钢管贝雷梁柱式支架法整体现浇箱梁施工技术

钢管贝雷梁柱式支架法整体现浇箱梁施工技术

近年来，随着社会的不断发展，城市规模的不断扩大及机动车的快速增长，城市交通状况也日趋严峻，为缓解城市交通压力,城市立交得到了迅速的发展,城市桥梁在向主、次干路的连接建设中采用现浇箱梁的比例越来越远大,高架桥现浇箱梁支架施工质量的好坏对结构的安全性能影响很大,对工程的整体进展制约很大。以重庆市一横线西段二标张家梁立交桥高墩现浇箱梁施工为例, 结合现场实际

施工情况，详述钢管贝雷梁柱式支架法整体现浇箱梁的施工工艺。采用钢管贝雷梁柱式支架法施工不仅施工简便、速度快，而且具有施工安全、操作简单等特点，能取得良好的效益，可为类似工程的施工提供借鉴

1 工程概况

重庆市一横线西段二标张家梁立交桥，为城市立交桥，立交主线左幅桥长480米，立交主线右幅桥长547.466米，桥梁共设8个匝道桥，总长约3379米,合计115跨现浇箱梁。全桥上部结构均采用预应力混凝土箱梁，匝道桥部分桥梁位于变宽段上，部分桥梁纵坡达5%以上，且桥梁墩柱均较高，最高墩柱达47.6米。立交桥地形复杂，桥梁纵坡较大且密集，匝道桥墩柱高，曲线半径小，梁跨大，最大梁跨40米，施工控制和技术能力要求高，现浇梁施工难度大为主要施工难点。

图1 张家梁立交平面图

2工程重点及难点

本桥合同工期为24个月，工期紧，地理条件特殊，施工难度大，主要技术难题体现在：高墩整体现浇箱梁钢管贝雷梁柱式支架安装控制难度大，施工安全风险高。

3 施工方案的选择

本桥整体现浇箱梁采用钢管贝雷梁柱式支架施根据以往的经验及工地实际情况，工工艺。

4主要施工技术及关键控制点

4.1 支撑系统的设计方案支撑系统的设计及施工是整体现浇箱梁施工的关键，需具有：足够的刚度和承载能力；结构受力明确；能准确测定出结构弹性变形和非弹性变形；施工偏差符合规范要求；便于施工操作。

因张家梁立交桥桥墩高达47.6m，如采用钢管脚手架，需要大量钢管和扣件，且稳定性差，下沉变形量大。使用牛腿方案则难以承受上部荷载。根据桥墩高度、现场施工条件及结构设计情况，经过多方案比选，综合考虑技术的可行及经济性，决定以墩柱周围的岩石作为依托，采用钢管柱支撑系统，其具有结构稳定、刚度大、变形小、承载能力大、适合高墩等优点。且钢管柱支撑施工简便，搭设及拆除周期快，利于缩短工期。

根据箱梁自身特性及地形特点，采取贝雷梁柱式支架配合满堂碗口脚手架法逐段施工匝道连续箱梁。每跨桥正中间和桥墩旁各布设一个临时钢管墩柱，一跨内共布3个临时墩柱。其中中墩由2排3列D800x8钢管构成，为缀板式格构承重柱。靠桥墩的边墩由1排3列D800x8钢管构成，为独立柱，其稳定性通过附着相邻砼墩柱提供。

临时承重钢管柱底端通过δ=1.6 cm的120cm×120钢板锚固于独立混凝土基础内,顶端焊接δ=2cm的120cm×120cm钢板作顶托，在顶托上搭设横向2I56承重梁、纵向321贝雷梁和横向I12.6分配梁，以构成贝雷梁柱式支架，作为其上满堂脚手架的基础。

为适应箱梁纵坡、横坡和平面弯曲变化剧烈的特点，在贝雷梁柱式支架上搭设满堂脚手架，如此可以方便的精确调整模板标高和拆卸模架，为箱梁施工线形控制提供所示。3、图2便利。支架结构见图

@30cm+纵向10x10cm木方t15mm竹胶模板+横向6x8cm木条

@横90/60cm，纵90cm顶托+碗口脚手架@90cmI12.6分配梁321贝雷片6x8cm木条横梁2I5610x10cm木方箱内普通箱内普通碗扣脚手架脚手架脚手I12.6分配993066996996603999129129129129321贝雷桩顶标高 +V2I56横D600x6平

D800x8钢管立3030C30素砼基 2x2x0.6桩底标高 +V2020200 G匝道少支架标准横断面布置图

G匝道GP6-GP7少支架立面布置图图此处贝雷片断平面上交错布+262.19+262.19+261.59+253.59+245.59+240.51+239.64GPP78-P67-600

3 钢管柱支架结构纵断面图

4.2 施工工艺流程

钢管贝雷梁柱式支架法现浇箱梁施工工艺流程参见图4

立柱之间连

立柱与工字钢限工字钢与贝雷梁扣接

预应力管道及腹板内模安装

顶板混凝土浇筑

拆内模、养护

张拉、压浆、封锚底板、腹板钢筋绑扎拆除底模、支架

图4 钢管贝雷梁柱式支架法现浇箱梁施工工艺流程图

支架的传力途径为：荷载传给模板→碗扣支架→工字钢分配梁→ U型螺栓→贝雷片纵梁→工字钢横梁→钢管立柱→混凝土基础→地基。

4.3 施工方法

4.3.1设备配置

钢管贝雷梁柱式支架法现浇箱梁施工的主要设备是塔式吊机和吊车，分别用于钢管贝雷梁柱式支架的安装及材料、机具的垂直运输。

劳动组织4.3.2．

按照支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组及辅助班组分别进行合理的人员配置。支架基础4.3.3，基础上下层分别设扩大基础采用C30素混凝土结构，平面尺寸2mx2m，厚0.6m 置一层防裂@20*20cmф12钢筋网片。，扩大基础底部地扩大基础开挖完成后，需进行地基承载力试验（要求>250KPa），换填宽度不少于250cm换填深度150cm，基为相对较软的土层时，地基应作换填处理，，换填材料可采用砂砾石或碎石，>95%分层厚度为30cm，换填料分层碾压，压实度的横向排水坡。满足承载力要求后，预留1.0%

22扩大基础顶面与立柱钢管交界处，设构造预埋钢板，板厚16mm，钢板通过φ。钢管通过角焊缝固结在预埋钢板上，钢板与钢管(图5)构造锚筋连接于基础混凝

土。图接(6)靠基现,肋块三角板加强由此实立柱与础的可连六置接相位用

C30混凝土

16mm钢板mmcc002012Φ22螺栓8个120cm200cm

钢支撑扩大基础预埋钢板图5 图

Φ800mm钢管δ=8mm三角肋板（16mm厚钢板）0.2m×0.2m16mm厚钢板1.2m×1.2m

图6 钢管与预埋钢板连接加固图

4.3.4 支架安装

4.3.4.1钢管立柱安装

待扩大基础混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行钢管立柱安装。

根据各排支撑柱高度的下料长度，在加工场一次焊接加工成型，立柱钢管顶端同立柱底座一样设置构造钢板，板厚16mm，钢板与钢管相接位置用六块三角肋板

焊接加固。

钢管柱安装前先在加工场检查平整度及垂直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的钢管柱按部位进行编号使用。

采用吊车将加工好的钢管柱吊放到预定位置和标高处，安放在支撑预埋底座上，钢管柱安装时测量技术人员全程旁站观测控制，采取全站仪（或人工吊线法）控制垂直度。

单排钢管立柱焊接完成后及时进行横向平联的焊接连接，采取直径600mm，壁厚8mm螺旋钢管作为水平撑的措施以增加钢管支架的稳定性。

双排钢管立柱焊接完成后，进行纵向平联的连接，采取直径600mm，壁厚6mm螺旋钢管作为水平撑的措施以增加钢管支架的稳定性。

钢管立柱横联竖向间距不超过10m。

图7 钢管柱安装

4.3.4.2 横梁安装

横梁采用2I56工字钢，长度为10m。

横梁安装采用吊车吊装进行。

横梁传力中心线与钢管立柱中心线重合，横梁需放置水平，为防止工字钢出现横向滑移现象，在钢管顶面钢板上大小里程侧用小钢板将横梁与钢管柱顶端焊接牢固。

为保证横梁传力重心线与钢管立柱中心线重合，事先在钢管顶钢板上用粉笔标出