石油罐清洗施工规范

丙
A
60—120
轻柴油、重柴油、20号重油
B
120以上
润滑油、100号重油
注：本表采用现行国家标准GB50074-2002《石油库设计规范》
4.2
4.2.1石油属于易燃物品。其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油库储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
13.14
由
13.15
由电器控制系统、界面检测系统、
13.16
做水平
13.17
由气体监测器、记录仪和气体采样管线组成的
13.18
由
13.19
施工中对罐内油气进行回收的系统。
13.20
被清洗的储油罐。
13.21
提供清洗油或存放回收油的储油罐。
13.22
作为清洗介质的油品。
13.23
清洗油罐中的沉积物。
7.4.10清洗机二台一组运行，每组运行时间通常定为2h，清洗后期或需减少清洗油量时，可一台运行。
7.4.11油品清洗作业时间可按下式计算：
示例1：
罐内淤积物含量在2000m3以下时：
T=N×t×W/n………………………（2）
示例2：
罐内淤积物量在2000m3以上时：
T=V/Q+N×t/n………………………（3）
压缩空气管线经过滤器、减压阀、油雾器与清洗机连接。
在罐顶上对可能漏气的部位密封。
16.2
泄漏试验时，应关闭真空表和真空压力信号发生器的总阀、真空泵阀、清洗机进口阀、水槽和真空罐的出入口阀。
泄漏试验宜采用空气试压，压力为0.
泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
7.2.4淤积物高度降至浮顶下支柱高度时，转入下一工序。
7.3
7.3.1工艺流程为：清洗罐→过滤器→真空罐→回收泵→流量计→回收罐。
7.3.2开启真空泵吸油。
7.3.3当真空罐内油面高度到达中位线后，开启回收泵，确认压力上升至规定值。
7.3.4缓慢打开回收泵的出口阀，向移送管线通油。
7.3.5当油面与浮顶间出现大约200mm的高差时，应暂停移送，注入惰性气体后再开始。
类 别
可燃气体与空气混合物的爆炸下限
可燃气体的火灾危险性分类举例
甲
<10%（体积）
乙炔、环氧乙炔、氢气、合成器、硫化
氢、乙烯、氟化氢、丙烯、丁烯、丁二烯、顺丁烯、反丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烷、环丙烷、甲胺、环丁烷、甲醛、甲醚、氯甲烷、氯乙烯、异丁烷
乙
≥10%（体积）
一氧化碳、氨、溴甲烷
注：本表采用现行国家标准GB50160-92《石油化工企业防火规范》
式中：
T—清洗所需时间，单位为h；
N—清洗机总数；
t—一个清洗轮次中，每台清洗机的工作时间，单位为h；
W—全部作业所需的清洗轮次，一般为三轮；
n—同时开动的清洗机台数；
V—淤积物总量，单位为m3；
Q—单位时间淤积物的平均运送量，单位为m3/h。
7.4.12 清洗油需用量用下式计算：
M=1.1×T×A………………………(4)
式中：
M—清洗油需用量，单位为m3；
T—油品清洗时间，单位为h；
A—为清洗泵额定排量，单位为m3/h；
1.1—为经验系数。
7.4.13通过检尺、分析回收油含渣量及供油罐内油面高度，判断淤积物和移送量，决定是否转入热水清洗作业。
7.5 热水清洗
7.5.1进行热水清洗时，应供给足够的水和蒸汽，蒸汽压力不低于0.3Mpa，蒸汽量不少于200T/h。
7.5.1.1工艺流程为：蓄水槽或真空罐→回收泵→流量计→热交换器→浮顶中央清洗机→清洗罐。
7.5.1.2蓄水槽中注水并加热。
7.5.1.3注水作业宜作用浮顶中央的两台清洗机，喷嘴应设定为垂直向下的固定位置。
7.5.1.4开启热交换器。
7.5.1.5启动清洗泵向清洗罐内注入热水。
7.1.4清洗油的粘度应低于清洗罐中的油的粘度，且在50℃时应低于2*10-4m2/S。
7.1.5清洗油淤积物的含量应在10%以下。
7.1.6无需对油品加热时，可不通过热交换器。
7.2
7.2.1
7.2.2清洗机运行前应手动检查喷头，确保其运行正常。
7.2.3清洗底板时，清洗机运行速度应控制在0.2r/min—0.3r/min，清洗压力控制在0.5MPa—0.6MPa。
12
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期上午引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50074 石油库设计规范
GB50183—92石油化工企业设计防火规范。
SY/T 5858 石油工业动火作业安全规程
SY/T 634 石油工业防静电推荐做法
SY/T 6524 石油工业作业场所劳动防护用具配备要求
JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范
SH 3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
API 2015清罐安全进入与清洗
13
下列术语和定义适用于本文件。
13.1
收发和储存原油、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、溶剂油、润滑油和重油等整装、散装油品的独立或企业附属的仓库或设施。
13.2
油罐等主要设备在人工开挖洞内的石油库。
13.3
由一个或若干个油罐区和为其服务的油泵站、变配电间以及必要的消防设施构成的区域。
13.4
罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶。主要包括以下形式：
b
c
13.5
随液面变化而上下升降的罐顶，包括外浮顶和内浮顶。主要有以下形式：
a
b
c
d）
注：在敞口油罐内的浮顶称外浮顶；在固定顶油罐内的浮顶，称内浮顶。敞口隔舱式浮顶和浮筒式浮顶通常只作为内浮顶。不特别指出时，浮顶均指外浮顶。
表2油品燃烧、爆炸的性质
名 称
爆炸界限
闪 点 （℃）
自然点 （℃）
下限（%）
上限（%）
原 油
1.1
5.4
-20
380－520
汽 油
1.0
8
-28
415－530
煤 油
1.4
7.5
40
380－425
轻柴油
1.4
6.0
65
350－380
注：本表采用中国石油行业标准《油罐清洗安全技术规程》
4.3
表3可燃气体的火灾危险性分类
16
清洗作业的设备及管线安装，分为地面安装、罐顶安装、开机调试三个步骤。设备和吊具的使用应符合SY6444中有关规定。
6.1
清洗
先
清洗罐及附属管线
连接管线前应先清除管内异物。
管线应安装在管托上，避免直接接触地面或错位，管托的间距宜为
回收油管线末端应安装止回阀。
设备主管线连接处应标识介质流动方向。
输送高粘度油品时，管线应包裹保温材料。
目次
1
本标准是根据北京市质量技术监督局京质监标发【2010】53号文件下达的《关于印发2010年北京市地方标准修订项目计划的通知》的要求编制的。本标准共分为10章，包括：1.范围，2.规范性引用文件，3.术语和定义，4.石油库的危险性，5.防范规定，6.设备安装，7.清罐作业，8.进罐清渣，9.设备拆除，10.质量验收及9个附录，其中附录A、附录B、附录C、附录I为规范性附录, 附录D、附录E、附录F、附录G、附录H为资料性附录，其中6.设备安装及7.清罐作业为强制性条款。
13.24
淤积物中不可回收的杂质。
13.25
清洗罐中的油品和淤积物被搅拌、稀释后回收的油品。
13.26
热水清洗时，浮在水面上的油品。
13.27
利用同种油清洗油罐的清洗系统，在不改变原油质量的前提下，进行机械自动化全封闭式清洗和回收罐底部的全部原油及罐内油气。
13.28
利用油罐
14
4.1
石油库根据储存不同油品的火灾危险性及作业环境等情况，划分为爆炸危险、火灾危险和一般用电三种区域。
石油储罐机械化清洗安全施工标准
11
1.1 采用安全高效的机械设施清洗石油储罐，使其做到技术先进、安全可靠、省时简捷、环境无污染、资源不浪费、经济效益好。
1.2 本标准规定了机械清洗石油储罐的危险性、预防规定、施工准备、清罐作业、质量验收等技术要求。
1.3 本标准适用于地上立式园筒形钢制焊接油罐和地下水封石洞油库及其它类型的储油罐。
7.4.6启动清洗机，将运行速度调整至0.5r/min。
7.4.7启动真空泵和回收泵，稳定后转入自动运行。
7.4.8清洗初期回收油流量通常应比清洗油流量高出40m3/h—50m3/h。随着罐内淤积物减少，逐步调整回收油流量，直至与清洗油流量相等。
7.4.9清洗至罐底无淤积物时，清洗机由底板清洗方式转为顶板和全面清洗。
7.4.3启动清洗泵，确认压力上升至0.5MPa—0.7MPa。
7.4.4缓慢打开清洗泵的出口阀，向清洗管线通油，同时略打开安装在浮顶清洗管线末端的阀门，向罐内通油。
7.4.5将最先启动的两台清洗机接上压缩空气管线，设定为底板清洗方式后缓慢通油，同时缓慢关闭冲洗阀，将清洗管线压力控制在0.5MPa—0.6MPa。这个过程应与地面操作人员保持联系。
本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。
主起草单位：北京大凤太好环保工程有限公司
参加起草单位：中国石油天然气管道局、中国石化管道储运公司、中国石油北京销售分公司、中国石化北京销售公司、中国石油秦皇岛输油分公司
本标准主要起草人员：李德宝、韩国宏、张巍、常文玖、李国兴、辜家杰、曹学忠、刘战平等。
本标准于2010年x月xx日首次发布。
a) 爆炸危险区域——甲、乙油品收、发和储存作业区及周围的有限空间。
b) 火灾危险区域——丙类油品收、发和储存作业区及其周围的有限空间。
c) 一般用电区域——除上述二个区域以外的其它区域。
表1石油库储存油品的火灾危险性分类表
类 别
油品闪点（℃）
举 例
甲
28以下
原油、汽油
乙
28—60以下
喷汽燃料、灯用煤油、 -35、-50轻柴油
本标准在编制过程中，以GB/T1为准则，编制组进行了深入广泛的调查研究，多次与储罐设计、建罐施工和机械清洗储罐单位进行交流，在广泛征求意见的基础上，积极吸取国内外几十年来油罐清洗的成熟经验，结合我市现阶段石油储罐清洗施工的实际，经反复讨论，认真修改，最后经审查定稿。
本标准内容为全文强制，必须严格执行。
检查设备及临时管线是否有效接地，具体要求按SY5984有关规定执行。
进行设备试运行，确认
17
7.1
清除罐内局部淤积物宜用小循环工艺。其流程为：清洗罐→过滤器→真空罐→回收泵→
7.1.2清洗油温度应高于其凝点10℃以上。清洗油的备用量宜为沉淀淤积物的8倍-10倍。
7.1.3清除罐内整体淤积物，宜用大循环清洗工艺。其流程为：清洗罐→过滤器→真空罐→回收泵→流量计→供油罐→清洗泵→流量计→热交换器→竖管→清洗机→清洗罐。
罐上拆装作业时
罐顶清洗机安装部位应选择直径
N=S/(240-200)…………………………（1）
式中：
N—所需孔的数量，单位为个；
S—清洗罐底面积，单位为m2。
设置清洗机的台数应以每台清洗机的有效作业半径
浮顶支柱口、人孔等均可安装清洗机，在安装位置以标记。
支柱的拔出数应在支柱总数的25
属于下列情形之一的支柱不得撤除。
7.3.6清洗罐内吸不出回收油时，转入下一工序。
7.4 罐内清洗
7.4.1工艺流程为：清洗罐→过滤器→真空罐→回收泵→流量计→供油罐→清洗泵→流量计→热交换器→竖管→清洗机→清洗罐
7.4.2略打开供油罐的出口阀，向供油管线通油，同时从过滤器及清洗泵的排气阀排气。排气完毕后关闭排气阀，全部打开供油罐的出口阀。
a)罐顶板显著变形处、扶梯附近的支柱；
b)在清洗罐半径方向上相邻的支柱。
直径
抽吸口或清洗机安装口不能满足
拔出的支柱应擦净后用乙烯塑料裹上扎紧，并做上标记。
惰性气体
16.1
气体取样管线由七根乙烯树脂软管组成，其中一根接气压表，测量罐内气压；其余六根均匀分布在罐顶各个取样口。
回送气体管线低点安装冷凝水排放阀，用于排放冷凝水。
15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
15.10
15.11
15.12
15.13
15.14
15.15
15.16
15.17
15.18
a) 氧气浓度大于20%。
b) H2S浓度小于10ppm时。
c)可燃气体浓度低于爆炸下限的2%时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可不戴面具作业；在爆炸下限的2%—14%范围内时，可使用带吸收罐的面具作业；在爆炸下限的14%—20%范围内时，应使用供应空气的呼吸装备作业；高于爆炸下限的20%时，禁止进罐。
13.6
闪点低于或等于
13.7
闪点高于
13.8
满足防火、环保等要求的距离。
13.9
浮顶浮起或恢
13.10
在正常情况下，将浮顶上的降水排出罐外的装置。
13.11
在紧急情况下，可排除浮顶上超载积水的一种安全装置
13.12
设置在内浮顶油罐罐壁上或顶部上，沿环向分布的通气装置。
13.13
利用机械设备，采用与清洗罐内储存液相同的介质、热水等，清除罐内淤积物和罐内表面油污的一种方法。