1 8—8型奥氏体不锈钢焊接工工艺分析

1 8—8型奥氏体不锈钢焊接工

摘要：从焊前准备、焊接材料选用、防变形措施、焊接规X、操作标准、前期预热及焊后热处理等方面探讨l8—8型奥氏体不锈钢的焊接工艺，具有一定的推广价值。

关键词：18—8型奥氏体不锈钢；焊接；跳焊法；热处理；

前言:当今随着石油、化工、医药及其它工业的不断发展，对耐腐蚀性的设备需求越来越多，更多的不锈钢设备在化工企业得以广应用，特别是18—8型奥氏体不锈钢以其良好的耐腐蚀性和热稳定性，在工业应用上呈逐年上升的趋势。然而在工作中，我们常遇到晶间腐蚀，应力腐蚀，过热裂纹等问题。因其膨胀系数大，导热性差，焊接过程易产生变形。为了提高18—8型奥氏体不锈钢的焊接性、蚀性，防止裂纹的产生，控制焊接变形，提高设备制作质量，延长使用寿命，探讨一下18—8型奥氏不锈钢的焊接工艺特点。

1焊前准备

1．1焊接坡口。不锈钢的焊接坡口一般与碳钢相同，但坡口间隙不能过小。因为间隙过小，容易引起未焊透。但也不宜过大，过大时容易引起裂纹夹渣等缺陷。因此应执行有关规X而开坡口。1．1．1坡口部位最好采用机械切削。

用机械进行切削，在施焊的过程中可以减少阻力，使焊工保持平稳均匀运条。这样既能保证不锈钢焊口的内在质量，又能使外在的焊口质量光洁平整。如果采用氧熔剂切割，等离子切割等方法，对加工后的坡口应仔细地用打磨机打光，去除渗炭面，露出金属光泽面，为下一步扫除不合乎施焊标准的因素。

1．2焊前清理。首先，将接头和坡口内及两侧的杂质扫净，然后用干净抹布将接头处，坡口处污渍擦去。其次，将接口和坡口处及坡口两侧用丙酮或酒精等进行除油、清洗。再次，对于焊接表面要求高的不锈钢结构，可在坡口的两侧150mmX围内涂白粟粉糊剂，可以减少焊接时的飞溅损伤不锈钢表面。

1．2．1装焊引弧板和收弧板。在焊接平板对接焊缝时，焊缝两端在焊接前应装与母材同质的引弧板和收弧板，防止在焊件上随便引弧，损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。

2焊接材料

2．1焊条的选择。奥氏体不锈钢焊条大体分为酸性钛钙型和碱性低氢型两大类。低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较高，但成型不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能，生产中用得较多。各种不锈钢在不同使用条件下应选用不同牌号的焊条。

(见表1)

表1 奥氏体不锈钢焊条的选用简表钢号工作环境适用焊条牌号奥OC 122奥102奥107奥122奥117

vl8Nl9 工作温度<300~C耐腐蚀要求不高时。奥232奥237

1Cyl8Nil2MO2Ti 含钛稳定剂的重要结构有机、无机酸介质，异种钢焊接。奥132奥137奥202奥207 Cyl8Nil2MO2Ti 尿素、合成纤维等化工设备，一般耐热、耐腐。奥212奥22奥32奥237

Cyl8Nil2MO2Cu 抗有机、无机酸、异种钢焊接。奥032奥222

Cyl8Nil8MO2Cu2T 硫酸介质、一定温度和压力。奥802

Cv25N订3 耐热、耐氧化、异种钢焊接奥303奥307

Cv25 Ni20 高温、异种钢焊接奥402奥407 Cy25 Ni20MO2 高温、异种钢焊接奥412 2．2焊条烘干。焊条要求保持干燥，药皮面不得有油污，水分等。酸性焊条烘焙150℃一个小时，低氢型焊条烘焙250℃两个小时，但焊条不能多次重复烘焙，以免药皮脱落。在施焊中，烘干后的不锈钢焊，要放在干净防潮无污物的焊条筒内，以免焊条损坏和吸潮。

3预防变形措施

奥氏体不锈钢，热膨胀系数大，导热性差，有可能引起较大的焊接变形。为防止变形，根据本人多年的施焊经验，可采用如下几种方法：

3．1跳焊法。在施焊的过程中，一是采用分散反向焊的方法，这样可以减轻焊后不锈钢的变形，为焊后的工件矫正减轻繁琐的工序；二是采用合理的焊接顺序，按工艺要求焊接，以免造成焊件严重变形，为工件的矫正增加难度；三是选择适当的焊接电流，确保焊口的质量。

3 2焊缝两侧，放置重件。在施焊前将两块不锈钢板放在平台上，然后将两块重件放在将要焊接的不锈钢平板上，目的是压平焊件，使焊件不易走形。

3．3采用铜垫板导热。金属铜有导电、导热快的良好效果，在施焊中最好是采用紫铜板，放在焊缝底部，使焊缝热区能快速冷却。

3．4采用各种刚性夹具。在施焊中，采用各种刚性夹具是一种好的方法，它可以防止焊接过程中的变形。

3．5注意定位焊的次序及定位焊缝长度。这也是焊接不锈钢焊口时的重要一环，应采取反变形法，使焊接变形控制在最低限度。由于奥氏体不锈钢的电阻较大，焊接时产生的电阻热较大，所以同样直径的焊条焊接接头电流值应比低碳钢焊条降低20％左右，不然在焊接时会由于药皮的迅速发红失去保护而无法焊接。

4焊接规X选择

4．1焊接规X选择的原则，要以防止接头过热为基础，在提高焊接质量的前提下，在焊接过程中展现操作技术，焊条最好不作横向摆动。采用小电流，快焊速，一次焊成的焊缝不宜过宽，最好不超过焊条直径的3倍。多层焊时，每焊完一层要彻底清除熔渣，并等到层焊缝冷却后(<60~C)再焊接下一层。与腐蚀介质接触的焊缝，为防止由于过热而产生晶间腐蚀，应该最后焊接。焊后可采取强制冷却措施，加速接头冷却。

4．2在焊接时要降低电弧电压，保证电弧长度在2—3mm。采取的冷却措施尤为重要，事关工件的焊缝质量。要加大冷却速度。因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象，所以在焊接过程中，可以设法增加焊接接头的冷却速度，如可在工件下用紫铜垫板或进行水冷却法焊接。在焊接工艺上，可以采用小电流，大焊速、短弧、多道焊等措施，缩短焊接接头在危险温度区停留的时间，以免形成贫络区。

4．3防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施。奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但如果焊条选用不当，焊接工艺不正确，会产生一系列的缺陷，最主要的是晶间腐蚀。它有两种腐蚀现象，即整体腐蚀和品间腐蚀。影响晶间腐蚀的因素有三点：一是加热温度和加热时间；二是钢中的含碳量；三是金相组织。为消除影响，可采取以下措施：