团粒法生产复混肥常见问题及对策

团粒法复合肥生产常见问题及对策

中国湖北富邦科技股份有限公司涂晖

目录

1.复合肥生产工艺介绍

●工艺流程

●生产工艺

◎料浆法

◎部分料浆法（尿素或硝铵融溶）

◎固体团粒法（水汽造粒）

◎融溶法（高塔造粒）

◎氨酸法

2.固体团粒法生产原理简述

3.影响团粒法生产的主要因素

3.1设备的性能是成球的基础

3.2粘性好的原料是成球的前提

3.3物料细度是成球的根本

3.4物料混合均匀是成球的重要措施

3.5稳定的物料流量是成球的重要手段

3.6造粒水分和温度是成球的关键

3.7烘干风量和炉温是成球的先决条件

3.8合理的返料比是成球的重要步骤

4.解决团粒法生产问题的对策

4.1配料组方中粘性物料不足怎样解决？

4.1.1粘性物料量配料组方的标准

4.1.2怎么提高造粒物料的粘性？

4.2怎样提高成品颗粒的圆整度？

4.2.1核心圆产品外形才能圆

4.2.2工艺流程中尽量保证物料全程滚动

4.2.3配料组方要把握好粘性和沙性物料用量比例

4.3怎样保证产品最终水分达到防结要求？

5.转鼓水汽造粒操作要点

5.1物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素

5.2转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键

5.3合理的造粒物料结构是提高成球率的基础

5.3.1原料的细度的合理搭配

5.3.2配料组方时应考虑物料间的化学反应

5.3.3物料混合后的综合含水量

5.3.4合理的返料量

6.氨酸法复合肥生产技术

6.1生产原理

6.2生产技术指标

6.3具体操作要求

6.4生产注意事项

7.复合肥板结原因及对策

7.1成品水分

7.2包装温度

7.3堆放高度

7.4颗粒外形

7.5原料后反应

7.6吸湿性和环境湿度

7.7再溶解再结晶

7.8杂质和含量

1.复合肥生产工艺介绍

●工艺流程

结块粉碎-->原料配料-->混合搅拌-->物料造粒-->颗粒烘干-->颗粒一次冷却-->一级筛分-->颗粒二次冷却-->二级筛分-->成品包膜-->成品包装。

●生产工艺

颗粒复合肥生产工艺目前主要有料浆法、团粒法、部分料浆法、融溶法和氨酸法等。

◎料浆法

以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物料，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复肥产品。目前各大型肥料生产企业和大规模生产常用此生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，其优势在于生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度高。

其配套工程建设有磷酸装置及硫酸装置，投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环护问题，只适合于磷矿加工基地和较大规模生产、产品品种不多的大型企业。

◎固体团粒法（水汽造粒）

以单质基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵）、重钙、普钙、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细℃后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过加热、增湿进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复肥产品，是目前国际上广泛采用的方法之一，美国早期及现在的印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。

该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依赖性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于基础肥料大部分为粉状，因此，中国中小型规模的复肥厂大多采用此种方法。该种生产技术已很成熟。

◎部分料浆法（尿素或硝铵融溶）

尿素和硝铵在一定温度下，能形成高浓度溶液，利用尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，将尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机料层上，尿液或硝铵溶液在提供液相同时，与其它固体基础肥料和返科一起进行造粒。该工艺可以减少造粒时水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，从而减轻干燥负荷和降低能耗。造粒颗粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复肥产品。

◎融溶法（高塔造粒）

固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热融溶后成为融溶液，也可以直接使用蒸发浓缩后的融溶液。在融溶液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒器进行喷洒造粒，通过造粒器喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经冷却筛分和调理后得到颗粒复肥产品。

该造粒的优势在于可以直接利用尿素或硝铵溶体，省去了尿素溶体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。充分利用了融溶尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，节省了能耗。生产中颗粒成品率高，返料少。

◎氨酸法

料浆法工艺因其受生产规模和投资规模等多项因素制约，主要在少数大型国有企业应用；而团粒法虽然具备工艺简单、投资少、操作便利等优点，但生产过程中经验因素比较强，产品对原料粘性要求的局限性比较大，特别是高氮系列复肥生产很困难。氨酸法造粒从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产量，产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中对原料、配方的适应性强，生产的产品适应性广，对土壤副作用小。从国内外厂家常年运行的状况来说是成熟安全可靠的。

氨酸法源于美国TVA（田纳西流域管理局）50年代开发的连续氨化转鼓造粒工艺。剔除了团粒法和料浆法二种工艺缺陷，结合了其优点。按照TVA氨化转鼓造粒机的设计准则，在造粒机靠筒体轴线的上