质量成本分析及其应用

质量成本分析及其应用

GB/T19004-2000标准6.8“财务资源”指出，管理者应当“考虑开发具有创新性的财务方法，以支持和鼓励组织的业绩改进”。诮用于质量管理体系的财务方法很多，质量成本分析是最常见的一种。

一般来说，质量成本由两方面构成：符合成本和非符合成本。符合成本是指一次加工所发生的成本，非符合成本是产品出现质量问题后的成本。究竟应该如何计算质量成本？

1、对企业的生产流程和经营方法进行全面分析，确定每个部门和流程对产品的贡献，从而找到全部质量成本因素。这项工作是质量成本分析中最重要的环节。通常，质量成本因素包括人工总成本以及设施设备，管理，产品实现的各个过程（如原材料、生产准备、生产、储存、装运等），工序控制，质量控制，失效的工作时间（含停工时间），废品废料，技术和消费者技术服务成本等。各企业的具体情况不同，质量成本因素的构成也不尽相同。一旦确认了全部质量成本因素，就要着手计算这些因素的成本。这是一项浩繁的工作，需要财务部门与质量管理部门共同完成。坚持准确和全面的原则，确定各个因素中质量成本包含的内容，对精确估算成本有非常重要的意义。所谓准确，指只有当成本与产品质量直接相关时，才能把它作为质量成本。例如，在确定设备维修质量成本时，本能认为所有设备维修项目都是质量成本，应区分各种维修的性质，因为除了保证产品质量，设备维修还有提高产量和工效的作用。所谓全面，指质量成本的内容要考虑所有涉及到的方面。例如，在确定一个与产品质量相关的生产过程的质量成本时，不仅要计算人工的工资和福利费用，还要计算设备成本，以及相应的厂房成本、资源消耗和其他费用。

2、对质量成本进行分析。质量成本的成因主要体现在质量的预防、检查、内部失效和外部失效四个方面。在对质量成本进行分析时，要对照这些成国进行成本分解，并计算机质量成本在各部门总费用中的比例，从而得到质量成本分析的结果。

得出质量成本分析的结果并不是目的，目的在于如何使用这一结果。最直接的应用是通过质量成本分析，了解哪些质量成本能够直接得到有效控制。如果对质量成本没有量化的概念，会对降低质量成本的机会熟视无睹。质量成本分析的结果还可以显示某项质量成本因素产生的质量成本在总质量成本中的比例，从而为质量成本的改进提供明确的目标或方向。需要特别指出，企业要对实施改进的投入进行收益分析，只要能产生效益，改进便可以进行。