精密模具加工流程

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2、模具组装：
组装前要对工件作充分的退磁处理， 并用乙酸乙脂清洗表面，在磨削加工 电加工过程中，工件会有一定磁化， 具有微弱磁力，容易吸附一些小杂物 组装过程中：充分理解装配图的结构 和技术要求，配齐各类零件；正确列 出各零部件相互之间的装配次序；检 查各零部件的尺寸精度，明确各项配 合要求；配齐所需装配工具；先装模 架部分的导柱导套、型腔成型块组件 镶拼组合；组立模板与凸模 凹模结合， 调整各板位置；开合模具，检查模具 动作是否准确可靠。
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电火花加工控制
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电火花加工控制
线切割加工准备：
线切割选用精密慢走丝线切割机 床，，选择去离子度高的去离子水 线切割丝垂直度符合加工精度要求 张紧力适度切割用丝材质与被切工 件材质相适应，确保合理的加工速
度。
富东懿精密 解决方案
张紧力适度
张紧力适度切割用丝材质与被切工 件材质相适应，确保合理的加工速 度。
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精密磨削是机械制造领域的重要加工 方法之一，被广泛用于处理精密零件， 进而获得高精度尺寸、轮廓和光滑表 面。
然而近年来，新材料与先进功能部件 的发展使得超硬合金、硬脆性、高塑 性等难加工材料在精密磨削应用中的 比例越来越高，
01 材料及热处理控制
精密模具加工 02 精密磨削加工控制
流程
03 电火花加工控制
04 表面处理及模具组装
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材料及热处理控制
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材料及热处理控制
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材料及热处理控制
模具零件热处理使零件获得所需要的材料硬度的同时，又要使零件加工过程和加 工后尺寸 形状能够稳定，针对零件材质的不同和零件结构特点， 有不同的热处理方式，必须对零件热处理内应力进行控制 制订热处理工艺要充 分考虑经材料淬透性 淬硬性 过热敏性以及脱碳敏感性，对薄壁零件要采用压淬 工艺。
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精密磨削加工控制
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精密磨削加工控制
磨削是精密模具加工的关键工序。精 加工磨削要严格控制磨削变形和磨削 裂纹的出现，甚至要控制工件表面的 显微裂纹。
精密磨削装备越来越难通过单机一次 性满足轮廓精度与表面质量的综合指 标要求，进而导致生产中普遍采用精 密磨削与研磨抛光分段串联的制造流 程。
加工精度
±0.001mm，粗糙度Ra=0.2um
线切割
用精密慢走丝线切割机床，，选择去离子度 高的去离子水 线切割丝垂直度符合加工精 度要求
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表面处理及模具组装
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表面处理及模具组装
1、表面处理：
精加工后经过表面处理工件表面无气 孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹 杂物低和零件表面无加工时留下得刀 痕 磨痕等应力集中的地方。通过抛光、 研磨、钳工打磨对工件无用棱边 锐角 孔口进行倒钝，电加工后表面呈灰白 色 6~10 m变质硬化层去除，该层脆而 带有残留应力，在使用之前要充分消 除硬化层。
材料及热处理控制
材料及热处理控制
金属材料的热处理是将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却， 有时并兼之以化学作用和机械作用，使金属合金内部的组织和结构发生改变，从 而获得改善材料性能的工艺。 金属材料在处理过程中不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中 必须避免的，两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把 变形量控制在尽量小的范围内。而要减小热处理的变形，我们就需要了解影响热 处理变形的因素。 正确制定热处理工艺可以改变某些金属材料的机械性能。而不合理的热处理条件， 不仅不会提高材料的机械性能，反而会破坏材料原有的性能。因此，设计人员在 根据金属材料成分及组织确定热处理的工艺要求时，应准确分析金属材料与热处 理工艺的关系，合理安排工艺流程，才能得到理想的效果。