数控车削加工实例

数控车削加工综合实例
锥孔螺母套零件如图23-1所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。

毛坯为￠72mm 棒料。

任务实施
1 加工工艺的确定 1.分析零件图样
该零件表面由内外圆柱面、圆锥孔、圆弧、内沟槽、内螺
其余
3.2
纹等表面组成。

其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面质量和位置公差要求。

2.工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为粗车→精车。

2）装夹方案的确定
加工内孔时以外圆定位，用三爪自定心卡盘装夹。

加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和￠32孔轴线作为定位基准，为此需要设计一心轴装置（图23-2中双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

外轮廓车削心轴定位装夹方案
3）加工工艺的确定
（1）加工路线的确定
加工路线见表23-1。

数控加工工艺路线单
（2）工序30
①工序卡
工序卡见表。

数控加工工序卡
②进给路线的确定（略）
③刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡
（3）工序40
①工序卡
工序卡见表。

数控加工工序卡
②进给路线的确定（略）
③刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡
（3）工序50
①工序卡
工序卡见表。

数控加工工序卡
②进给路线的确定
精加工外轮廓的走刀路线如图所示，粗加工外轮廓的走刀路线略。

外轮廓车削进给路线③刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡
2 参考程序编制
1.工序30
1）工件坐标系的建立
以工件左端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。

2）基点坐标计算（略）
3）参考程序
参考程序见表
工序30参考程序
2.工序40
1）工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。

2）基点坐标计算（略）
3）参考程序
参考程序见表
工序40参考程序
3.工序50
1）工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。

2）基点坐标计算（略）
3）参考程序
参考程序见表
工序50参考程序
思考题与习题
轴套类零件如图所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。

毛坯为￠72mm棒料。