树脂整理

树脂整理
棉、丝、毛等天然纤维，具有稀释性好、穿着舒适等特点，一直是人们服用消费的主要纤维产品。

但是，天然纤维有易缩水、起皱、洗涤后易产生皱折等缺陷，无法满足人们对服装面料美观舒适、保养方便等越来越高的要求。

传统树脂整理主要是免烫整理，又称耐久压烫整理、免烫整理、洗可穿整理及形状及已整理等。

如今，树脂整理技术还用于服装整理的定褶、固色、成衣染色等方面。

树脂整理除用于棉织物、粘胶纤维织物外，还用于涤棉、涤粘等混纺织物的整理，以提高织物防皱防缩性能。

目前，树脂整理产品可用于制作衬衫、裤料、运动衫、工作服、床单、窗帘和台布等。

树脂整理工艺
根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。

干态交联工艺
此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。

其主要工艺条件为：pH4.5～8，140～160℃，焙烘2～5min。

整理后的织物干湿抗皱性均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均很好。

我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。

其工艺流程如下：浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。

含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～2，放冷后打卷堆放6～18h，然后水洗、中和、洗净。

此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可穿”性能。

由于使用了强酸
性催化剂，所以对于不耐酸的染料有影响。

并且要有控制含潮率设备，否则重现性差。

温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少使用。

湿态支联工艺
织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转动的情况下反应1～2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防干燥，再缓缓转动16～24h，最后水洗、中和、洗净、烘干。

由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。

目前树脂整理工艺多采用干态交联工艺，此工艺虽然断裂强力、撕破强力、耐磨度下降较多，但工艺连续、快速，工艺易控制，重现性好，是后两种工艺达不到的。

织物整理常用树脂
织物树脂整理所应用的树脂都是先制成树脂初缩体，也就是树脂用单体经过初步缩聚而成的低分子化合物。

由于常用树脂整理属于内施型整理，即树脂初缩体掺入纤维内部与纤维素大分子发生化学结合，因此初缩体分子量不能太大，否则不易透入纤维内部而形成表面树脂，达不到整理要求。

初缩体分子应具有两个或两个以上能与纤维素羟基作用的官能团，并具有水溶性，此外本身还应有一定稳定性，无毒、无臭，对人体皮肤无剌激作用等。

用于织物整理的树脂有几大类，但仍以N-羟甲基酰胺类化合物使用最多。

现将常用树脂初缩体简述于下。

尿醛树脂(UF树脂) 是应用较早的树脂之一。

粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后，织物手感丰满，缩水率降低，干湿强力显著增加，抗皱性提高。

尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的，原料来源广，配制方便，成本低，但不能用于棉织物，因为棉织物用尿醛树脂整理后，强力下降太多，而且耐洗性差，易泛黄，游离甲醛量高等，故而不适用。

尿醛树脂稳定性差，放置后能逐渐自身聚合，最后成为难溶或不溶性物质而失去应用性能。

但若将尿醛树脂初缩体在酸性介质中与甲醇作用，即成为醚化尿醛树脂初缩体，稳定性大增，能较长时间放置而不变质。

三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接近UF树脂。

由于MF树脂分子量较大，耐洗性比UF树脂好，可用于棉织物整理，不但能获得较好的防缩防皱性能，强力损失也比UF树脂小。

但经MF树脂整理后织物有泛黄现象，故不能用于漂白织物的树脂整理。

将MF树脂初缩体用甲醇醚化后，也可提高其稳定性。

二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂，性能比UF及MF树脂优良，整理后织物耐洗性好，不易水解，树脂初缩体本身反应性较低，放置时不易生成高分子缩合物，可较长时间贮存，只在使用条件下才与纤维化合，气味小，对直接染料和活性染料的日晒牢度影响较小，应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合适，但耐氯性能较差。

以上三种树脂为国内常用树脂整理剂，其中UF树脂只适用粘胶纤维及其混纺织物，而且游离甲醛含量高，操作时环境污染大，MF树脂能用于棉，使整理织物具有丰满的身骨和硬挺风格，但它也有类似UF树脂的缺点，2D树脂虽然性能好，适用性广，但价格高，而且属于交联型树脂，对改善涤粘中长织物仿毛风格的效果不理想。

近年来我国自行研制的KB树脂(用乙醇为醚化剂的醚化脲醛、醚化氰醛、醚化乌龙)，可用国产原料合成，成本较低，已用于涤/粘纤维织物的树脂整理，效果较好。

其他含N-羟甲基酰胺类树脂品种尚多，但在我国使用较少。

目前，随着对环境保护的要求越来越高，对上述含醛树脂的应用也更为谨慎，尤其是对经这些树脂整理后的织物中游离甲醛含量的限制，更是非常严格，为此，开发和应用非甲醛树脂整理剂，也已成为印染产品后整理加工的重要内容之一。

树脂整理工艺
一般树脂整理工作液组成
（1）树脂初缩体。

一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～8Og/L或2D树脂35～45g/L。

（2）催化剂。

一般为氯化镁（对初缩体固体物质%）10～12g/L。

（3）柔软剂。

（4）润湿剂。

工作液中树脂初缩体用量应根据纤维类别、织物结构、初缩体品种、整理要求、加工方法以及织物的吸液率等而定，要求能使整理品的防皱性和其他机械性能之间取得某种平衡，如防皱性最佳而强力下降最少。

一般粘胶纤维织物上树脂含量大约是棉织物的两倍。

催化剂可使树脂初缩体与纤维素起反应的时间缩短，可减少高温处理时纤维素纤维所受损伤。

柔软剂除了可以改善整理后手感，并能提高树脂整理织物的撕破强力和耐磨性。

润湿剂除了应具有优良的润湿性能外，还应与工作液内其他组分有相容性。

与树脂工作液同浴的增白剂仅在花布生产中应用，漂白织物常在树脂整理前增白，如果白度要求不高，也可用树脂、增白剂一浴法。

树脂整理技术在服装整理上的具体应用
一、树脂整理技术在服装上的应用之定褶效果
纤维素纤维织物容易产生折皱的主要原因是纤维受外力作用而变形时纤维素大分子链的结构单元间部分氢键遭到破坏，在新的部位上形成新的氢键，使纤维难以从变形中回复原状。

防皱整理是在纤维素的分子链段或纤维的结构单元间生成工价交链，是纤维具有更好的回复性。

如在纤维变形状态下形成交链，就能在此状态下产生稳定的定褶效果，利用该效果可以制作特定的状态再进行定型整理，如3D的猫须和膝盖效果等。

根据不同的工具可以制作不同的立体猫须效果，现在常用的工艺是喷洒法和浸泡法。

喷洒法的主要问题是布面喷不匀，导致在后面的水洗过程中出现洗花，套色或染色师局部不上色，以及局部手感偏硬或脆损等问题；优点为工艺简便，生产效率高。

浸泡法主要问题是处理后布面手感比较硬（但是可以通过后面水洗调整手感），颜色保色明显，后面水洗很难调整光色，面料整体强力下降；该工艺的优点是布面颜色、手感等均匀性好，定褶效果的耐洗性好。

二、树脂整理技术在服装上的应用之固色
树脂整理是在纤维素的分子链段或纤维的结构单元间生成工价交链，同时树脂和纤维上的染料结构单元形成工价交链，而工价交链可以产生很好的耐洗作用。

防皱整理对染色产品的水洗牢度有所提高，用羟甲基酰胺类可作固色整理。

意大利Garmon&Bozzetto和德国Tanatex已经将该技术应用到牛仔RAW效果的整理上，Tanatex公司开发的保色工艺使整理过原色牛仔具有原坯布未经处理的效果，同时解决了原色牛仔色牢度不好的问题，并使牛仔具备免烫效果。

另外在牛仔水洗效果中，采用局部树脂处理，再经过水洗可以得到不同的花斑效果。

三、树脂整理技术在服装上应用之成衣染色效果
在成衣染色后再经树脂水洗，不但提高了色牢度，同时也为下道工序做好树脂整理的前处理。

比起常规染料必须采用水浴中固色的工艺，采用树脂和染料混合再喷色不但简化工艺，也可以大大提高喷色的色牢度，达到特殊的风格效果。

经过多次穿着试验比较，树脂整理过的织物不仅经穿，而且不易起皱，这是树脂给予棉和粘纤织物一定的保护作用，在一定程度上能防止织物老化、洗涤破坏等因素。

至于甲醛问题，通过控制工艺树脂整理技术也可以达到生态纺织品规定的要求。

整理后织物弹性好，外观平整度、耐久性也比较乐观，具有较大的发展潜力。

而新型树脂整理已广泛为客户所接受，对于新型树脂整理要求有良好的棉纱质量，并且须仔细研究织物的结构并严格控制工艺条件。

瞄准高端市场、高端客户开发新工艺，不断推陈出新，赋予织物更多、更好的功能，提高产品附加值，才能使创造的价值实现持续的高增长，同时对棉纺织行业的发展起到一定的推动作用。

参考文献：
徐宏飞《树脂整理技术在服装水洗上的应用》染整技术
何华玲于志财《织物防皱整理的现状及前景》河北科技大学
张建祥吕文泉等《全棉成衣的树脂整理工艺》鲁泰纺织股份有限公司。