TS16949五大核心工具简介

2.产品设计 产品设计 和开发
APQP各阶段(过程) APQP各阶段(过程)输入输出 各阶段
过程设计和开发: 过程设计和开发:
1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 可靠性和装配设计 3.设计验证 设计验证 4.设计评审 设计评审 5.制造样件 制造样件—— 制造样件 控制计划 6.工程图纸 工程图纸 7.工程 材料规范 工程/材料规范 工程 8.新设备 工装要求 新设备/工装要求 新设备 9.特殊产品和过程 特殊产品和过程 特性 10.量具 试验装备 量具/试验装备 量具 要求 11.小组可行性承 小组可行性承 诺和管理者支持 1.包装标准 包装标准 2.产品 过程质量 产品/过程质量 产品 体系评审 3.过程流程图 过程流程图 4.场地平面图 场地平面图 5.特性矩阵图 特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 试生产控制计划 8.过程指导书 过程指导书
统计方法 我们工作 的方式 / 资源的融合
产品或 服务
顾 客
顾客的呼声
SPC基本原理
1.产品质量的统计观点 产品质量的统计观点 A:产品质量有变异 产品质量有变异 B:变异具有统计规律性 变异具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主 预防为主
水箱支架断裂
失效链
水箱后倾
水箱与风扇碰撞
FMEA FMEA
ຫໍສະໝຸດ Baidu
水箱冷却水管被风扇刮伤
水箱冷却液泄漏
冷却系统过热 发动机气缸损坏 汽车停驶
潜在失效模式与后果分析作业序列
项目 /功能(要求) 潜在 失效模式 潜在 失效后果
严 等 重 级 度
潜在原因/ 频 失效机制 度
现行设计 (制程)管制 预防 检测
探 测 度
变异的普通原因与特殊原因
特殊原因(通常也叫可查明原因)指 的是造成不是始终作用于过程的变异的原 因,即当它们出现时将造成(整个)过程 的分布改变. 除非所有的特殊原因都被 查出并采取 了措施,否则它们将继续用不可预测的方 式来影响过程的输出.如果系统内存在变 异的特殊原因,随着时间的推移,过程的 输出将不稳定.
重 复 性
指同一个评价人,采用同一种测量仪器,多次 测量同一零件的同一特性时获得的测量值(数 据)的变差.
再 现 性
指由不同的评价人,采用相同的测量仪器, 测量同一零件的同一特性时测量平均值的变 差.
稳 定 性
指测量系统在某持续时间内测量同一基准或 零件的单一特性时获得的测量值总变差.
偏
倚
指同一操作人员使用相同量具,测量同一零件之 相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量 同一零件之相同特性所得之平均值之差,即测量结 果的观测平均值与基准值的差值,也就是我们通常 所称的"准确度".
5.反馈评定 反馈评定 和纠正措施 4.产品和 产品和 过程确认
1.计划和确定任务 计划和确定任务 2.产品设计和开发 产品设计和开发
研究 产品和过程确认
3.过程设计和开发 过程设计和开发
实施 产品/过程开发 产品 过程开发
什么是APQP
★产品质量策划责任矩阵图: 产品质量策划责任矩阵图: *设计责任 *仅限制造 确定范围 计划和确定任务 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈, 反馈,评定和 纠正措施 控制计划方法论 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 服务供方如热处理 贮存, 贮存,运输等等 ■
4.产品 产品 和过程确认
APQP各阶段(过程) APQP各阶段(过程)输入输出 各阶段
反馈,评定和纠正措施阶段: 反馈,评定和纠正措施阶段:
1.试生产运行 试生产运行 2.MSA 3.PPK研究 研究 4.PPAP 5.生产确认试验 生产确认试验 6.包装评价 包装评价 7.生产控制计划 生产控制计划 8.质量策划认定和 质量策划认定和 管理者支持
持续改进过程循环的各个阶段
1,分析过程 , 本过程应做些什么? 本过程应做些什么? 会出现什么错误 本过程正在做什么? 本过程正在做什么? 达到统计控制状态? 达到统计控制状态? 确定能力 计划 措施 2,维护过程 , 监控过程性能 查找偏差的特殊 原因并采取措施 实施 研究 计划 措施 实施 研究
R P N
建议措施
责任与 目标 完成日期
措施结果
频 采行措施 重 度 测 P 度 度 N 严 探 R
后果为何?
有多不好? 改善风险程度 能够做什麼? -- 设计变更 -- 制程变更 -- 特别管制 -- 标准, 程序书 或指引变更 -- 导入防呆措施 -- 加强设备保养 -- 加强参数控制 -- 加强工作技能
SPC的作用
供正在进行过程控制的操作者使用; 有助于过程在质量上和成本上能持续地,可预 测地保持下去; 使过程达到: ——更高的质量; ——更低的成本; ——更高的能力.
变异的普通原因与特殊原因
普通原因指的是造成随着时间的推 移具有稳定的且可重复的分布过程中的 许多变异的原因,我们称之为:"处于 统计控制状态","受统计控制",或 简称"受控". 普通原因表现为一个稳定系统的偶 然原因.只有变异的普通原因存在,且 不变时,过程的输出才是可以预测的.
工具二: FMEA
FMEA主要有二种类型,分别是: 1. DFMEA: 设计失效模式及后果分 析 2. PFMEA: 过程失效模式及后果分 析
DFMEA与PFMEA关系 DFMEA与PFMEA关系
——产品设计部门的下一道工序是过程设 产品设计部门的下一道工序是过程设 计,产品设计应充分考虑可制造与可装配 性问题, 性问题,由于产品设计中没有适当考虑制 造中的技术与操作者体力的限制, 造中的技术与操作者体力的限制,可能造 成制造失效模式的发生; 成制造失效模式的发生; ——产品设计FMEA不能依靠过程检测作为 产品设计FMEA 产品设计FMEA不能依靠过程检测作为 控制措施; 控制措施; ——PFMEA应将DFMEA作为重要的输入,对 PFMEA应将DFMEA作为重要的输入 PFMEA应将DFMEA作为重要的输入, DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA作 中标明的特殊特性也必须在PFMEA DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA作 为重点分析的内容. 为重点分析的内容.
线 性
指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化.
MSA分析
常用方法简介: 常用方法简介:
3.过程设计 过程设计 和开发
APQP各阶段(过程) APQP各阶段(过程)输入输出 各阶段
产品和过程确认: 产品和过程确认:
1.包装标准 包装标准 2.产品 过程质量 产品/过程质量 产品 体系评审 3.过程流程图 过程流程图 4.场地平面图 场地平面图 5.特性矩阵图 特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 试生产控制计划 8.过程指导书 过程指导书 9.MSA计划 计划 10.PPK研究计划 研究计划 11.包装规范 包装规范 12.管理者支持 管理者支持 1.试生产 试生产 2.MSA 3.PPK研究 研究 4.PPAP 5.生产确认试验 生产确认试验 6.包装评价 包装评价 7.生产控制计划 生产控制计划 8.质量策划认定和 质量策划认定和 管理者支持
计划和项目确定阶段: 计划和项目确定阶段:
1.顾客需求: 顾客需求: 顾客需求 .市场调研 市场调研 .保修记录和质 保修记录和质 量信息 .小组经验 小组经验 2 .业务计划 营销 业务计划/营销 业务计划 策略 3.产品 过程指标 产品/过程指标 产品 4.产品 过程设想 产品/过程设想 产品 5.产品可靠性研究 产品可靠性研究 6.顾客要求 顾客要求 1.设计目标 设计目标 2.可靠性和 可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 初始材料清单 4.初始过程流程图 初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特殊产品和过程 特性的初始清单 6.产品保证计划 产品保证计划 7.管理者支持 管理者支持
功能, 特徵 或要求为何?
原因为何?
其发生 频率为何?
什麼会错误? -- 无功能 -- 部分/过多/ 降低功能 -- 间歇功能 -- 不预期功能
如何能 预防及发现 这种 原因及错误? 这种方法 发现这种问题 有多好?
工具三: SPC
有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
人 设备 材料 方法 环境 输入 过程 / 系统 输出 识别不断变化的 需求和期望
5.反馈,评定 反馈, 反馈 和纠正措施
1.减少变差 减少变差 2.顾客满意 顾客满意 3.交付和服务 交付和服务
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述, 单独的控制计划包括三个独立的阶段: 样件: 在样件制造过程中,对尺寸测量和材 料与性能试验的描述. 试生产:在样件试制之后,全面生产之前所进 行的尺寸测量和材料与性能试验的描述. 生产: 在大批量生产中,将提供产品/ 过程特 性,过程控制,试验和测量系统的综合文件.
X-R X-S X-R X-MR
2.均值-标准差图 3.中位数图 4.单值-移动极差图
计数型管制图
1.不合格品率 P图 2.不合格品数 nP图 3.不合格数(缺陷数) c图 4. 单位缺陷数 u图
影响测量结果的因素
工具四: MSA
各项定义
量具: 任何用来获得测量结果的装置, 包 括用来测量合格/不合格的装置 . 测量系统:用来获得表示产品或过程 特性的数值的系统,称之为测量系统. 测量系统是与测量结果有关的仪器,设 备,软件,程序,操作人员,环境的集 合.
计划 措施
实施 研究 3,改进过程 , 改进过程从而更好地 理解普通原因变差 减少普通原因变差
SPC的重点
SPC有两个重点: 1. 通过管制图, 监控制程中产生的特 殊变异,并采取局部措施解决它; 2. 通过减少制程中的普通变异, 从而 提升制能力.
计量型管制图 1.均值-极差图
管制图的分类
1.计划和确定 计划和确定 项目
APQP各阶段(过程) APQP各阶段(过程)输入输出 各阶段
产品设计和开发阶段: 产品设计和开发阶段:
1.设计目标 设计目标 2.可靠性和 可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 初始材料清单 4.初始过程流程图 初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特殊产品和过程 特性的初始清单 6.产品保证计划 产品保证计划 7.管理者支持 管理者支持 1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 可靠性和装配设计 3.设计验证 设计验证 4.设计评审 设计评审 5.制造样件 制造样件—— 制造样件 控制计划 6.工程图纸 工程图纸 7.工程规范 工程规范
ISO/TS16949:2002 五大核心工具简介
五大核心工具简称
1.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制
五大核心工具简称
4. MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析 5. PPAP: Production Parts Approval Process 生产件批准程序
工具一:APQP
★产品质量策划循环: 产品质量策划循环:
措施 持续改进 计划 技术和概念开发
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 生产
策划
产品设计和开发
策划 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈, 反馈,评定和纠正措施
计划 确定项目
产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈,评定 和纠正措施
APQP各阶段(过程) APQP各阶段(过程)输入输出 各阶段
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APQP的作用 的作用
产品质量策划有如下的益处: 产品质量策划有如下的益处: 引导资源,使顾客满意; ★引导资源,使顾客满意; 促进对所需更改的早期识别; ★促进对所需更改的早期识别; 避免晚期更改; ★避免晚期更改; 以最低的成本及时提供优质产品. ★以最低的成本及时提供优质产品.