放水安全措施示范文本
煤矿采掘工作面探放水安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿采掘工作面探放水安全措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预 报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原 则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行 探水：①、接近可能积水的老空、老巷时。 ②、接近溶洞和导水陷落柱时。③、打开隔离煤柱 放水时。④、接近其他可能出水地区时。 2.为确 保探放水安全，必须严格按以下措施执行。①、严格 按探放水设计施工。②、工作面回采到探水线时，必 须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清 理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道)，保证通道畅通。 工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理
干净，并加强该段巷道支护。③、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。 ④、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。⑤、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。⑥、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。⑦、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。⑧、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。 ⑨、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻
综采工作面顶板管理措施
综采工作面顶板管理措施 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm 时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm 时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于 1.5m 时要及时补架。 ⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5MPa ，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通 ⑥工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙） ⑧ 严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。 ⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定执行：
清水仓掘进工作面探放水安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-6514 （解决方案范本系列） 清水仓掘进工作面探放水安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
清水仓掘进工作面探放水安全技术 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 茶塘煤矿-70清水仓掘进工作面，位于-76m水平，该工作面上部为-70m主石门，已探穿水体，综合现场及各种资料分析，确定为断层水，该处有一F11断层，该断层北起荷叶塘，中经西边岭，走向长约10公里，落差300～400米，为一导水性强的正断层，钻孔控制该断层有11孔，均为龙潭组下段地层与壶天灰岩接触。工作面当掘进至距上部主石门10米左右时，停掘探钻，将断层水及临时水仓内的水引进至现清水仓工作面，目的是要保证上部主石门在以后的掘进施工过程中，不受水患的威胁。为保证
该工作面施工安全，采矿及地质部门已制定专门的探放水措施，机电部门为配合该探放水工程施工，确保施工安全，特制定此探放水机电配合措施。 二、机电设备安装方案 （一）、排水系统 在探水钻孔探穿断层前，机电队必须在-70中央水泵房水仓内及石门存水巷内各安装一台流量不小于40m3/h的潜水泵，用来排除断层水及临时水仓内的现有存水。 -70中央水泵房内三台水泵的安装基础现已浇筑好，待水泥硬化即可进行水泵及电机的安装。预计在下周一即可进行水泵及电机的安装。 水泵机组安装完毕，立即进行排水管路系统安装，根据《茶塘煤矿-70m水平中央变电所、水泵房设备安装实施方案》（已报公司审查通过）的设备布
回采工作面顶板管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD121 回采工作面顶板管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
回采工作面顶板管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于 2~3%，系统完好，不漏液。 7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施 为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。二、退锚作业安全技术措施基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。7、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。9、在顺槽顶板完好，超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉；在顺槽顶板破碎，超前压力很大，且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时，可以不退锚。 10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理；两顺槽遇断层距断面前后
2104工作面探放水总结
2104采空区探放水工作总结 我了我矿2105综采工作面安全生产顺利进行生产，现2105综采工作面现正在安装综采支架，为认真吸取近几年全国煤矿透水事故教训，切实做好防治水工作，不给安全生产带来隐患，我们将对2104采空区上部及周边水文情况作了详细的调查并进行了探放。现将2104采空区探放水情况总结如下： 一、探放水工作的基本情况： （一）、2104采煤工作面位置 2104采空区位于2105综采工作面回风巷上部位于井田南部。西隔10m为2104南采区工作面，东部为没有开采的实体煤田，北部为暗主井、暗副井、暗回风井。南部为南翼回风上山，南翼运输下山。 （二）、受水威胁情况分析 我矿水害主要来源于两方面：1、第四系广泛发育，厚度一般5～10m，地下水主要赋存于风积沙层中，水位埋深一般1～5m，水位、水量随季节变化。白芨滩古河道从井田南端通过，含水区中段宽2Km，两端狭窄，面积约27.16Km2。 2、中侏罗统直罗组底部至延安组2号煤层顶板砂岩含水层组。 该含水层分布不均匀，该含水层对安全生产有一定的影响，发生重大水灾事故的几率相对较小，2104工作面采空区积水，该积水对2105综采工作面安全生产造成威胁，主要原因是上部2103、2104南采空区2#煤在2005年，2006年已经开采完，再加上地质资料不详，水位情况不清，地质构造不明，给防治水工作带来了很大的困难。 （三）、排水设备配置 中央水仓容积为主水仓有效容量约480m3，副水仓有效容量约280m3，，主水仓设备为MD155-67×4型多级离心泵3台，单台流量100～185m3/h ，扬程304～236m，转速2950r/min。我矿将出水钻孔的老空水，利用钻孔高差通过排水管路直接引到中央水仓。
回采工作面顶板管理示范文本
回采工作面顶板管理示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回采工作面顶板管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶 板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态 势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际， 经研究，特制定如下顶板管理补充规定，望严格执行： 一、回采工作面排、柱距管理 1、工作面排距为1米，柱距为0.8米，采用“见四回 一”的正规循环作业方式。 2、单体柱初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二 次注液加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于 2~3%，系统完好，不漏液。 3、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距 排距偏差不超过设计值的±100 ㎜。
二、回采工作面顶板管理 1、放炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端头距煤帮≤300 ㎜，煤壁平直垂直顶底板，伞檐最大不超过250 ㎜，严禁空顶作业。 2、工作面内顶梁水平楔数量齐全，并用小链与梁联接，支柱钻底≤100 ㎜。 3、工作面不缺梁少柱，单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。 4、连网必须符合要求，沿倾向每隔500mm联设一道，网片搭接长度不小于100mm，沿走向每隔300mm 连接一道，连接必须牢固。 三、回采工作面上下端头管理 1、工作面上下端头5米采用密集支护，沿工作面放顶线排成一条直线。 2、密集支柱采用单排布置，密集支柱布置在切顶柱铰
综采工作面顶板管理措施(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面顶板管理措施(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
综采工作面顶板管理措施(新版) 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。
⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5MPa，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。 ⑥工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙）。 ⑧严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。 ⑨工作面上下端及安全出口的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定执行： A、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m，综合机械化采煤工作面所有安
施工现场危险源辨识、评价及控制措施
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部
危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的 确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生
理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。 其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。 表1 发生事故的可能性（L）
掘进工作面探放水作业规程
掘进工作面探放水作业规程 根据《煤矿安全规程》中规定：矿井必须做好水害分析预报，坚持预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采的探放水原则。 一、探水前的准备工作： 1、加强钻厂附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。 2、清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探访水量相适应的排水设备。 3、准备足够的物质材料（木板、砖、水泥、沙河、木棒等）。 4、在探放水地点或附近安设专用电话。 5、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 6、配备专职瓦斯员及电工。 7、保证躲避场所及避灾路线的畅通。 二、探水要求： 1、探放水工作由三人组成探水小组，必须设一名跟班科长负责，以确保按顺序作业。 2、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻眼钻进情况。 3、如发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中在压力水、水量突然增大或出现有害气体等现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即和调度室报告，并派人员监测水情。如果发现情况
危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 4、探水记录必须严格填写。 三、探水钻孔的规定： 1、探水前超前距离和探水钻孔布置： 为了抵抗压力水的流出，探水时必须留有相当厚的保安煤柱，以防积水的涌出，确保掘进工作面的安全生产。探水超前距不得小于20m，钻孔深度为50-200m。 探水钻孔的孔径不得大于75mm，以保证遇到水源能安全加以控制。探水钻孔数目不得少于五个，一个中心眼，四个侧眼，钻眼布置如图：（附后） 2、探眼顺序按图1→2→3→4→5顺序进行。 四、安全措施： 1、工作面及其附近巷道的支护应加强。 2、钻探时，须设专人观察钻孔的钻进情况，发现有异常变化时，须进行处理，并汇报调度室。 3、准备足够的排水设施，并安装好随时等待排水。 4、要配有专职瓦斯员、排水员、测量员。 5、探水地点要与相邻的工作面保持联系，一旦有水突出，立即撤出相关人员并汇报。 6、加强通风工作，工作面必须有足够的风量，不能擅自停开局扇，风筒口距工作面不能大于5m。
采煤工作面顶板管理实用版
YF-ED-J5571 可按资料类型定义编号 采煤工作面顶板管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面顶板管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也 较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀 以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也 达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒 落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5 倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直 接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同 步，产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采
动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。 二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作
综采工作面顶板管理措施(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采工作面顶板管理措施(通用 版)
综采工作面顶板管理措施(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。 ⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格
100304工作面探放水总结
山西灵石亨元顺煤业有限公司100302工作面探放水总结及效果评价 编制人：蔡晓文 审核：孔祥忠 防治水副总：孔祥忠 总工程师： 日期：2019年9月26日
100302工作面探放水总结及效果评价 一、概况： 100302为三采区首采工作面，工作面长787m，切眼长150m,2018年11月20日进行物探，物探方法采用瞬变电磁法，物探范围为半径100m，分别在两顺槽进行了物探，解析成果未发现异常低电阻现象，2018年12月23日～2019年9月10日先后两次实施钻探，先后对切眼内、外、工作面下顺槽实施钻探本次探水工程量为4020m（长探），分别在两顺槽一般间距20m实施短探（探K2灰岩水）探眼深度为10-12m之间，累计短探720m；钻探的目的主要是探查工作面是否有k2灰岩水；其次探查前方是否存在构造及瓦斯。 二、100102回风顺槽探放水设计情况 设计目的：为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“物探先行、钻探验证、化探跟进”的防治水原则，验证物探结论，保证掘进工作面能够安全顺利掘进，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制工作面探放水设计。 设计工程量：第一钻场：从切眼上口与回风顺槽成135°、150°、165°夹角，开始施工向工作面内侧方向布置3个钻孔，沿仰角65°施工24m左右穿透灰岩顶板，施工至软岩（砂质泥岩）为准。三个钻孔呈扇形布置夹角为15度左右。 第二个钻场从回风巷至切眼方向移钻机35m左右，与切眼成90度夹角向切眼内侧分别沿仰角30°（约为34m左右）、45°（约为24m左右）、60°（20m）施工3个钻孔，直到打穿k2灰岩为止。第三钻场，在切眼中部与切眼成90度夹角向切眼内侧分别沿仰角30°（约为34m左右）、45°（约为24m左右）、60°（20m）施工3个钻孔，直到打穿k2灰岩为止
地下开采顶板管理制度
煤矿顶板管理制度 一、管理制度 1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，每天以顶板安全预评表的形式将结果递交安检部，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改者隐患者按每条隐患50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按日100元罚款并限期整改。 2、顶板小组每月召开2次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。所有小组成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向顶板小组组长请假并说明原因，且必须安排副职参加。无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元。 3、实行顶板质量风险抵押金制度，正职押金500元，副职押金400元，其他成员押金300元。押金管理由顶板小组办公室负责。风险抵押金实行月度兑现。顶板小组办公室每月对各区队进行考核，对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的区队，押金100%兑现；对不能按要求进行整改但没有顶板事故的，顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现；对出现顶板事故的区队，当月押金不予兑现，且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金，直到扣完为止。扣除部分必须及时补交。 4、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
5、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。 二、采掘工程顶板管理规定 （一）技术管理规定 1、在设计采掘工作程前，工程部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。 3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。 4、工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。 5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。 6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。 7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。
掘进工作面探放水考核管理办法(终稿)
山西中强福山煤业有限公司 采掘工作面探放水管理规定及考核办法 （试行） 矿属各单位： 为了更有效的保证采掘工作面探放水工作的质量与钻孔施工进度，确保消除水害隐患，实现安全生产。经矿党政领导班子研究决定，特制定本管理规定及考核办法。现下发至各单位认真组织学习，并严格执行。 一、适用范围 我矿所属的探放水队、地测科、综采队、综掘队、准备队及涉及探放水管理或监管的有关科室。 二、探放水管理要求 （一）地测科必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针和危险区域重点探放的原则，及时编制采掘工作面探放水设计和安全技术措施。 （二）水文地质条件简单、危险性小的地段，可采用物探先行，钻探验证探放水方法；钻探时，钻孔孔数不少于4个；水文地质条件复杂、水害威胁较大的地段，探放水钻孔的数量及措施必须符合《煤矿防治水规定》的要求。 （三）井下物探异常区必须采用钻探手段重点探测验证，探孔数量不少于3个。 （四）探放水工作必须按照经审批的《探放水设计和安全技术措施组织》实施。掘进工作面钻孔超前距离:前进方向超前30米以上，
帮部30米以上。当施工孔深较大（60-100米）的钻孔时，每班施工孔一个；当施工孔深较浅的钻孔时，每班施孔2个。 （五）所有掘进作业必须在“允许掘通知单”所规定范围内进行。 （六）在物探异常区探放水作业期间，必须有探水队技术负责人在现场跟班给定钻孔位置、方位、角度并观测、记录钻探情况，在遇老空积水时，果断制定临时安全措施，并报告调度室。 （七）掘进队工作面必须设置悬挂“探放水记录牌板”、牌版需反映允许掘进距离、钻孔施工参数、施工日期、探放水设计图等参数，并严格执行“允许掘进（停掘）通知单制度”。 （八）按照设计探水钻孔施工结束后，探水队当班带班人员必须清理现场，保证文明生产，必须及时填写探放水牌板，并如实报告当班安全员经验收合格达到探水目的后，地测科下达“允许掘进通知单”，通知单必须有矿总工程师签字。 （九）当班安全员必须在现场负责监督、验收，并及时将打钻情况向调度汇报。 （十）“允许掘进牌板”由探水队填写后移交掘进队负责管理，掘进队必须每班根据进度情况及时更新可掘进尺。 （十一）掘进工作面短探工作由掘进队严格按照短探设计执行，短探牌板由掘进队负责设置填写，每班班长亲自把关。掘进现场必须有满足短探要求的专用探放水设备，严禁使用煤电钻等设备打孔。短探孔数量及参数执行作业规程中相关规定，并做好短探的记录台账，
综采工作面顶板管理专项措施示范文本
综采工作面顶板管理专项措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面顶板管理专项措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生 产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现 场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的 发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关 规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如 下： 一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施： 1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观 测记录等工作。 2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力 不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱 初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。 5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。 6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。 7、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。 8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。
6106切眼掘进工作面探放水设计及安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan. 6106切眼掘进工作面探放水设计及安全技术措施 正式版
6106切眼掘进工作面探放水设计及安 全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、设计原则及施工区域说明 炭窑渠煤矿位于东胜煤田东南部区，井田构造为无褶皱、无断层、无岩侵的简单单斜构造，根据本矿井下实际涌水量统计及水纹地质图显示，炭窑渠煤矿井田内地下水贫乏，实际矿井正常涌水量为 5m2/h,最大涌水量不足8m2/h，水文地质构造简单。目前井田内及周边煤矿还未发现有疑突水源，但仍不可忽视古窑老井等积水隐患及有害气体存在的可能。为确保本矿主要运输大巷延伸掘进工作面不受老窑采空区积水及有害气体威胁，根据《煤矿
安全规程》及《煤矿防治水工作条例》规定，严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水的原则，特编制探放水设计。 二、巷道位置、用途 6106切眼掘进工作面位于井田6-2煤回风大巷西翼，此最终与6106进风顺槽、6106回风顺槽形成新的综采生产系统。6106切眼掘进工作面全长145米，用于综采工作面的设备布置、行人和安全出口等作用。 三、水文地质 1、水文地质类型 矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床。最下一层可采煤
回采工作面顶板管理制度(2021版)
回采工作面顶板管理制度 (2021版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
回采工作面顶板管理制度(2021版) 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下
井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于2~3%，系统完好，不漏液。 7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。 8、根据工作面顶板不同，矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报，认真掌握顶板初次来压和周期来压规律，在来压前，加强工作面的支护。 9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时，必须编制专门措施，报总工程师批准。必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。 10、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100㎜。=5nR(A=
综采工作面顶板管理制度.pdf
顶板管理制度 三界沟煤矿
综采工作面顶板管理规定 为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定： 一、综采工作面顶板管理的一般管理规定 1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支 架工、班长和代班队长等。 2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶 板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经 验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。 3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。 4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来 压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对 矿压的影响，每天预报周期来压位置。 5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产 班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。 6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及 工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。 7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向 矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。 8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和 加刀位置，防止快速加刀造成倒架。
9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定 10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查 单体初撑力情况，及时更换的单体。 二、综采工作面交接班期间的顶板管理 1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须 将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。 2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收 员进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接 清楚，落实好责任人。 3、交班时上一个班的带班队长和带班长必须将本班顶板状况、 压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。 4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧 底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。 5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板 台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一个班采用合理方法调整。 三、综采工作面非来压期间的顶板管理 1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”，所有设备真诚运行，杜绝设备“带病”作业。 2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面 因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。 3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化】地质构造、工作面 涌水情况等合理调整采高。 4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不