建筑工程混凝土外观质量控制要求

附件1

建筑工程混凝土外观质量控制要求

一、主要存在问题及成因分析：

主要问题:

1．柱梁节点混凝土存在夹渣、蜂窝、麻面、露筋和孔洞等缺陷以及强度不符合设计和规范要求等；

2．柱、剪力墙下端出现涨模或者漏浆、蜂窝、孔洞等“烂根，” 以及施工缝夹渣、上下错台等现象；

3．楼梯梯段板施工缝留置不规范、夹渣，梯段错位，侧模变形，踏步混凝土松散、缺棱掉角等问题。

二、整治工艺措施要求：

分部、分项的专项施工方案应符合设计和规范要求，并符合下列要求，经审批合格后实施。

㈠消除模板工程安装质量通病（特别是柱、剪力墙、楼梯等节点）。

1．柱、剪力墙模板：

⑴根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50〜80CM

应加设牢固的柱箍，其中柱底端第一道柱箍设置离端部不大于20CM ，此后每隔30CM 设一道，直至柱净高三分之一处，必要时增加对拉螺

栓，防止炸模，采用钢管代替方木楞加固的还应用不低于4 号的角钢包角加固至不低于柱高三分之一。

⑵柱模底部应当留设150 X150清洗孔，砼浇筑前，将柱模内清理干净才能封钉，柱模板底角用干硬性砂浆补缝，并安装压脚板，以保证不漏浆不烂根。

⑶模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接，木枋的压缝应平整、准确，避免竖向拼缝的错台。

⑷墙面模板应拼装平整，拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm 的模板之间，采用中间夹双面胶堵缝，并贴胶带。模板拼接缝处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。

⑸墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用①12-

①16mm螺栓）。模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式放在两排钢筋上（既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层，又保证墙体厚度一致）。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓，地下室底板、剪力墙的止水带应规范安装，确保防水功效，穿墙螺栓、预留洞口等细部的防水处理应规范、到位、有效。

⑹外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有

模板设计确定。相邻有多道墙体时，除顶部设通长连接木万定位 外，相互间均应用剪刀撑撑牢，斜撑与水平夹角不大于

60 °。将

钢 筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。

参考图例：

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2 .楼梯模板：

⑴侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm 厚薄钢板模和8号槽 钢点焊

连接成型，每步两块侧帮必须对称使用， 侧帮与楼梯底帮 用U 形卡连接。

⑵底模应平整，拼缝要严密， 符合施工规范要求，若支撑杆

细长比过大，应加剪力撑撑牢。楼梯的支撑要选用可调节底座，

支撑间留置人行通道；

⑶采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为

300〜500mm ，支承和横托的间距为 800〜1000mm ，托木两端

用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，踏步侧

板两端钉在梯段侧板木档上。 制作时在梯段侧板内划出踏步形状

与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，

在阳 角位置设置角钢，以保证棱角方正

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L-^1®； A用桶ASS歩定很板1・m；-丘三创•％㈡规范混凝土浇筑施工操作和养护：

1.柱、梁交接节点砼强度相差两个等级（1OMPa）以上的，

必须在梁模板离柱边》50CM位置安装钢丝网片有效隔离，并先行浇筑节点混凝土后再浇筑梁板混凝土。

2.模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；施工缝及变形缝表面应认真按施工验收规范要求处理；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。

3.混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在钢筋密集处及复杂部位（如梁柱节点），宜采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，必要时应预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；混凝土浇灌高度大于2m 时，接缝处浇灌前应先浇