大体积抗渗混凝土施工方案.doc

大体积抗渗施工方案

随着市场经济的不断发展，高层建筑、高耸建筑物以及大型设备基础，大体积混凝土被广泛的应用大体积混凝土一般是指最小断面尺寸1m 以上的混凝土结构物，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温差值，合理解决温度应力并控制裂缝出现的混凝土结构。

由于大体积混凝土的断面尺寸较大，在混凝土硬化期间，水泥水化所释放的水化热不能迅速散发，热量积聚可以使混凝土中心温度比外部温度高几十度，在混凝土冷却过程中，由温差、收缩以及外界约束条件的共同作用下，就会在混凝土内引起拉应力，导致混凝土结构开裂；故在大体积混凝土施工中，防裂是中心环节之一，为此，大体积混凝土原材料的选用、配合比设计合理与否直接影响着工程的质量。在大体积混凝土施工中，往往采用泵送混凝土，并有抗渗要求，这样大体积混凝土的配合比设计参数就与一般普通混凝土大不相同，所以大体积防冻抗渗混凝土的配合比设计参数将成为混凝土施工质量的最关键问题。

一、编制依据

1、设计交底及结构图纸，

2、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201-2002

《混凝土质量控制标准》GB50161-92

《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99

《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476

二、材料选择

商品混凝土浇筑前，公司和项目部技术人员应与商品混凝土厂家做好技术沟通工作，对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别时应用大大体积混凝土中，大量水泥水化热不宜散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应优先考虑采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加核实的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径2-25MM，含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配置的混泥土，和易性胶好，抗压强度较高，同时可以减少用水量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.35MM，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制

的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，可考虑掺加适当的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为20%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外渗法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：根据设计要求掺加HEA膨胀剂代替等量水泥，具体掺量由混凝土供应商出具配合比试验报设计确认。

三、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混泥土，因此要求混凝土搅拌站根据设计要求，提前做好混凝土试配。拟采用HEA膨胀剂，水中养护14d的限制膨胀率≥0.015％，大气中28d的干缩率应<0.03％；采用R60天的混凝土强度；选用的水泥应进行水化热测定，7d的水化热不大于250KJ/Kg。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量，另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（4）提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

三、现场准备工作

（1）按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。

（2）支设好底板错台处等模板。施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。

（5）施工项目部应落实好施工用电，确保备用发电机工况良好，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。

（7）浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。

（8）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。本工程基础浇筑计划配备1台混凝土泵车，每台泵车每小时输送混凝土40立方米。

四、技术分析

1、大体积砼施工特点

（1）本工程承台混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。

（2）大体积砼主要用于满堂基础部位和混凝土砼墙，处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

（3）大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂，须通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

（4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理货解决由于水泥产生的水化