热风炉说明书

炉渣粒径<10mm，干黄砂粒径<3mm
4、检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是否正常。
5、顺序开动提升机、破煤机使高位煤仓备煤待用，原煤含水量不超过8%。
6、检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100mm干粗黄砂，开风机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。
2、准备好司炉工具：
钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）
等。
3、准备好点火用材料（以供热1×106×
4.18kJ/h的用量为例）
木柴150斤左右：
直径<100mm，长度500mm左右(不含铁钉等)
优质碎烟煤100—200公斤：
筛选1—6mm粒径为xx
木炭、废油或废棉纱适量
粗黄砂或炉渣（沸渣）：
8、尽量保证司炉工岗位的稳定性。
九、其它
1、接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除。
2、燃煤粒度控制在10mm以下，不得含铁。炉膛温度不得高于1050℃。
3、不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数过多而影响炉子寿命和风帽寿命。
4、热工仪表经安装调试好后，不得随便擅自调整。
5、避免正压操作。
6、炉渣未冷透，切忌投入炉膛。
7、设计有排放烟囱的炉型，在点火调试开始时，应开启放风烟囱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ待燃烧正常后，再关闭烟囱阀门。
重新开炉时，先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。增加引风，待整体炉料均匀地转为桔黄色后，逐步增加喂煤量，并开动系统其他设备，转入正常运行。
七、结焦处理
1、低温结焦
低温结焦通常在点火或压火时出现，布风和底料温度不均是其产生的主要原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，尽量减少400℃以前的升温时间，达到临界沸腾的风量要快。
7、在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。
四、开炉点火
1、视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30～60mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
2、开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至～3500Pa（风门开度30%左右）后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。
流化床热风炉（沸腾炉）供热稳定、运行可靠、操作方便。
二、烘炉
为了缓慢去除炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火泥得到充分的烘结，以免炉温急剧上升，造成砖缝膨胀，产生裂缝、变形和墙体垮塌。需要在炉体砌筑完后，自然晾干和人工烘炉。
依据炉体大小、炉型结构、砌炉材质、地质环境条件的不同，制订不同的烘炉曲线。
1、送风量
①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。
②一般给煤量为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，
风量要及时匹配，以免结焦。
2、料层温度
运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950～1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850～950℃。
引火煤要做到勤投、少加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。
2、高温结焦
当温度上升到1050℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。
操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，加大风阀开度，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。
运行中料层温度波动主要原因有：
①由于风量或煤量变动引起的；
②由于风煤配比失调；
③给煤不均匀，甚至因堵塞xx给煤；
④运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；
⑤烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。
因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。
3、二次风
二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助燃和降温作用，如炉子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度。
5、记录烘炉作业过程，按时记录炉温，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。
6、烘炉完毕后，对炉体全面检查，如发现缺陷等，应及时作修补处理。
三、准备工作
1、沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是：
含水<8%，粒度<10，对飞灰量有要求的工况则必须燃用d=2～10粒煤。
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使用说明书
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一、概述
二、烘炉
三、点火准备
四、开炉点火
五、正常运行
六、压火备用
七、结焦处理
八、安全事项
九、其它
一、概述
流化床热风炉（沸腾炉）是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具有燃烧效率高、供热能力大、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、化工、冶金、电石等行业，具有巨大的社会效益、经济效益和环保效益。
沸腾炉的烘炉步骤如下：
1、砌炉完工后，开启各开孔和炉门，自然晾干5～7天。
2、清理炉膛各室内的杂物，准备好烘炉的木材（或木炭）煤炭等，组织好烘炉人员，安排岗位责任人员。
3、将炉膛流化床面铺填200mm左右厚的干黄砂，以保护风帽；
4、炉体各室（燃烧室、沉降室、混合烟室等）都要架设木材点火烘炉，严格依烘炉曲线操作。（详见烘炉曲线图,本说明书给出ZDFR6的烘炉曲线图,炉大小不一,曲线不一致,资料另供）
用于化工炉的二次笛管风,一方面助燃沉降室的细小未燃尽的煤粉，另一方面可以松动和吹送沉积的飞灰，便于炉内排尘。
4、配风
有的炉在混合室或出炉热风管道上设计安装有配风阀，依工艺要求，在正常工况运行条件下，需将配风阀调整到合理的开度，以保证供热烟气的温度。
六、压火备用和压火后启炉
非全天作业需压火备用。压火前，先停止给煤，待炉温下降到800℃（肉眼观察呈桔红色）左右，关闭风机，迅速用锹加入料层总量5～15%左右的煤粒（碎粉煤）后，关闭炉门，开启风机运行3～4秒，使煤与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。在压火过程中，不得开启炉门、鼓风机、引风机、配风阀、排渣阀等。
3、当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。
五、正常运行
沸腾炉的炉温变化非常快，很短时间就能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增/减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。
结焦不严重时，应尽快自炉门消除焦块。如出现严重结焦应停炉清除之后再点火开炉。
八、安全事项
1、启动鼓风机时，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。
2、启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。
3、停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。
4、用于烘烤原煤等易燃易爆物料供热时，将烘干机入口气体温度控制在工艺要求温度以下。必要时还须增设防爆装置。