第五章 光滑极限量规

二、量规的公差带
**通规：规定磨损极限，磨损储备量： 将最大实体尺寸向公差带内缩一个距 离 止规：公差带放在工件公差带内紧靠 最小实体尺寸处。
1、工作量规的公差带（GB1957-1981） （1）通规公差由制造公差和磨损公差 两部分组成；止规只规定制造公差。 标准规定的量规制造公差数值见附表 （2）工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采用不超 越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素和位置要素组 合而成。
§5.3 工作量规的设计
**设计步骤 1、根据被测工件的尺寸大小和结构特点选择量规的结构形式； 2、根据被测工件的尺寸大小和公差等级查出量规的制造公差T 和位置要素Z，画出量规公差带图；计算量规工作尺寸的上、 下偏差； 3、确定量规结构尺寸、计算量规工作尺寸，绘制量规工作图， 注出尺寸和技术要求。
（c）工件
（2）当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为 合格品，为此，应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤 其是轴线的直线度、圆度）不致影响配合性质条件下，才能 允许使用 偏离泰勒原则的量规。 （3）量规的结构型式很多，在工具专业标准（GL34-62）中， 对结构、尺寸、适用范围有详细的介绍。
（2）由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规 型式完全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而 不得不允许量规型式在一定条件下（形状误差不影响配合性 质的前提下）偏离泰勒原则。 例如：对于尺寸大于100mm的孔量规；
塞规形状对检验结果的影响 (a)全形通规 （b）两点状通规 （d）两点状止规 （e）全形止规 1—实际孔 2—孔公差带
2、校准量规的公差带 （1）校通—通（TT） 防止通规尺寸过小 应通过被校对的轴用量规 公差带是从通规的下偏差起，向轴用量规 通规公差带内分布 （2）校止—通（ZT） 防止止规尺寸过小 应通过被校对的轴用量规 公差带是从止规的下偏差起，向轴用量规 止规公差带内分布 （3）校通—损（TS） 防止通规超出磨损极限尺寸 校对量规 若通过了应予废弃 公差带是从通规的磨损极限起，向轴用 量规通规公差带内分布
习题5
1、试述光滑极限量规的作用和分类 2、量规的通规和止规按工件的什么尺寸制造？分别控制工 件的什么尺寸？ 3、孔、轴用工作量规的公差带是如何分布的？其特点是什 么？ 4、用量规检验工件时，为什么总是成对使用？被检验工件 合格的标志是什么？ 5、根据泰勒原则设计的量规，对量规测量面的形式有何要 求？在实际应用中是否可以偏离泰勒原则？ 6、设计检验φ25H8/g7的工作量规的尺寸，并画出量规公差 带图。
（3）工作量规工作尺寸 检验孔塞规： 通规： 上偏差 Ts=EI+Z+T/2 最大极 限尺寸 Tmax=D+Ts 下偏差 Ti=EI+Z-T/2 最小极限 尺寸 Tmin=D+Ti 磨损极限尺寸Dmin 止规： 上偏差 Zs=ES 最大极限 尺寸 Zmax=D+Zs 下偏差 Zi=ES-T 最小极限尺 寸 Zmin=D+Zi
一、量规的作用
（一）作用：光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。 1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判 断孔、轴尺寸是否合格。 2、量规结构简单、制造容易、使用方便。 3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围 内，因此量规都成对使用。其中一为“通规”，另一为“止 规”。 通规——用以判断dm、Dm有否从公差带内超出最在实体尺寸。 止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。 检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。
§5.1 概述 **光滑极限量规——指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的 极限量规，简称量规。结构简单、使用方便、省时可靠、能 保证互换性。 依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规 （简称量规）。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规 叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。 通规和止规是成对使用的。检验时，通规通过被检轴、孔则 表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。而止规不通过， 则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。故零 件合格。
（二）选择
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1．对于一个具体的零件，是选用计量器具还是选用量规，要 根据零件图样上遵守的公差原则来确定。 2、当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原 则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测 量。 3、当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原 则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。 重点介绍光滑极限量规（包容原则）即介绍GB1957-81《光滑 极限量规》标准。
检验轴止规： 通规： 上偏差 Tsl=es-Z+T/2 最大 极限尺寸 Tlmax=d+Tsl 下偏差 Til=es-Z-T/2 最小极限 尺寸 Timin=d+Til 磨损极限尺寸 Tul=dmax 止规： 上偏差 Zsl=ei+T 最大极限 尺寸 Zlmax=d+Zsl 下偏差 Zil=ei 最小极限尺寸 Zlmin=d+Zil
一、量规的结构形式（GB6322-1986《光滑极限量规形式和尺 寸》） 二、量规的技术要求 1、量规的材料：合金工具钢（CrMn、CrMnW、CrMnV）、 碳素工具钢(T10A)、渗碳钢(15钢)，测量面硬度58-65HRC 2、形位公差 标准：IT6-IT16工件的量规形位公差，应在工作量规制造公差 范围内，其公差为量规制造公差的50％ 3、表面粗糙度（表5-3）
（5）计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸： 通规：最大极限尺寸=（30+0.0067）mm=30.0067mm 最小极限尺寸=（30+0.0033）mm=30.0033mm 磨损极限尺寸=30mm 止规：最大极限尺寸=（30+0.033）mm=30.033mm 最小极限尺寸=（30+0.0296）mm=30.0296mm 所以：塞规的止端尺寸为：，工艺尺寸标注为：（6）按量 规的常用形式绘制并标注量规图样。
****通规——控 制工件的体外作 用尺寸， 止规——控制 工件的实际尺寸， 成对使用
二、量规的分类 1、工作量规：是工人在生产过程中检验工件用的量规。它的通 规和止端分别用“T”和“Z”表示。 2、验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。通 T 止Z 通规：磨损较多，但未超出磨损极限的工作量规。止规应接 近攻坚的最小实体尺寸 保证：操作者用工作量规自检合格的工件，当用验收量规是 一般也合格。
（三）塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
1、 塞规：检验孔用的极限量规。 通规 按最大实体尺寸（最小极限尺寸Dmin）设计 防止 Dm<Dmin 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸
2、卡规：检验轴用量规 通规 按dmax设计 防止dm>dmax 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大 极限尺寸 止规 按dmin设计 防止da<dmin 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸
§5.2量规的设计原则 一、泰勒原则（极限尺寸判断原则） 1、泰勒原则：遵守包容要求的单一要素的实际尺寸和形位误差 综合形成的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，实际尺寸 不允许超过最小实体尺寸 （1）孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何 位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸 （2）轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何 位置上轴的最小尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸 2、量规的设计尺寸 （1）通规用于控制零件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有 与孔或轴相对应的完整表面（即全形量规）其尺寸等于孔或轴 的最大实体尺寸（MMS），且量规的长度等于配合长度。 （2）止规用于控制零件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点 状的（即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸 （LMS）。
3、量规的形状要求 （1）在设计量规时，原则上量规的测量面应符合泰勒原则 （极限尺寸判断原则），以保证《公差与配合》标准中规定 的配合性质。 符合泰勒原则的量规型式如下：
塞规形状对检验结果的影响 (a)全形通规 （b）两点状通规 （d）两点状止规 （e）全形止规 1—实际孔 2—孔公差带
（c）工件
第5章 光滑极限量规
§5.1 概述 §5.3 工作量规的设计 §5.2量规的设计原则



目的要求： 了解光滑极限量规的功用、类型及特点 掌握光滑极限量规的设计 重点：光滑极限量规的功用、类型及特点 难点：掌握光滑极限量规的设计 参考资料：《公差配合与测量技术》 复习： 1、包容原则、孔轴合格条件 2、普通测量仪器可把每个零件的尺寸、形状分别测 量出来，但效率低，不方便。大批生产零件可用专用量 具检验。
3、校对量规：是校对轴用工作量规的量规。 轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通 规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。 孔用工作量规虽也需定期校对，但它很方便地用通用量仪检 测，故不规定专用的校对量规。 校通—通T T 检验轴用量规通规的校对量规 校止—通Z T 检验轴用量规止规的校对量规 校通—损T S 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规
三、量规工作尺寸的设计 1、查出被检测工件的极限偏差 2、查出工作量规的制造公差T和位置要素Z，确定量规的形 位公差 3、画出工件和量规的公差带图 4、计算量规的极限偏差 5、计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸
四、量规设计应用举例
例5、1：设计检验φ30H8孔用工作量规 （1）查表得φ30H8孔的极限偏差为：ES=+0.033，EI=0 （2）查表5.2得：工作量规的制造公差T和位置要素Z，确定 量规的形位公差 T=0.0034mm，Z=0.005mm，T/2=0.0017mm （3）画出工件和量规的公差带图 （4）计算量规的极限偏差 通规（T）：上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.005+0.0017)=+0.0067mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.005-0.0017)=+0.0033mm 磨损极限偏差=EI=0 止规（Z）：上偏差=ES=+0.033mm 下偏差=ES-T=(+0.033-0.0034)=+0.0296mm