高危泵讲义

21方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。 • 当使用682密封冷却器时， 以串流方式布置管道以加 大传热。 • 使用直径至少为0.125英 寸（3毫米）的节流孔板。
21方案
预防性维护（续）
• 计算流速来决定节流孔板 的尺寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉 部衬套的尺寸来增加气化 余量。 • 定期监控设备入口和出口 温度，它能反映堵塞或结 垢的迹象。
72方案
预防性维护
• 必须始终为密封件提 供清洁、可靠的低压 气体。 • 不建议采用罐装气体 供应，除非将其作为 紧急后备系统的一部 分。 • 通过排气管道中的压 力指示主密封泄漏。
72方案
预防性维护（续）
• 排气或排液口通常与低 压气体回收/火炬系统相 连接。
75方案
方案描述
• 从安全密封腔体排出 至液体收集系统和气 体回收系统。
高危泵定义及范围
–轻烃类：输送介质和大气压力下，非常容易挥发的烃
类物质，一般是指C5或更轻的烃类物质的单体或其混
合物，苯、甲苯和二甲苯等。例如：催化装置的液态 烃泵、凝缩油泵；汽油加氢装置的塔顶回流泵；气分、 气分球罐、烷基化、MTBE、气体、储运装置含轻烃介 质的工艺流程泵等。
高危泵定义及范围
高危泵指导意见
一、高危泵分类 高温热油类
高危 泵
轻烃类
有毒有害类
高危泵定义及范围
– 高温热油类：输送介质最高运行温度大于或等于自燃
点或介质温度大于200℃。例如：蒸馏装置减底泵、常
底泵和初底泵；催化装置的回炼油泵、回流泵、油浆 泵；连续重整装置的回流泵、重沸炉泵和塔底泵;加氢 裂化装置的柴油泵、循环柴油泵、分馏塔底泵、柴油 汽提塔重沸炉泵、分馏塔进料泵等。
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
32方案
采用原因
• 密封腔散热 • 从密封腔去除固体颗粒。 • 增加密封腔压力和液体 气化余量。
32方案
应用场合
• 不干净或被污染的液 体、纸浆。 • 高温工况。 • 聚合和/或氧化液体。
32方案
预防性维护
• 使用喉部衬套尺寸 去保持压力或维持 流速。 • 为了限制不干净的 工艺流体，应调节 注入流速。 • 为了增加流体气化 余量，应调节注入 压力。 • 注入流体必须与工 艺流体兼容。
• 上升的排气压力指示 主密封泄漏。 • 封液罐位计指示外密 封泄漏。
53A方案
方案描述
• 流经封液罐的加压 隔离液循环。 • 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环。
53A方案
采用原因
• 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放。
53A方案
应用场合
• 与加压双封一起使 用。 • 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或 聚合液体。 • 混合器或搅拌器。 • 真空工况。
53A方案
预防性维护
• 管道回路必须能够在 封液罐最高处自排气。 • 始终对封液罐加压， 最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar） • 隔离液必须与工艺流 体兼容。 • 封液罐液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。
53B方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带气囊式蓄能器。 • 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环。
CR系列辅助系统仪器仪表标配说明
压力表 YTN-100H 表盘直径Ф100 量程0~1.0MPa M20X1.5外螺纹联接 表头充液
压力开关 B724S07XFS 30PSI 防爆等级:Exd IIC T6;防护等级:IP65, 电额输 出:15A,125/250/480VAC(5A/24~30VDC) 电气接口:3/4NPTF；安装接口:1/2NPTF 开关输出:SPDT(单刀双掷)；接液材质:316 量程:0.01~0.69MPa；设定高压报警值 0.1MPa
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系 统。 • 安全密封通常采用氮气 作为缓冲气体。
72方案
采用原因
• 零至极低的工艺介质排 放。 • 主密封的安全后备。
72方案
应用场合
• 与双封布置未加压安全 密封（串联）一起使用 • 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 • 危险或有毒液体。 • 清洁的、非聚合、非氧 化液体。 • 与75方案和/或76方案 结合使用。
高危泵指导意见
高危泵密封的寿命管理 （一）按照API682-2004标准要求，密封系统在设计和制造上应能满足连续运行时间 不少于25000小时。 （二）各属地单位应每月统计所有机泵前12个月的密封平均故障间隔时间（MTBF）， 确保MTBF不少于36个月，跟踪密封总体运行情况，评估密封的运行寿命，对频发密 封故障进行分析，提出相应的改进意见和建议
日常管理与维护
隔离液的选择与更换 1.1 白油 介质温度低于176℃设备的隔离液或缓冲液都可以选用白油。（由于白油在高于 60℃ 时会结焦，因此在选用白油时，还要考虑这个因素。在应用中如果发现白油作为隔 离液或缓冲液超过这个温度，可以根据实际情况考虑更换为导热油） 1.2 导热油 介质温度高于176℃设备的隔离液或缓冲液都要求选用导热油。 1.3隔离液的循环 为了将密封腔内的热量带走，避免隔离液超温导致密封面疱疤和结焦，隔离液必须 在封闭的管路系统中循环，循环方式：泵效环，热虹吸和独立的循环泵，分公司现 场循环方式基本都采用泵效环结构。为保证隔离液正常循环，变频设备转速不低于 1500r/min，特殊情况可以采用双泵效环结构，或外臵循环泵，增强循环效果。
21方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板和冷 却器对密封进行冲洗。 • 冷却器11方案冲洗中加强 了散热。
21方案
wk.baidu.com采用原因
• 密封冷却。 • 降低液温以增加液体气化 余量。 • 减少结焦。
21方案
应用场合
• 高温工况，通常低于 350℉（177℃）。 • 高于180℉（80℃）的热 水。 • 清洁的非聚合液体。
– 有毒有害类：在其生产、使用或处置的任何阶段，都 具有对人、其他生物或环境带来潜在危害特性的物质， 包括：苯、甲苯和二甲苯、多乙苯、苯乙烯、硫化氢、
氯气、二氧化硫、甲醇等。
所属单位职责：
高危泵所属单位职责： （一）新购机泵前应充分进行技术交流，根据工况提出准确的机泵公用工程条件、 质量标准和技术要求； （二）参与技术协议签订和质量验收，建立本单位高危泵明细表，并按重要及危险 程度排序，统计机械密封连续运行时间； （三）负责制定管理细则，明确操作、巡检和维护内容，加强对各级设备、工艺管 理人员及巡检操作人员的培训，确保高危泵使用和维护； （四）负责高危泵日常管理与维护，逐台核查运转情况，确认系统管路及部件是否 完整完好、密封点有无泄漏，对于存在隐患的机泵，及时开展优化调整或改造升级， 确保密封处于正常使用工况； （五）建立健全高危泵应急预案，明确出现故障时的操作步骤和处理方法，提高紧 急状况下的应急处理能力 （六）负责及时统计上报高危泵改造情况和运行维护中发现的问题。
75方案
采用原因
• 零至极低加工排放的 泄漏收集。 • 主密封的安全性指示。
75方案
应用场合
• 应用于安全密封时可以 单独使用或与72方案一 起使用。 • 流体在室温下冷凝。 • 低饱和蒸汽压流体，轻 烃。 • 危险或有毒液体。 • 清洁的、非聚合、非氧 化液体。
75方案
预防性维护
• 收集槽必须位于密封排 放口下方并且管道向下 倾斜。 • 不间断地将收集槽排气 至低压气体回收/火炬系 统。 • 根据需要将收集槽排放 至液体回收系统。
装置名称 高危泵数量 密封数量 南蒸馏 28 39 北蒸馏 37 43 气分 30 43 催化 26 28 尿素 8 9 重整 54 60 一加氢 6 8 二加氢 8 8 加裂 38 48 重催 41 57 装置名称 高危泵数量 密封数量 焦化 18 26 净化 6 6 烷基化 31 31 苯乙烯 20 20 聚丙烯 3 3 MTBE 13 15 调和 30 32 西油品 10 10 零售 1 1
• 与无压双密封（串 联）一起使用。 • 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 • 危险或有毒流体。 • 导热流体。
52方案
预防性维护
• 管道回路必须自行排 气至接近大气压力的 气体回收/火炬系统。 • 工艺流体蒸气压力通 常大于封液罐压力。 • 缓冲液体必须与工艺 泄漏液体兼容。
52方案
预防性维护（续）
75方案
预防性维护（续）
• 通过排气压力的上升指 示主密封泄漏。 • 定期监控液位、阀门设 置、以及排气压力。
PLAN 32+53A
方案特点： 1、封液压力高于介质 压力，保证高温工艺介 质零逸出； 2、储液罐配臵液位及 压力报警开关，可实时 监控机封运转情况，提 高了安全等级； 3、串联结构，内侧双 平衡，无需排放火炬， 抗颗粒，抗压力波动
53B方案
采用原因
• 隔离工艺液体。 • 工艺流体零排放。 • 压力高于53A方案。
53B方案
应用场合
• 与加压双封一起使用。 • 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或聚 合液体。
53B方案
预防性维护
• 在起动之前必须对 管道回路进行充分 排气。 • 必须始终对蓄能器 加压，通常通过充 气进行。 • 隔离液必须与工艺 介质兼容。 • 定期监控隔离液压 力 – 当压力下降时 手动加液。
高危泵指导意见
高危泵知识交流
机械动力处 2017年11月
学习交流提纲
1
1
第一部分：概况
2
2
第二部分：指导意见
3
3
第三部分：操作与维护
高危泵概况
高危泵改造工作是从2011年年底开始，截止到目前，分公司共有高危泵408台， 装机密封487套，分布在如下19个装臵。改造初期密封供应商为大连华阳、丹东克 隆和成都一通三家，后来通过实际运行考核，目前只有丹东克隆和成都一通两家供 应商，其中成都一通共有23台25套干气密封。
11方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板对密封进 行冲洗。 • 默认单密封冲洗方案。
11方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 增加密封腔压力和液体气化余 量。
11方案
应用场合
• 一般应用于清洁液体。 • 非聚合液体。
11方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。 • 通过管道在12点位置将冲洗液 引至密封端面。 • 典型的故障模式是节流孔板堵 塞 – 检查管道末端的温度。
双金属温度计 WSSF-481 表盘直径Ф100 量程量程 0~200℃M20X1.5可动 外螺纹联接 探杆:ФC8,L=70mm
侧装浮球液位开关 1510B-G5A-C-W1-ES 电气接口:1/2NPT(F),防爆等级:EXdIICT4; 防护等级:IP65;过程接口:1-1/2NPT(M) 触点形式:SPDT;触点容量:1Amp 110VAC;3Amp 28VDC.
日常管理与维护
（一）分公司应根据高危泵的失效频次和故障危害程度进行综合排序，实行动态管 理； （二）对机泵的运行情况定期进行评估，对出现的异常故障，采取有效处理措施， 并作记录； （三）针对每次故障检修，全面分析故障原因，针对频繁维修设备，须查明故障根 本原因，制定并执行整措施。 （四）每年至少一次对操作、巡检、维修、维护、管理人员进行培训，使其掌握高 危泵的管理与维护技能； （五）落实包保和巡检责任制，配备必要的测振、测温仪器，保证机泵正常运行； （六）高危泵及辅助系统的安装应正确、规范，方便巡检查看和检修维护，设备设 施应完整、清洁、好用和无泄漏； （七）系统内所有仪表应规范粘贴警戒标识和检验标签，且在有效检验期限内使用； （八）监测机泵的运行状态并对存在的故障信息进行分析诊断，每周至少一次对高 危泵振动频谱进行分析，防止因振动超标、轴承故障等造成密封损坏，建议对高危 泵增上机泵在线监测系统。 （九）每天至少一次对高危泵的振动和轴承运行情况的检测，对振动超标和轴承状 态超标的机泵应立即进行修理。
32方案
预防性维护（续）
• 定期监控控制系统是否 存在阀门关闭或堵塞的 迹象。
52方案
方案描述
• 流经封液罐的无压 缓冲液循环。 • 流体通过双封中的 泵效环驱动循环。
52方案
采用原因
• 外侧密封作为主密 封的安全后备。 • 零至极低的工艺介 质排放。 • 不允许工艺介质污 染。
52方案
应用场合