全自动洗瓶机

8.2.2全自动洗瓶机

全自动洗瓶机是靠多次洗液浸泡和多次喷射来获得满意的洗净效果的。瓶子一般需要经过预浸泡、多次洗液浸泡、洗液喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷射等过程进行洗涤。全自动洗瓶机连续运行、连续喷淋,无停留时间，因此避免了间歇运动时因惯性造成的冲击现象。

全自动洗瓶机多为箱式,图8-4和图8-5所示分别为单端式和双端式全自动洗瓶机。单端式洗瓶机脏瓶的进入和净瓶的输出都在洗瓶机的同一侧,也叫来回式洗瓶机；双端式洗瓶机,瓶子是由一端进去从另一端出来,也叫直通式洗瓶机。

2种进出瓶方式的洗瓶机各有特点:单端式的脏瓶与净瓶距离较近,容易造成净瓶的污染,影响洗瓶质量;双端式的瓶套自出瓶处回到进瓶处为空载,洗瓶空间的利用不如单端式。

在全自动洗瓶机内，瓶子是套在输瓶链带上的瓶套里完成洗瓶的。按输瓶链带的运动方式，全自动洗瓶机可以又分为间歇式和连续式2类:①间歇式洗瓶机在进瓶时,输瓶链带及瓶套有一个短时间的停留,用喷头冲洗瓶子时，瓶子也是静止的，这种洗瓶机结构简单,动作准确，但是由于瓶套的负荷重,运动时的冲击较大;②连续式洗瓶机输瓶链带一般设计成匀速连续运动，这样所需的驱动力低，同时能够避免间歇运动造成的瓶子在瓶罩内的来回碰撞,从

而减少瓶子母线的磨损及瓶子破裂,其结构较为复杂。下面以单端连续式全自动洗瓶机为例介绍其主要结构及工艺流程。

8. 2. 2.1全自动洗瓶机主要结构

1)进出瓶装置

进出瓶装置可以使从输送带来的瓶子能平稳顺利、准确无误地进入瓶罩，或者使瓶从瓶罩出来，没有冲击地（或很少冲击地）进入输送带上,避免损坏瓶子。图8-6所示为几种进出瓶装置示意图。

2)瓶套

瓶套是使瓶子在洗瓶机中运动并保持正确和准确清洗位置的装置，常见的有肩承式和口承式2大类,如图8-7所示。

3)滤标装置

洗瓶中,浸泡槽及某些接受槽中会留下大量的废商标，这些废商标必须随时去除，以免堵塞管道,影响洗瓶效果。滤标装置就是为这一目的而设置的。图8-8所示为几种滤标装置结构示意图。

图8-8(a)为一滤网带,在动力驱动下回转,滤网在洗液面下移动，将黏附于其上的废际带出浸泡槽，然后用空气将它们吹掉（掉入废标盒）。图8-8(b)所示为一圆柱形滤。滤网固定在其两端部的大齿轮上,动力由小齿轮输入。图8-8(c)所示为一圆盘形滤网,它在一个链轮带动下转动,不断带起洗液中的废标，待转至上部,用空气将其吹入废标接收盒。

以上3种滤标装置均使去除的废标几乎没有什么水分,这对其后处理带来方便，另外，在去除废标的同时，也可以将一些污垢顺便带出。

4)水及热能的回收利用

在全自动洗瓶机中，水的循环使用及热能的回收是很重要的，目的是要最大限度地降低水消耗量及蒸汽耗量。其利用率取决于该机中水（洗液）分配机热量传递系统。

水的循环使用一般是采用与瓶向流动的方法。净水从机外泵人，对瓶子进行最后喷射,回收后，作为对瓶子的冷水喷射,再回收进入热水池。而该水经滤标处理及对瓶进行热水喷射后,一部分经热水回收回流到预浸泡槽内,另一部分仍回到热水池。浸泡槽两端的洗液喷射及热水喷射,也是循环使用洗液。

热能的利用主要是指将需要冷却的瓶子的热量传给需加热的瓶子，如预浸泡槽中的热量主要来自热水池（预浸泡槽有溢流管通出机外）。而热水池的热量主要来自瓶本身(第2浸泡槽的温度较高）。另外，将2个加热器布置在机器中心部，可以减少对周围的传热及辐射的热量损失。

5)外洗机

若回收瓶外部很脏，且为一些较难去除的脏物（如粘得很牢的泥沙等），可以在洗瓶机前设置一台外洗机。

图8 - 9所示为外洗机结构示意图。外洗机工作过程是：当脏瓶被输瓶机送人后,上方的喷头即对瓶冲洗，同时,侧面的旋转刷不断地将脏物刷下。这种外洗机可利用洗瓶机后道淸洗水作为清洗水来源。

6)跟踪喷射机构

为对瓶子有一个连续的喷射时间，要求喷嘴与连续移动的瓶罩有一段同步运动,它是通过凸轮实现的，如图8-10所示。实际上，喷射时间占工作循环的2/3,而剩下的1/3作为回程。

7) “晃瓶”机构

由于输瓶没有间隙,所以在输送过程中,瓶子一般靠向瓶套的某一侧，商标易被夹在瓶罩与瓶外壁之间而躲过喷洗,晃瓶机构可以避免此现象。当瓶子通过“晃瓶”机构时，瓶子被在瓶罩内晃动了几下，这时瓶与瓶套脱开几次，而喷头将不失时机地用强有力的洗液喷射,将其中的商标及脏物冲掉。此处的喷射头也有一个和瓶子的同步运动。

综上所述，影响全自动洗瓶机洗净效率的因素如下几点:①瓶的脏污程度;②洗涤液的浓度、温度、种类;③浸泡时间.,④喷淋水的压力;⑤污垢的物理、化学性质;⑥淸洗时间;⑦机器的类型。

8.2. 2.2连续式全自动洗瓶机洗瓶工艺流程

进瓶→预喷淋→预浸泡→第1碱液浸泡→第2碱液浸泡→热水喷淋→温水喷淋→冷水喷淋→出瓶。

为达到预喷、浸泡、提高洗净效率以及防止瓶子在温度骤升时发生爆裂现象,淸洗时各区段温度设置需根据瓶的清洗条件及洗涤液情况而定，以下为啤酒生产企业采用碱液作为洗涤液时常用的区段温度设置：20℃左右→45℃→65℃→80℃→85℃→65℃→45℃→30℃→20℃左右。