车间5S管理推进计划方案

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第一章、5S推行办法

一、目的

实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。

二、适用范围

公司的所有部门(生产部各车间、技术部、品管部、业务部、采购部)和所有职员。

三、组织

由总经理担任主持工作，质量工程师担任执行监督工作，各部门主管担任执行干事（制定5S组织图/工作职责）, 质量工程师全权跟进5S推行过程中的各项工作。

四、现场规划

将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门主管负责。车间平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按5S评分审核标准，进行5S活动推展。

五、现场5S检查周期

由质量工程师/代理人每日上午10：00/下午15:00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，并开列《纠正/措施改善书》，要求相关单位改善。

六、现场5S检查方法

每次由质量工程师/代理人对每个部门进行检查，每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；

检查结束后，质量工程师将《5S检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。将检查结果记入《5S 检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评价单位，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光；

第二章、5S检查表

（见附表）

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