管道施工要点

十、安装
11.穿过墙体及楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜设置在套管内。穿过墙体
的套管长度不得小于墙体厚度。穿过楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管 道应设有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 12.管道与机械连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同心度。 13.不锈钢和有色金属管宜采用尼龙带搬运或吊装。 14.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接 方式连接时，阀门不得关闭。 15.阀门安装位置应易于操作、维修和检查。 16.固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。不得在没 有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。 17.试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度不得低于1.6级，表的满
刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
十、安装
18.管道安装工程一般施工程序
十一、管道施工工序流程
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二、管道开工条件
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交
底和图纸会审。
2
3 4
施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全交底已经完成。
施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关规定考核合格。 已办理管道工程开工文件。
5
用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格。
6 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督 部门办理书面告知文件，并应接受监督检验单位的监督检验。
八、下料
1.不锈钢、有色金属应采用机械或等离子方法切割。当采用砂轮切割或修磨不 锈钢时，应使用专用砂轮片。 2.镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 3.切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔 渣、氧化物、铁屑等现象。 4.管子切口端面的倾斜偏差不应大于管子外径的1%，最大端面倾斜偏差不得大 于3mm。
7. 对于工艺管道，阀组、仪表组尺寸整体考虑，只要空间够、照图预制，空间
不够、考虑调节阀、仪表或主阀门的操作、维修、计量表考虑直管段长度、 并及时与设计、业主沟通，考虑吊装、运输情况确定整体或者成块组装，与 起重、运输及时沟通。
七、煨弯
1.弯管弯曲半径应符合设计文件和相关标准的要求。当无要求时，高压 钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管 子外径的3.5倍。 2.当金属管温度低于5℃时，不应进行冷弯。 3.合金钢管热弯时不得浇水。 4.碳钢管热弯温度900～1050 （℃）（终弯温度700 ℃，樱红色） 5.管子弯制后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。
五、看活
1. 施工现场情况与图纸是否一致，设备结构与管道布置是否合理，有无冲撞。 2. 现场绘制单项图草图 3. 根据现场情况确定安装的难点和重点。 4. 现场布置及条件。电焊机、板房、预制件场地、吊车站位，道路，水源，电 源。 5. 现场环境风险，地沟、地井，有毒可燃气体设备、管道的静密封点，裸露的 高温部位。
三、材料的检验
1.管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文件的规定核对其材质、 规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结
果应符合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压力管道元件上
应标有TS标志。 2. 材质为不锈钢、有色金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素
钢接触。
四、阀门的检验
管线号 焊工代号 500-P-000105 233 焊口号 焊接日期 01 2014.5.10
十、安装
2）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装
长度加工。 3）管道预制前施工人员认真熟悉平面图、单线图和现场实际情况，按
单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道
工序均应核对管子的材质标识，并作好标记的移植，做到用料正确，尺 寸准确。
2.焊缝设置：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或
等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管 子外径。环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支、 吊架不得小于焊缝宽度的5倍，最小不得小于100mm。
管道施工要点
高琳 2014.5.27
目录
一、需要遵循的技术标准、规范 二、管道开工条件 三、材料的检验 四、阀门的检验 五、看活 六、测量 七、煨弯 八、下料 九、组对 十、安装 十一、管道施工工序流程
一、需要遵循的技术标准、规范
1. GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》 2. GB50236 -2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 3.SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规 范 》 4.GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 5. SH3520－2004 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 6. SH/T3523-2009 《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金钢和镍合金管道焊 接规程》
6. 需加管架或临时支撑的位置。
7. 固定口的预设，封闭管段的设置，易于吊装、组对、焊接。 8. 固定管托及静电接地的位置。 9. 使用的大型机具规格、台班预估、脚手架规格、数量预估。
10.大概焊口数量预估。
六、测量
1. 管子、弯头、三通、异径管等管件、法兰、阀门等号料。 2. 根据草绘的单线图，结合平面图绘制施工轴侧图。 3. 校验管架高度，明确立式膨胀弯的高度，算出胀力立管的净料。 4. 测量管架的水平距离，原则上从哪走管量哪，算出管托的间距。 5. 测算管道的位置参照尺寸，参照物应连续、固定（管架柱、粗管线）。 6. 测量吊车工作半径及最大负荷，考虑预制深度。
十、安装
3.安装条件： 1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，二次灌浆养生达到强度。 4.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于施工和检修。 5.脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有油迹污染。（氧气管道） 6.当管道穿越道路、墙或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护。 7.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（焊条筒、手套、焊条） 8.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。 9.法兰接头装配应与管道同心，螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法 兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，最大不得大于2mm。 10. .管道上仪表取源部件的开口和焊接应在管道安装前进行。（防止残片掉入）
八、下料
5.将每条管线的材料明细、焊口编号标在单线图上、以单线图为单位进行领料、 预制。 6.管子下料后，必须进行材料标识（材质、标准、炉批号、管道特性）移植。 （时间长会忘了）
7.把握、测算不能保证精确的要留有余料（毛料，取可能误差的最大值），要
考虑吊装。
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九、组对
1.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图7.3.14），当管子公称尺 寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允 许偏差为2mm 。全长最大允许偏差均为10mm。
2。法兰与管子、管件组对。法兰弯尺。
DN＜100 法兰面与管子中心垂直度 100≤DN≤300 DN＞300 0.5 1.0 2.0
法兰螺栓孔对称水平
1.6
十、安装
1.管道预制 1）应按管道轴测图规定的规格、材质选配管道组成件，并应按轴测图标明管线 号、焊缝号。 编制焊口顺序与介质流向一致，若在已编制好的焊口编号中又有新的焊口号需 要编号，采用顺序号后加A、B、C……等方法，例如在15与16号口之间又新增一 道焊口，可编号为15A。 管道焊口编号原则：固定口表示方法为“G+焊口编号”、承插口表示方法为 “C+焊口编号”、扩探口表示方法为“K+焊口编号”、返修口表示方法为“R+ 焊口编号”焊口编号不允许重复。
1.阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5倍，密封试验宜以公称压力进行， 密封试验不合格的阀门可解体检验，并重新试验。
2.阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试
验时，水中的氯离子含量不得超过100×10－6（25ppm） 3.阀门进行各项压力试验时，试验时间不得少于5min。试验时的环境温度不得 低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。 4.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应采用1.5倍的蒸汽设计压力进行压力试验。 5.安全阀应按《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整 定压力调整和密封试验。当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校 验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。