塑料模具设计课程设计任务书、

4 模具冷却系统设计
模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷 却。 型腔的冷却是由定模板（中间板）上的两条的冷却水道玩成。 型芯的冷却在型芯内开有的冷却水孔，中间用隔水板隔开，冷却水由 支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过 隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二 个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯与支承板之间用密 封圈密封。主要结构及尺寸如图9所示。
图2 型腔布置图
（3）确定分型面 塑料分形面的选择应保证塑件的质量要求，同时便于塑件脱模，分
型面应选在塑件外型最大轮廓处，即通过该方向上塑件的截面积最大， 否则无法从行腔脱模，尽量选折一个与开模方向的分型面，设法避免侧 向分型和侧向抽芯，所以此塑件的分型面如图3所示
图3 分型面
（4）选择浇注系统 塑件采用侧浇口成形，一模四腔，其浇注系统如图4所示，长 1mm宽1.4mm。
料件3D模型； 2，运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零 件，并设计浇注系统，要求1出2，采用侧浇口或 点浇口； 3，从模架库调用合理的标准模架；设计模具的所 有结构零件； 4，进行模具数字化装配； 5，运用3转2功能绘制塑料件、模具装配体的2D 图； 6，运用Word编写课程设计说明书并打印； 7，上交课程设计说明书书面资料及所有课程设 计内容的电子档案。 四、课程设计说明书内容 1，课程设计任务书； 2，目录； 3，课程设计思路及过程：按“课程设计要求”顺序 4，课程设计小结 5，相关图纸
图4 浇注系统
（5）模具的结构形状 模具的结构形状为单型面注射模，如图5所示。采用拉杆和限位 销，控制分型面的打开距离，其开距应大于 70mm，方便浇口。模具分 型面的打开顺序，有安装在模具外侧的弹簧——滚柱式机构控制。
wk.baidu.com图5 模具结构
2.2 确定推出方式
由于塑件形状简单、圆壳形而且壁不太薄，所以选择推杆推出机构 完成塑件的推出，这种方法结构简单，塑件在推出时变形小，推出可 靠。结构及尺寸如图6所示。
2 模具的基本结构及模架选择
2.1 模具的基本结构
（1）确定成形方法 塑料采用注射成形方法。为保证塑料表面质量，使用侧浇口成形， 模具分为单型面注射模。 （2）型腔布置 塑料形状较简单，质量比较小，生产批量较大。所以应使用台多型 腔注射模。所以模具采用一模四腔平衡布置。这样模具尺寸较小，制造 加工方便，生产率高，塑件成本低，其布置图如图2所示
<2> 型腔深度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1/6 ；模具制造公差 △/3 ； 取X= 0.75
①8→8 (Hm1) =[(1+s)Hs1-X△] =[(1+0.7﹪)x8-0.75x0.16] =7.94 ② 7→7 (Hm1) =[(1+s)Hs1-X△] =[(1+0.7﹪)x7-0.75x0.16] =6.93
苏州市职业大学 课程设计任务书
课程名称：
塑料模具课程设计 2011.06.20 —2010. 07.1 机电工程系 09模具（2） 汪红兵 陶亦亦
起讫时间： 院 系：
班 级： 指导教师： 系 主 任：
一、课程设计课题：注塑模具设计 分组设计指定塑料件的注塑模具： 第一组：皂盒上盖 7人 第二组：皂盒下盖 7人 第三组：修正带盒1上盖 7人 第四组：修正带盒1下盖 7人 第五组：修正带盒2上盖 7人 第六组：修正带盒2下盖 7人 二、课程设计要求 1，运用I-DEAS或UG NX或PRO/E软件进行设 计； 2，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑 料件3D模型； 3，运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零 件，并设计浇注系统， 要求1出2，采用侧浇口或点浇口； 4，从模架库调用合理的标准模架； 5，设计模具的所有结构零件； 6，进行模具数字化装配； 7，运用3转2功能绘制塑料件、模具装配体的2D 图； 8，运用Word编写课程设计说明书。 三、课程设计工作量 1，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑
1.2 塑料的成形工艺参数确定
查有关手册得到PS（无色透明）塑料的成形工艺参数 密度 1.05g/cm3 收缩率 0.7% 料筒温度 前段170℃ ~190℃，中段—，后段 140℃~160℃ 喷嘴温度160℃~170℃ 模具温度 20℃~60℃ 注射压力 60~100Mpa 注射时间 0~3s 保压时间15~40s 冷却时间 15~30s 成形周期 40~90s
<3>型芯径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具制造公差 △/6 ；取X= 0.75
① 69.7→69.7 (Ls1) =[(1+s)Ls1+X△] =[(1+0.7﹪)x69.7+0.75x0.38] =70.47 ② Ø27.4→Ø27.4 (Ls2) =[(1+s)Ls2+X△] =[(1+0.7﹪)x27.4+0.75x0.24]
……………………………………………… 6小结 …………………………………………………………
1 塑件的工艺分析
1.1 塑件的成型工艺分析
塑件如图1所示 产品名称：修正带外壳
图1修正带外壳
产品材料：PS聚苯乙烯（无色透明） 产品数量：20万件 塑料尺寸：如图1所示 塑料质量：3.65克 塑料颜色：透明 塑料要求：塑料外表侧面光滑，内侧表面浇口须打磨无痕迹，塑料 允许最大脱模斜度2° （1）塑料材料特性 PS苯乙烯是苯乙烯单体经聚合而成，聚苯乙烯化学性能稳定，耐 碱，硫酸，磷酸，稀盐酸，稀醋酸及其他有机碱，但不耐硝酸及氧化剂 的作用，对水，乙醇，汽油，植物油及各种盐溶液有足够的抗蚀作用， 能溶于苯，甲苯，四氯化碳，氯仿，酮类和脂类等。 聚苯乙烯有良好的光学性能，透光率为88%~92%。仅次于有机玻 璃，但受光照或长时间存放，会出发黄现象。影响光学性能。因此需要 添加剂改善大气老化性能。 （2）塑料材料成形能 <1> 成形性能好，可注射，挤出，真空成形及模压成型等。 <2>流动性好，溢边值约为0.03mm。对压力变化敏感。 <3>吸湿性小，成型前可不干燥。 <4>成型后塑料收缩率很低，尺寸稳定性好。 <5>可用柱塞式或螺杆式注射机成型，为防止淌料，可采用直通式 或自锁式喷嘴。 <6>性脆易裂膨胀系数较大，易产生内因力，成型十内因力可通过 退火处理消除。 <7>易才采用高料温。高模温及低注射压力，延长注射时间，有利 于减小内因力，但料温过高。塑件易出现银丝，料温过低或脱模剂用量 过多，则塑件透明性较差。 <8>可采用各种形式浇口，浇口与塑件连处应圆滑过度，防止去除 时损伤塑件，脱模斜度不易太大，推出力要均匀分布，防止开裂和变形 <9>塑件壁厚均匀，不易有嵌件，缺口及尖角，轮廓表面圆滑过 渡。
图7 型腔
（2）模具成形尺寸设计计算 取PS的平均成形收缩为0.7﹪， 塑件未注公差按照SJ1372中8级精度 公差值选取。塑件尺寸如图8所示
图8 塑件尺寸
<1>型腔径向尺寸 模具最大磨损取塑件公差的1/6 ；模具制造公差△/3 ；取X= 0.75
① Ø29.5→Ø29.5 (Lm1) =[(1+s)Ls1-X△] =[(1+0.7﹪)x29.5-0.75x0.24] =29.53 ② 72.7→72.7 (Lm2) =[(1+s)Ls1-X△] =[(1+0.7﹪)x72.7-0.75x0.38] =72.92
2.4 选择模架
（1）模架的结构 模架的结构如图5所示 模具安装尺寸校核 模具外性尺寸为长250mm 宽180mm高50mm，小于注射机拉杆间距和最 大模具厚度，可以方便的安装在注射机上。
3 模具结构尺寸的计算
（1）模具结构设计 <1> 型腔结构 如图7所示，型腔主要由定模板构成。定模板构成塑件的侧壁，浇 口开在定模件上，这样使加工方便有利于型腔的抛光。
图6 模具结构
2.3 选择成型设备
选用SZ－60/450型卧式注射机，其有关参数为：
额定注射量78c㎡ 注射压力170Mpa 锁模力450kN 螺杆（柱塞）直径30mm 注射速率60g/s 塑化能力5.6g/s 螺杆转速14～200r/min 拉杆内间距280x250mm 移模行程220mm 锁模型式 双曲肘 最大模具厚度300mm 最小模具厚度100mm 模具定位孔直径55mm 喷嘴圆弧半径SR20mm 喷嘴孔直径 //
图9 冷却系统
5模具装配
图10 为模具总装配图
1－定模座板，2－定位环，3－主浇道衬套，4、5－冷却水道，6－定模固定座螺钉，7－浇注系 统，8－动模板，9－复位销以及限位弹簧，10－推杆固定板，11－推板，12－导套，13－定模 板，14－导柱，15－推杆，16－垫块，17－动模座固定螺钉，18－动模座板，19－推板紧固螺 钉，20－型芯、型腔 图10 模具装配图
苏州市职业大学 课程设计说明书
名称 塑料模具设计课程设计
—— 修正带外壳 2011年 6 月 20 日至 2011 年 7 月 2 日共 2 周 院 系 班 级 姓 名 第组 第 号 机电工程系 09模具（2）
系 主 任 教研室主任 指导教师
陶亦亦 李耀辉
汪红兵
目
录
1塑件工艺分析 ……………………………………………… 1.1 塑件成型工艺分析 …………………………………………… 1.2 塑料成型工艺参数确 定…………………………………… 2模具的基本结构及模架选 择…………………………………… 2.1 模具基本结构 …………………………………………… 2.2 推出方式确定 …………………………………………… 2.3 成型设备选择 …………………………………………… 2.4 模架选择 …………………………………………… 3模具结构尺寸计算 …………………………………………………… 4模具冷却系统设计 ……………………………………………… 5模具装配
=27.72
<4> 型芯高度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1/6；模具制造公差△/6 ；取X= 0.75
① 6→6 (hm1) =[(1+s)hm1+X△] =[(1+0.7﹪)x6+0.75x0.16] =6.16 ② 8→8 (hm2) =[(1+s)hm2+X△] =[(1+0.7﹪)x8+0.75x0.16] =8.18
6 小结
通过这次课程设计使我对塑料模具行业的发展现状及未来的发展趋 势有了更明确的了解，通过整个模具设计流程，使我掌握了注塑模具的
总体设计思路，及在模具设计中经常出现的一些问题，及处理方法，对 设计中一些常规方法了有了进一步的了解，为以后从事模具行业打下了 基础，通过计算机辅助手段实现了对产品的三维分模，同时利用软件完 成了相关零部件的装配过程，实现了模具结构的总装配。把传统的制模 过程和现代的 CAD 技术结合起来。我相信这次课程设计将会为我在以 后工作打下坚实的基础。