品管基础知识培训
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客户投诉处理：a>客户投诉处理部门一般为QE部 客户投诉处理：a>客户投诉处理部门一般为QE部,或CS 部,参与部门为技 客户投诉处理部门一般为QE 术部、生产部、品质部. 术部、生产部、品质部. b>客户投诉处理原则 快速反应;弄清事实;精确分析;纠防结合. 客户投诉处理原则: b>客户投诉处理原则: 快速反应;弄清事实;精确分析;纠防结合. c>纠正预防措施的实施 其目的是为消除实际和潜在的不良原因, 纠正预防措施的实施: c>纠正预防措施的实施:其目的是为消除实际和潜在的不良原因, 防止不良再发生. 防止不良再发生.
品质控制 品质保证 品质工程 来料品质控制 生产线品质控制 制程品质控制 最终品质控制 出货品质控制 供应商品质保证 文件控制中心 制程品质保证 最终品质保证 缺陷分析系统 坏品分析 连续工序改善
一：供应商品质保证(SQA) 供应商品质保证(SQA) (SQA
• 是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、 评价，从源头实施品质保证的一种方法.
二：来料品质控制（IQC） 来料品质控制（IQC）
• 又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓 库的控制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数 量、单价、体积等，分为全检；抽检；免检。 • ①检验项目大致可区分为： • 1.外观检验,2.尺寸、结构性检验,3.电气特性检验,4. 化学特性检验,5.物理特性检验,6.机械物性检验，各 ,5. ,6. 种产品依据要求项目，列入检验 • ②抽样检验一般使用随机抽样。 • ③验收条件：一般采用规准型;也可与供应商协商 后使用选别型.允收水准(AQL：Accept Quality Level)须协商,一般订在0.5~1.0%(或依特定产品而定) • 采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ.
• • • • •
品管七工具（新） 关联图 系统图 亲和图 矩阵图 PDPC法 箭头图法 优适法
戴明循环图又称PDCA循环 计划（PLAN） 执行（DO） 检查（CHECK） 改进措施（ACTION）
层别法：即将复杂的资料加以有系统有目的的分门别类的归纳及统计. 1.层别法：即将复杂的资料加以有系统有目的的分门别类的归纳及统计. 分类： 分类： 时间的层别 作业员的层别 机械、 机械、设备的层别 作业条件的层别 原材料的层别 地区的层别
材料 人员 张三 李四 王五 小二 U.S.A 95% 96% 95% 93% China 98% 95% 96% 95% Japan 94% 95% 93% 94% India 92% 94% 93% 94%
结果显示:张三使用China的材料良品率最高,为98%
柏拉图： 2.柏拉图：是根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加
• 主要职责 主要职责:
– 对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的 信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并 要求改善. – 根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进 行跟踪. – 定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患 – 不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验 手段，推动其品质保证能力的提升 – 根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、 对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为 供应商取舍提供依据.
柏拉图的用途： 作为降低不良的依据 决定改善的攻击目标 确认改善效果 用于发现现场的重要问题点 用于整理报告和记录
顺序 1 2 3 4 5 合计 型 外跳 内跳 外观 来料 其它 数 100 30 20 10 15 175 率 57.1% 17.1% 11.4% 5.7% 8.6% 100.0% 率 57.1% 74.3% 85.7% 91.4% 100.0%
• • • •
出货品质控制（OQC） 最终品质控制(FQC) 四：出货品质控制（OQC）、最终品质控制(FQC) 最终品质保证（FQA） 最终品质保证（FQA） 出货检验也就是成品管制，根据出货批数量， 出货检验也就是成品管制，根据出货批数量，对照抽样标准规定的 样本数，以随机抽样从总体中抽取样本， 样本数，以随机抽样从总体中抽取样本，并按产品检验项目进行检 对于检验合格产品加盖PASS PASS印 并作《出货检验报告》 验。对于检验合格产品加盖PASS印，并作《出货检验报告》付在出 货产品上；对与检验不合格的开《返工通知书》退生产部返工， 货产品上；对与检验不合格的开《返工通知书》退生产部返工，并 跟进返工结果.对生产部返工的产品批要进行加严抽样, 跟进返工结果.对生产部返工的产品批要进行加严抽样,再次对要求 检验项目进行检验,并要求生产部采取纠正措施行动. 检验项目进行检验,并要求生产部采取纠正措施行动. 品质工程(QE) (QE)与不良改善 五.品质工程(QE)与不良改善
以项目（层别）分类，计算出各项目所产生的数据，（如不良率、损失金额） 及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积的图形. 1897年,意大利学者柏拉托分析社会经济结构,发现大多数财富掌握在极少数 人手里,称为“柏拉法则”.美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,瑣細的多数)的名词,称为“柏拉图 原理”。 不良类 不良 占不良比 累积比
品管（质量管理） 第一节 品管（质量管理）发展史
第一阶段：操作者质量管理 18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏 也就由同一人来处理 第二阶段：领班的质量管理 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个 领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的质量 第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段） 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理 大量的工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定 专人来负责产品检查 第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始 ，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明 到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果， SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因 第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM） 全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研 究发展，质量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质 量管理体系，并最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。
品管基础知识培训
质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 管理management 管理management 指挥和控制组织 组织的协调的活动 组织 质量管理 quality management 在质量 质量方面指挥和控制组织 组织的协调的活动 质量 组织 质量方针 quality policy 由组织的最高管理者 最高管理者正式发布的该组织总的质量 质量宗旨和方向 最高管理者 质量 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合） 品质: 反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和. BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL 品管:是满足客户规定或潜在需求之特性总和并能达到实施之活性组织体系. 品质管理中的三色管理指什么？ 品质管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指：红色-----------代表不合格， -----------代表不合格 三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收 绿色-----------代表合格， -----------代表合格 绿色-----------代表合格，允收 黄色---------------------代表特验或特采 黄色-----------代表特验或特采
2.抽样检验标准： 抽样检验标准： 抽样检验标准
a>美、英、加联合制定MIL-STD-105D标准 美 加联合制定 标准 b>美国制定 b>美国制定ANSI/ASQCZ1.4标准 美国制定ANSI/ASQCZ1.4标准 c>我国 我国GB2828标准 我国 标准
3.抽样检查中的符号及其含义: 3.抽样检查中的符号及其含义: 抽样检查中的符号及其含义
N: 批量 n: 样本大小 AC: 允收 Re: 拒收 P: 批质量 AQL: 合格质量水平 Pa: 批合格概率 ASN: 平均样本大小 IL: 检查水平 LR: 界限数
第三章：品质管理应用手法(QC七大手法) (QC七大手法 第三章：品质管理应用手法(QC七大手法)
品管七工具（旧） 检查表 散布图 特性要因图 直方图 管制图 层别法 柏拉图
第二章： 第二章：品质管理常用统计方法
1.抽样方法 1.抽样方法 a>随机抽样 指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到作为样本 如抽签、 随机抽样:指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到作为样本 如抽签、 指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到作为样本.如抽签 用随机数表 b>分层抽样：是先将总体按照研究内容密切有关的主要因素分类和分层，然后 分层抽样： 分层抽样 是先将总体按照研究内容密切有关的主要因素分类和分层， 在各层中按照随机原则抽取样本 c>系统抽样：又叫机械随机抽样，它是在时间和空间上按一定间隔从总体中抽 系统抽样： 系统抽样 又叫机械随机抽样， 取样本的一种方法
品质管理体系 QC
IQC
QA
FQCC
QE
FQA
DAS
LQC
IPQC
SQA
DCC
PQA
百度文库
FA
CPI
CS
Training
QC: Quality control QA: Quality Assurance QE: Quality Engineering IQC: Incoming Quality Control LQC: Line Quality Control IPQC: In Process Quality Control FQC: Final Quality Control OQC: Outgoing Quality Control SQA: Source(Supplier) Quality Assurance DCC: Document Control Center PQA: Process Quality Assurance FQA: Final Quality Assurance DAS: Defects Analysis System FA: Failure Analysis CPI: Continuous Process Improvement
特性要因图( 3.特性要因图(鱼骨图因果图
)
它是1952年日本品管权威学者石川馨博士发明，又称“石川图”。是将造成 某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即以图来表达结果(特性)与原 因(要因)之间的关系.(见下图) 机 人
三：制程品质控制（IPQC）、生产线品质控制（LQC） 制程品质控制（IPQC）、生产线品质控制（LQC） ）、生产线品质控制 制程品质保证（PQA） 制程品质保证（PQA）
• 制程品质管制是品质管理的核心，是指来料管制（入物料仓库存）以 后到成品管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验. 1.制程品质检验的目的:在生产中,防止大量不良产生;不让制程不良 品流入下工序. 2.IPQC职责: a.对关键工序定时抽检.对于(以前曾有异常、不良较高的产品;不稳 定的机器;新量产的机种;新人员操作)要作重点控制. b.巡视生产线并反馈发现的品质隐患及品质问题; c. SPC(统计控制图)制作、跟进;每日检验应有相应的检验记录,并将 品质状况回馈给生产部 ; 3.检验后产品处理:检验合格批交下工序(成品回仓);不合格批须进行 适当处置,处置结果一般为:a.特采回用,挑选使用;b.返工/返修;C.让 步接收;d.报废.
品质控制 品质保证 品质工程 来料品质控制 生产线品质控制 制程品质控制 最终品质控制 出货品质控制 供应商品质保证 文件控制中心 制程品质保证 最终品质保证 缺陷分析系统 坏品分析 连续工序改善
一：供应商品质保证(SQA) 供应商品质保证(SQA) (SQA
• 是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、 评价，从源头实施品质保证的一种方法.
二：来料品质控制（IQC） 来料品质控制（IQC）
• 又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓 库的控制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数 量、单价、体积等，分为全检；抽检；免检。 • ①检验项目大致可区分为： • 1.外观检验,2.尺寸、结构性检验,3.电气特性检验,4. 化学特性检验,5.物理特性检验,6.机械物性检验，各 ,5. ,6. 种产品依据要求项目，列入检验 • ②抽样检验一般使用随机抽样。 • ③验收条件：一般采用规准型;也可与供应商协商 后使用选别型.允收水准(AQL：Accept Quality Level)须协商,一般订在0.5~1.0%(或依特定产品而定) • 采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ.
• • • • •
品管七工具（新） 关联图 系统图 亲和图 矩阵图 PDPC法 箭头图法 优适法
戴明循环图又称PDCA循环 计划（PLAN） 执行（DO） 检查（CHECK） 改进措施（ACTION）
层别法：即将复杂的资料加以有系统有目的的分门别类的归纳及统计. 1.层别法：即将复杂的资料加以有系统有目的的分门别类的归纳及统计. 分类： 分类： 时间的层别 作业员的层别 机械、 机械、设备的层别 作业条件的层别 原材料的层别 地区的层别
材料 人员 张三 李四 王五 小二 U.S.A 95% 96% 95% 93% China 98% 95% 96% 95% Japan 94% 95% 93% 94% India 92% 94% 93% 94%
结果显示:张三使用China的材料良品率最高,为98%
柏拉图： 2.柏拉图：是根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加
• 主要职责 主要职责:
– 对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的 信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并 要求改善. – 根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进 行跟踪. – 定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患 – 不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验 手段，推动其品质保证能力的提升 – 根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、 对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为 供应商取舍提供依据.
柏拉图的用途： 作为降低不良的依据 决定改善的攻击目标 确认改善效果 用于发现现场的重要问题点 用于整理报告和记录
顺序 1 2 3 4 5 合计 型 外跳 内跳 外观 来料 其它 数 100 30 20 10 15 175 率 57.1% 17.1% 11.4% 5.7% 8.6% 100.0% 率 57.1% 74.3% 85.7% 91.4% 100.0%
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出货品质控制（OQC） 最终品质控制(FQC) 四：出货品质控制（OQC）、最终品质控制(FQC) 最终品质保证（FQA） 最终品质保证（FQA） 出货检验也就是成品管制，根据出货批数量， 出货检验也就是成品管制，根据出货批数量，对照抽样标准规定的 样本数，以随机抽样从总体中抽取样本， 样本数，以随机抽样从总体中抽取样本，并按产品检验项目进行检 对于检验合格产品加盖PASS PASS印 并作《出货检验报告》 验。对于检验合格产品加盖PASS印，并作《出货检验报告》付在出 货产品上；对与检验不合格的开《返工通知书》退生产部返工， 货产品上；对与检验不合格的开《返工通知书》退生产部返工，并 跟进返工结果.对生产部返工的产品批要进行加严抽样, 跟进返工结果.对生产部返工的产品批要进行加严抽样,再次对要求 检验项目进行检验,并要求生产部采取纠正措施行动. 检验项目进行检验,并要求生产部采取纠正措施行动. 品质工程(QE) (QE)与不良改善 五.品质工程(QE)与不良改善
以项目（层别）分类，计算出各项目所产生的数据，（如不良率、损失金额） 及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积的图形. 1897年,意大利学者柏拉托分析社会经济结构,发现大多数财富掌握在极少数 人手里,称为“柏拉法则”.美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,瑣細的多数)的名词,称为“柏拉图 原理”。 不良类 不良 占不良比 累积比
品管（质量管理） 第一节 品管（质量管理）发展史
第一阶段：操作者质量管理 18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏 也就由同一人来处理 第二阶段：领班的质量管理 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个 领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的质量 第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段） 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理 大量的工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定 专人来负责产品检查 第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始 ，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明 到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果， SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因 第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM） 全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研 究发展，质量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质 量管理体系，并最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。
品管基础知识培训
质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 管理management 管理management 指挥和控制组织 组织的协调的活动 组织 质量管理 quality management 在质量 质量方面指挥和控制组织 组织的协调的活动 质量 组织 质量方针 quality policy 由组织的最高管理者 最高管理者正式发布的该组织总的质量 质量宗旨和方向 最高管理者 质量 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合） 品质: 反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和. BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL 品管:是满足客户规定或潜在需求之特性总和并能达到实施之活性组织体系. 品质管理中的三色管理指什么？ 品质管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指：红色-----------代表不合格， -----------代表不合格 三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收 绿色-----------代表合格， -----------代表合格 绿色-----------代表合格，允收 黄色---------------------代表特验或特采 黄色-----------代表特验或特采
2.抽样检验标准： 抽样检验标准： 抽样检验标准
a>美、英、加联合制定MIL-STD-105D标准 美 加联合制定 标准 b>美国制定 b>美国制定ANSI/ASQCZ1.4标准 美国制定ANSI/ASQCZ1.4标准 c>我国 我国GB2828标准 我国 标准
3.抽样检查中的符号及其含义: 3.抽样检查中的符号及其含义: 抽样检查中的符号及其含义
N: 批量 n: 样本大小 AC: 允收 Re: 拒收 P: 批质量 AQL: 合格质量水平 Pa: 批合格概率 ASN: 平均样本大小 IL: 检查水平 LR: 界限数
第三章：品质管理应用手法(QC七大手法) (QC七大手法 第三章：品质管理应用手法(QC七大手法)
品管七工具（旧） 检查表 散布图 特性要因图 直方图 管制图 层别法 柏拉图
第二章： 第二章：品质管理常用统计方法
1.抽样方法 1.抽样方法 a>随机抽样 指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到作为样本 如抽签、 随机抽样:指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到作为样本 如抽签、 指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到作为样本.如抽签 用随机数表 b>分层抽样：是先将总体按照研究内容密切有关的主要因素分类和分层，然后 分层抽样： 分层抽样 是先将总体按照研究内容密切有关的主要因素分类和分层， 在各层中按照随机原则抽取样本 c>系统抽样：又叫机械随机抽样，它是在时间和空间上按一定间隔从总体中抽 系统抽样： 系统抽样 又叫机械随机抽样， 取样本的一种方法
品质管理体系 QC
IQC
QA
FQCC
QE
FQA
DAS
LQC
IPQC
SQA
DCC
PQA
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FA
CPI
CS
Training
QC: Quality control QA: Quality Assurance QE: Quality Engineering IQC: Incoming Quality Control LQC: Line Quality Control IPQC: In Process Quality Control FQC: Final Quality Control OQC: Outgoing Quality Control SQA: Source(Supplier) Quality Assurance DCC: Document Control Center PQA: Process Quality Assurance FQA: Final Quality Assurance DAS: Defects Analysis System FA: Failure Analysis CPI: Continuous Process Improvement
特性要因图( 3.特性要因图(鱼骨图因果图
)
它是1952年日本品管权威学者石川馨博士发明，又称“石川图”。是将造成 某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即以图来表达结果(特性)与原 因(要因)之间的关系.(见下图) 机 人
三：制程品质控制（IPQC）、生产线品质控制（LQC） 制程品质控制（IPQC）、生产线品质控制（LQC） ）、生产线品质控制 制程品质保证（PQA） 制程品质保证（PQA）
• 制程品质管制是品质管理的核心，是指来料管制（入物料仓库存）以 后到成品管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验. 1.制程品质检验的目的:在生产中,防止大量不良产生;不让制程不良 品流入下工序. 2.IPQC职责: a.对关键工序定时抽检.对于(以前曾有异常、不良较高的产品;不稳 定的机器;新量产的机种;新人员操作)要作重点控制. b.巡视生产线并反馈发现的品质隐患及品质问题; c. SPC(统计控制图)制作、跟进;每日检验应有相应的检验记录,并将 品质状况回馈给生产部 ; 3.检验后产品处理:检验合格批交下工序(成品回仓);不合格批须进行 适当处置,处置结果一般为:a.特采回用,挑选使用;b.返工/返修;C.让 步接收;d.报废.