辊压机生料终粉磨操作手册(1)

辊压机停车注意事项
停车时应注意，待辊压机内物料走 完，液压油站压力回到预加压力值， 辊缝回到原始辊缝时才能停主电机。 主电机停下40分钟以后再停减速机 稀油站。低温季节开车时，要提前 开稀油站加热器保证不低于25℃， 并间歇性的开启稀油站保证油路循 环畅通。
稀油站操作要点
• 先开活动辊稀油站，再开固定辊稀油 站，最后开液压油站。每隔5秒开启一 个稀油站，不可同时开启。液压油站 油温不低于20℃。
• 辊压机运行中，恒重仓下棒条阀门必 须全开。
• 在运行中，放风阀门建议100%全开， 以加强防风效果。
• 循环负荷控制在150%左右。
运行注意事项 2
• 在运转过程中必须保证辊压机的饱和 喂料。
• 在使用过程中一定要保证除铁器和金 属探测仪的正常使用，严禁硬质金属 进入辊压机内部。
• 一定要保证每星期清理，外排一次恒 重仓，其目的是将富集在循环系统里 面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排， 不让其加快对辊面的磨损。
配料注意事项（3）
• 石灰石库（φ10×16.5m，有效高度11米）正常 生产时库位保证在5~11m左右，库位低于5m时联 系吊车岗位上料，库位达到10米时通知吊车岗位 将物料打回吊车库。如果联系不到岗位人员，要 及时通知值班长。每班下班前必须保证库满状态。
• 备用石灰石仓始终保持仓满状态，当石灰石库料 不能满足使用时，及时开启石灰石仓下定量给料 机（12a.08）喂料。
• 辊压机启动前必须确认辊压机内没有 物料，严禁带料启动。
• 高压设备启动前必须与总降联系，得 到开车允许后方可启动设备。
开车注意事项 2
• 在正常生产中，要保证各配料站的仓 位，石灰石库的仓位中控有显示，与 矿山二破联系上料，库满后打到吊车 库内。
• 投料前确保金属探测仪和电磁除铁器， 管道式除铁器开启并正常使用。
分级流程(2)
• V型选粉机中被打散分选出来的细 颗粒被热风带至热风管道内继续烘 干 后 进 入 动 态 选 粉 机 (12.10) ， 通 过笼型转子进行分选，粗粉通过帘 式锁风阀卸出至稳流仓后继续挤压，
成品输送
• 选出的生料成品通过旋风除尘器 （12.11)料气分离后，通过帘式锁风阀 卸入生料成品斜槽(12.13)，经入库提 升机( 13.01)提升后，经入库斜槽进入 生料库。入库提升机出口设有三通阀， 实现生料既可入搅拌库又可入储存库 的目的。
辊压机操作要点
• 辊压机入料温度不可超过100℃（以V 型选粉机出口风温来判断物料温度）， 超过120℃时，要停止喂料。
• 辊压机处理量通过调节进料装置上的电动 插板来控制入辊压机的进料量，严禁通过 棒条闸板调节喂料量，生产时必须保证棒 条阀门全开。
• 辊压机的工作辊缝由辊压机处理量来确定， 料饼厚度过厚或过薄，对挤压效果和设备 本身都会产生不良的影响；
启动操作顺序及注意事项
序号
操作步骤
检查与调整
1、确认烧成系统正 1、检查出窑尾余热炉
常运转
废气温度在200℃左右
2、与化验室联系入 2、中控操作员按照化
1 库事宜
验室指令通知岗位人员 将物料打到指定的库内
3、确认磨系统运转 3、通知有关系统注意 前的准备工作已完 相互配合操作 成
启动操作顺序 2
序号 操作步骤 设定喂料量
检查与调整
根据辊压机主电机的功率， 系统压力等随时调整喂料量
15
启动操作顺序 16
序号
操作步骤
打开稳流仓下气 动阀，调整辊压
16 机进料阀门
检查与调整 1、待稳流仓内物料在 60~70%时打开 2、保证辊压机饱和喂料
3、防止稳流仓满冒仓
开车注意事项
• 开车前与化验室联系，确认由化验室 配料，给定配料比例。
• 各个磨头仓下棒条阀门保持全开。
分级流程(1)
• 不含金属的物料由气动三通阀，经重锤锁 风阀喂入V型选粉机，在V型选粉机中预烘 干后，通过28米提升机(12.03)进入稳流恒 重仓，该稳流恒重仓设有荷重传感器检测 仓内料位，从稳流仓饱和喂入辊压机中进 行料床粉碎的挤压过程，挤压后的料饼通 过22米提升机(12.08)送入V型选粉机中打散、 烘干、分级，细小颗粒被热风分选出来， 粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤 压过程。
4、加大磨头热风阀门开 度
出口温度不高 于100℃
启动操作顺序 10
序号
操作步骤
润滑系统启动
检查与调整
1、定辊稀油站
10 2、动辊稀油站
1、检查油泵管路阀门 是否打开
3、如油温低，稀油站 2、检查油箱的温度，
油箱要加热
适时打开冷却水
4、干油润滑站
阀门
启动操作顺序 11
序号
操作步骤
辊压机主电机启动
配料流程（2）
• 砂岩、炉渣、钢渣经吊车抓运，储存 到原1＃、2＃磨头仓，分别经(12a.10)、 (12a.09A或12a.09B)、(12a.11) 定量 给料机从磨头仓卸出，通过3#皮带输 送机( 12a.14 ),汇合在4#皮带输送机 ( 12a.15 )上。
配料流程（3）
• 四种物料按照要求的配比汇合到4#皮 带输送机( 12a.15 )上。混合料经过气 动三通阀门（12a.18)、单层双门重锤 锁风阀(12.01) ，进入V型选粉机 ( 12.02 )进行预烘干和分选。
开车前的检查准备工作
• 确认所有设备内部和周围无人作业， 人员处于安全状态。
• 所有设备机旁转换开关打到“中控” 位置。中控操作员检查各设备备妥信 号是否完备，如有问题要及时通知相 关人员处理。
• 检查各润滑点是否按规定加油。
检查准备工作 2
• 检查液压油箱油位是否在中上限，油 温应大于20℃。
5、入磨皮带入V型选粉机气动三通阀位置正确
6、稳流仓下棒条阀门全开
启动操作顺序 4
序号
操作步骤
袋收尘机组启动
1、确认生料搅拌库顶收尘器运行
4 2、石灰石库顶收尘器组
3、入磨皮带机尾收尘器组
检查与调整
启动操作顺序 5
序号
操作步骤
生料入库输送பைடு நூலகம்组启动
检查与调整
1、搅拌库顶斜槽风机 1、注意提升机电机
• 确认恒重稳流仓下的棒形闸阀处于全开状态， 气动闸阀处于关闭状态。
开车顺序
• 调和库顶收尘设备→库顶斜槽风机 （分储存库和搅拌库）→入库提升机 → 取样器→成品斜槽风机→循环风机 →XR选粉机→管道除铁器→28米提升 机→22米提升机→辊压机润滑站、液 压站→辊压机主电机→金属探测仪→ 电磁除铁器→入磨皮带收尘器→入磨 皮带→仓下皮带收尘器→仓下皮带→ 各皮带秤→开启气动插板。
5 2、入库提升机
启动电流
3、取样器
2、与生料质量控制
4、成品斜槽风机
系统联系协调
启动操作顺序 6
序号 操作步骤 循环风机启动
检查与调整
1、阀门
6
2、风机
1、注意风机的启动电流， 待电流稳定后慢慢调速
2、通知废气处理系统注意 调整阀门和温度
启动操作顺序 7
序号 操作步骤 选粉机启动
检查与调整 注意选粉机电机的启动电流
辊压机生料终粉磨系统 工艺培训
第一部分
辊压机生料终粉磨系统 工艺流程
配料流程（1）
• 石灰石、砂岩、炉渣、钢渣四种原料，按 质量控制系统自动或人工预先设定的配比 进行配料。矿山一二破正常生产时，石灰 石经矿山二破皮带输送机(12a.01)和1#皮带 (12a.19)送到新建的1000吨的石灰石库， 经库下定量给料机（12a.13），2#皮带输 送机（12a.12）送到4#皮带输送机 。如果 矿山生产发生问题，石灰石库库存不能满 足生产时，可通过吊车抓运石灰石到原2＃ 磨石灰石磨头仓，然后经定量给料机 （12a.08)，送到3#皮带输送机参与配料。
• 详细检查并确认各设备、电器仪表和 开关的状况是否正常。
• 检查辊子间隙是否正常（10-15mm）， 确认辊间没有任何物料和杂物。
检查准备工作 3
• 各安全护罩牢固、规范，所有检查门和 人孔门关闭。
• 各紧固螺栓是否紧固及各部件是否完好。 • 各仪表、传感器是否正常，指示值也应
正常。 • 检查储能器氮气压力是否正常（6MPa）。
7
启动操作顺序 8
序号 操作步骤
检查与调整
1、循环提升机 1、注意提升机电机的启动 电流
2、管道除铁器
8
3、出磨提升机
启动操作顺序 9
序号
操作步骤
检查与调整
调整系统风温和风压
1、加大排风阀门开度 1、调整V型选粉机
9 2、加大循环风阀门开度
进口负压至－ 300~－500Pa
3、减小废气总阀门开度 2、调整V型选粉机
检查与调整
1、定辊主电机
11
2、动辊主电机
1、注意启动电流
2、如果主机第一次未能 启动，检查后进行第二次 启动，两次启动要有一定 时间间隔
启动操作顺序 12
序号 操作步骤
检查与调整
液压系统启动 1、注意监测辊缝是否在要 求范围内
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2、检查液压站油位和油温
启动操作顺序 13
序号
操作步骤
入磨输送组启动
配料注意事项（2）
• 从调配库到生料磨车间的输送距离比较远， 因此磨机操作员对这种长距离造成的磨机 喂料量的滞后反应应做到心中有数，尤其 在停车过程中防止压皮带和将稳流恒重仓 灌冒。4#皮带（ 12a.15 ）运行半周需要79 秒，输送物料约5.49吨; 3#皮带（ 12a.14 ） 运行半周需要32秒，输送物料约2.22吨， 2#皮带（ 12a.12 ）运行半周需要20秒，输 送物料约1.1吨。输送皮带中控开停车要组 开组停。
配料注意事项（1）
• 4#皮带(12a.15)上挂装有电磁除铁器 (12a.16)，将物料中混入的铁件除去， 同时在皮带上装有金属探测器(12a.17)， 当金属探测器探测到有金属时，气动 三通阀自动打到旁路，将混有金属的 物料外放，保证无金属大块进入到辊 压机系统，从而保证辊压机的安全正 常运行。
1、皮带输送机
13 2、金属探测器
3、电磁除铁器
4、定量给料机
检查与调整
1、长时间不喂料，辊 压机长时间空负荷 运行，电耗增加
2、为了减少磨机断料 时间，必须做好原 料调配站进料工作
启动操作顺序 14
序号 操作步骤
检查与调整
调整定量给料 根据化验室的要求设定原料 机的供料比例 配比
14
启动操作顺序 15
序号 操作步骤
检查与调整
1、检查各配料库料位
原料调配 2、配料仓下棒条阀门全开
2 站进料 3、确认原料输送系统能正常运
行
4、确认除铁装置能正常运行
启动操作顺序 3
序号 操作步骤
检查与调整
1、磨头热风阀门全关
2、循环风主阀门全关
3
确认各阀 3、循环风放风阀门全关 门位置 4、入库提升机出口三通阀打到正确位置
运行注意事项 3
• 辊面产生剥落后，不论面积大小一定 要及时补焊，否则会对基体造成损害。
• 严格要求进入辊压机的物料大小， 95%≤45mm/max≤75mm。
• 进入辊压机的物料温度应≤100℃。可 参照V型选粉机出口温度。
停车顺序
• 各皮带秤→仓下皮带→仓下皮带收尘器 →入磨皮带→入磨皮带收尘器→电磁除 铁器→金属探测仪→（恒重仓位降低至5 吨时）关闭辊压机气动插板→辊压机主 电机→入V型选粉机提升机→出V型选粉 机提升机→管道除铁器→XR选粉机→循 环风机→成品斜槽风机→入库提升机→ 库顶斜槽风机→辊压机润滑站。
• 投料前，检查三通旁路阀门的开关位 置，确保入V型选粉机的回路畅通。
开车注意事项 3
• 气动阀开启前先补仓，确保恒重仓的 仓重在70%以上时再开启气动阀。在 运行中，严禁空仓运行，稳定恒重仓 的仓重在60%~70%左右，在一定的喂 料量下通过循环风机的风门调节来稳 定恒重仓的仓重。
运行注意事项
系统简介（2）
• 生料粉磨系统含尘废气由旋风筒经循 环风机排出后，一部分经调节阀循环 回V型选粉机进风管，大部分进入窑尾 废气处理袋收尘，除尘净化后排入大 气。循环风机(12.12)出口设有阀门， 循环风机电机为变频电机，可通过调 频调节用风量。
系统简介（3）
• 辊压机系统由固定辊和活动辊组成。 按比例配好的不含金属的混合料进入 系统内边烘干边粉磨。在额定产量 (200t/h左右)时，用窑尾废气作为烘干 热源，可烘干粉磨初水分为<5%的混 合料。
生料倒出库
• 生料倒库和生料出库入生料大仓部 分，根据化验室要求，与窑操作员 和岗位人员密切配合进行操作。
第二部分
辊压机生料终粉磨系统 操作要点
系统简介
• 本系统采用的是辊压机终粉磨系统， 该系统具有较高的烘干和粉磨能力。 在正常生产时系统的烘干热源采用来 自废气处理的窑尾废气。可以通过电 动阀门的开度控制窑尾热风量，同时 冷风阀的开度可以控制掺入冷风量， 以控制入V型选粉机的热风温度。